一种新型钢管锻轧加工用定位导向组件的制作方法

1.本实用新型涉及钢管加工技术领域，更具体地说，涉及一种新型钢管锻轧加工用定位导向组件。


背景技术：

2.具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。
3.目前新型钢管锻轧加工用定位导向组件在对钢管进行限位时，不易对不同直径的钢管进行限位，而且钢管的上端也没有限位装置限位，从而降低了钢管限位的稳固性，同时钢管在移动时摩擦力大，影响工作。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型钢管锻轧加工用定位导向组件，通过伸缩杆限位前挡板与后挡板，中间板限位，方便同时限位加工两根钢管，而且通过支杆、滑块、缓冲杆与弹簧的设置，方便限位遮挡不同直径的钢管的上端，从而加大了限位稳固性，同时通过在导向板的上端滚动连接多个滚珠，减小了钢管移动时与导向板上端产生的摩擦力，从而方便钢管移动，方便工作。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种新型钢管锻轧加工用定位导向组件，包括导向板，所述导向板的上端中间位置固定连接有中间板，所述导向板的上端后侧滑动连接有后挡板，所述导向板的上端前侧滑动连接有前挡板，所述导向板的左右两侧分别设有防脱槽，所述防脱槽的内部滑动连接有防脱板，所述导向板的下端前后两侧分别固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接于防脱板，所述中间板的上端前后