一种管材切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备，具体涉及一种管材切割装置。


背景技术：

2.管材在利用手持的电锯进行切割时，由于管材的位置难以固定容易导致切割精度的偏差，另外，作业人员长时间的握持电锯容易疲劳，作业的效率比较低。当使用专业的切割设备进行切割时，通常这类设备比较昂贵，同时也不方便进行移动。为此，有必要针对现有技术存在的缺陷进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决上述背景技术提及的问题之一。
4.本技术的一种管材切割装置，包括：
5.支撑件，所述支撑件的顶部设有安装平台；
6.用于夹持管材的夹持机构，所述夹持机构设于所述安装平台上；
7.用于切割管材的切割机构，所述切割机构设于所述安装平台上，且与所述夹持机构垂直设置；
8.其中，所述切割机构包括与所述安装平台连接的连接件及与所述连接件滑动连接的切割件，所述切割件可沿所述连接件的长度方向滑动，本实用新型同构设置夹持机构和切割机构，分别对管材进行夹持和切割，提高了切割的精度和效率，且本实用新型的管材切割装置结构简单，容易实现。
9.在一具体实施例中，所述连接件包括与所述安装平台可转动连接的悬臂及安装于所述悬臂的套筒，所述切割件的外周壁与所述套筒滑动连接，通过将切割件和套筒滑动连接，可使得切割件可以进行移动，方便对管材进行切割，操作简便。
10.在一具体实施例中，所述切割件包括电锯及连接于所述电锯上端面的握持件，所述握持件可带动所述电锯沿所述套筒的长度方向滑动，通过操作握持件带动电锯进行移动，方便进行操作，且省力。
11.在一具体实施例中，所述安装平台靠近所述切割件的一端设有角度标识，所述悬臂的侧壁上设有用于标记所述角度标识的刻度板，通过设置角度标识和刻度板，这样，就可切割不同角度的管材，适应性广。
12.在一具体实施例中，所述夹持机构包括第一夹持件和第二夹持件，所述第二夹持件固定于所述安装平台，所述第一夹持件可朝向所述第二夹持件运动以夹持所述管材。
13.在一具体实施例中，所述第一夹持件和所述第二夹持件之间通过销轴连接，所述销轴的一端连接有连接块，所述连接块上螺纹连接有手柄，转动所述手柄可使所述第一夹持件朝向或远离所述第二夹持件运动。
14.在一具体实施例中，所述电锯的前端可拆卸连接有电钻，使得本实用新型的管材切割装置既能切割又能钻孔，功能丰富，简单实用。
15.有益效果：
16.1.本实用新型同构设置夹持机构和切割机构，分别对管材进行夹持和切割，提高了切割的精度和效率，且本实用新型的管材切割装置结构简单，容易实现。
17.2.通过在电锯的前端可拆卸连接有电钻，使得本实用新型的管材切割装置既能切割又能钻孔，功能丰富，简单实用。
18.3.通过设置角度标识和刻度板，这样，就可切割不同角度的管材，适应性广，且切割精度提高。
附图说明
19.图1是本实用新型一种管材切割装置的立体结构示意图；
20.图2是夹持机构的结构示意图；
21.图3是切割机构的结构示意图。
22.附图标记：1、支撑件；2、管材；3、切割机构；30、安装平台；31、刻度板；32、角度标识；33、悬臂；34、套筒；35、握持件；36、电锯；37、电钻；4、夹持机构；40、第一夹持件；41、第二夹持件；42、连接块；43、销轴；44、手柄。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“逆时针”、“顺时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例：
27.参见图1-图3，本实施例的一种管材2切割装置，包括：支撑件1，所述支撑件1的顶部设有安装平台30；用于夹持管材2的夹持机构4，所述夹持机构4设于所述安装平台30上；用于切割管材2的切割机构3，所述切割机构3设于所述安装平台30上，且与所述夹持机构4垂直设置；其中，所述切割机构3包括与所述安装平台30连接的连接件及与所述连接件滑动连接的切割件，所述切割件可沿所述连接件的长度方向滑动，本实用新型同构设置夹持机构4和切割机构3，分别对管材2进行夹持和切割，提高了切割的精度和效率，且本实用新型
的管材2切割装置结构简单，容易实现。
28.参见图3，所述连接件包括与所述安装平台30可转动连接的悬臂33及安装于所述悬臂33的套筒34，所述切割件的外周壁与所述套筒34滑动连接，通过将切割件和套筒34滑动连接，可使得切割件可以进行移动，方便对管材2进行切割，操作简便。
29.具体地，所述切割件包括电锯36及连接于所述电锯36上端面的握持件35，所述握持件35可带动所述电锯36沿所述套筒34的长度方向滑动，通过操作握持件35带动电锯36进行移动，方便进行操作，且省力。
30.继续参见图3，所述安装平台30靠近所述切割件的一端设有角度标识32，所述悬臂33的侧壁上设有用于标记所述角度标识32的刻度板31，通过设置角度标识32和刻度板31，这样，就可切割不同角度的管材2，适应性广。
31.参见图2，所述夹持机构4包括第一夹持件40和第二夹持件41，所述第二夹持件41固定于所述安装平台30，所述第一夹持件40可朝向所述第二夹持件41运动以夹持所述管材2。
32.具体地，所述第一夹持件40和所述第二夹持件41之间通过销轴43连接，所述销轴43的一端连接有连接块42，所述连接块42上螺纹连接有手柄44，转动所述手柄44可使所述第一夹持件40朝向或远离所述第二夹持件41运动。
33.另外，所述电锯36的前端可拆卸连接有电钻37，使得本实用新型的管材2切割装置既能切割又能钻孔，功能丰富，简单实用。
34.以上，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何在本技术揭露的技术范围内的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。