一种激光切割机的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割机技术领域，具体为一种激光切割机。


背景技术：

2.激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，对表面的装置进行切割，且现有的激光切割机在使用时的切割效果较好，并且不会出现污渍的残留。
3.现有技术中激光切割机存在的缺陷是：
4.使用时，现有的激光切割机在使用时难以对表面装置稳定控制，导致其在激光切割时极易造成装置的位置发生偏移，使得切割物品的切割美观性较差，因此工作人员需要将装置的切割物品保持稳定，使其在切割时的平整度增加。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种激光切割机，以解决上述背景技术中提出造成装置的位置发生偏移的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种激光切割机，包括切割机主体，所述切割机主体顶部固定连接有安装支架，所述切割机主体内壁的一侧固定连接有横移架，所述横移架表面的一侧设置有衔接架；
7.所述安装支架顶部的一侧固定连接有安装杆，所述安装杆的顶端固定连接有衔接杆，所述衔接杆的前端固定连接有横向支架，所述横向支架的上方固定设置有液压缸，且液压缸的活塞杆贯穿于横向支架，所述活塞杆的底端固定设置有夹持板；
8.液压缸的输出端带动活塞杆伸缩活动，活塞杆带动夹持板对切割物品快速夹持。
9.优选的，所述横移架内壁的一侧设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端安装有转动杆，所述转动杆的前端固定连接有螺纹杆。
10.优选的，所述螺纹杆表面的一侧螺纹连接有螺纹套管，且螺纹套管表面的一侧固定连接于衔接架的底部；
11.第一伺服电机的输出端带动转动杆转动，转动杆带动螺纹杆转动，螺纹杆带动表面螺纹连接的螺纹套管快速横移。
12.优选的，所述衔接架两侧的底部均固定连接有稳定套板，所述稳定套板内壁的一侧转动设置有转轴，所述转轴表面的一侧固定连接有滚动轮，且滚动轮表面的一侧搭接于切割机主体的表面；
13.通过滚动轮保持衔接架的稳定性。
14.优选的，所述衔接架内壁的一侧固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端安装有活动杆，所述活动杆的前端固定连接有丝杆，所述丝杆表面的一侧螺纹连接有螺纹套环。
15.优选的，所述螺纹套环表面的两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆表面的两侧
均固定连接有限位滑杆，且限位滑杆表面的一侧滑动连接于衔接架的内壁，所述连接杆的一端固定连接有激光切割机本体；
16.限位滑杆在衔接架内部限位滑动，使得连接杆在带动激光切割机本体移动时保持稳定。
17.优选的，所述切割机主体表面的一侧固定连接有控制面板本体，所述切割机主体底部的四周处固定连接有固定底座。
18.优选的，所述切割机主体内壁的一侧固定连接有放置板，所述切割机主体内壁的另一侧固定连接有递进架，所述切割机主体背面的一侧固定连接有控制主机。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
20.1.本实用新型通过安装支架、安装杆、衔接杆、横向支架、液压缸和夹持板的设置，液压缸的输出端带动活塞杆伸缩活动，活塞杆带动夹持板对切割物品快速夹持，从而达到了对切割物品夹持且便于切割的效果。
21.2.本实用新型通过衔接架、稳定套板、滚动轮、第二伺服电机、丝杆、螺纹套环、连接杆、限位滑杆和激光切割机本体的设置，通过滚动轮保持衔接架的稳定性，限位滑杆在衔接架内部限位滑动，使得连接杆在带动激光切割机本体移动时保持稳定，从而达到了对激光切割机本体快速横移的效果，且便于保持稳定。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构立体图；
23.图2为本实用新型的安装支架结构立体图；
24.图3为本实用新型的横移架结构示意图；
25.图4为本实用新型的衔接架结构示意图；
26.图5为本实用新型的图3中a处放大结构示意图。
27.图中：1、切割机主体；2、安装支架；3、横移架；4、衔接架；101、控制面板本体；102、固定底座；103、放置板；104、递进架；105、控制主机；201、安装杆；202、衔接杆；203、横向支架；204、液压缸；205、夹持板；301、第一伺服电机；302、转动杆；303、螺纹杆；304、螺纹套管；401、稳定套板；402、滚动轮；403、第二伺服电机；404、丝杆；405、螺纹套环；406、连接杆；407、限位滑杆；408、激光切割机本体。
具体实施方式
28.请参阅图1—图5，一种激光切割机；
29.包括切割机主体1，切割机主体1顶部固定连接有安装支架2，切割机主体1内壁的一侧固定连接有横移架3，横移架3表面的一侧设置有衔接架4，安装支架2顶部的一侧固定连接有安装杆201，安装杆201的顶端固定连接有衔接杆202，衔接杆202的前端固定连接有横向支架203，横向支架203的上方固定设置有液压缸204，且液压缸204的活塞杆贯穿于横向支架203，液压缸204的输出端带动活塞杆伸缩活动，活塞杆的底端固定设置有夹持板205，活塞杆带动夹持板205对切割物品快速夹持。
30.在横向支架203的上方设置有液压缸204，将液压缸204接通电源，液压缸204的输出端带动活塞杆伸缩活动，并在活塞杆的底部设置有夹持板205，使得活塞杆带动夹持板
205对切割物品快速夹持。
31.横移架3内壁的一侧设置有第一伺服电机301，第一伺服电机301的输出端安装有转动杆302，转动杆302的前端固定连接有螺纹杆303，螺纹杆303表面的一侧螺纹连接有螺纹套管304，螺纹杆303带动表面螺纹连接的螺纹套管304快速横移，且螺纹套管304表面的一侧固定连接于衔接架4的底部。
32.工作人员将第一伺服电机301，第一伺服电机301的输出端带动转动杆302转动，转动杆302带动螺纹杆303转动，使得螺纹杆303带动表面螺纹连接的螺纹套管304快速横移。
33.衔接架4两侧的底部均固定连接有稳定套板401，稳定套板401内壁的一侧转动设置有转轴，转轴表面的一侧固定连接有滚动轮402，且滚动轮402表面的一侧搭接于切割机主体1的表面，衔接架4内壁的一侧固定连接有第二伺服电机403，第二伺服电机403的输出端安装有活动杆，活动杆的前端固定连接有丝杆404，丝杆404带动表面螺纹连接的螺纹套环405快速横移，丝杆404表面的一侧螺纹连接有螺纹套环405，螺纹套环405表面的两侧均固定连接有连接杆406，连接杆406表面的两侧均固定连接有限位滑杆407，且限位滑杆407表面的一侧滑动连接于衔接架4的内壁，限位滑杆407在衔接架4内部限位滑动，连接杆406的一端固定连接有激光切割机本体408。
34.在衔接架4的一侧通过稳定套板401内部的转轴连接有滚动轮402，通过滚动轮402保持衔接架4的稳定性，工作人员将第二伺服电机403接通电源，第二伺服电机403的输出端通过活动杆带动丝杆404转动，使得丝杆404带动表面螺纹连接的螺纹套环405快速横移，并在螺纹套环405的表面通过连接杆406设置有限位滑杆407，使得限位滑杆407在衔接架4内部限位滑动，使得连接杆406在带动激光切割机本体408移动时保持稳定。
35.切割机主体1表面的一侧固定连接有控制面板本体101，切割机主体1底部的四周处固定连接有固定底座102，切割机主体1内壁的一侧固定连接有放置板103，切割机主体1内壁的另一侧固定连接有递进架104，切割机主体1背面的一侧固定连接有控制主机105。
36.工作原理，液压缸204的输出端通过活塞杆伸缩活动，并在活塞杆的底部设置有夹持板205，使得活塞杆带动夹持板205对切割物品快速夹持，工作人员将第一伺服电机301，第一伺服电机301的输出端带动转动杆302转动，转动杆302带动螺纹杆303转动，使得螺纹杆303带动表面螺纹连接的螺纹套管304快速横移，稳定套板401的内部通过转轴连接有滚动轮402，通过滚动轮402保持衔接架4的稳定性，工作人员将第二伺服电机403接通电源，第二伺服电机403的输出端通过活动杆带动丝杆404转动，使得丝杆404带动表面螺纹连接的螺纹套环405快速横移，并在螺纹套环405的表面通过连接杆406设置有限位滑杆407，使得限位滑杆407在衔接架4内部限位滑动。
37.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。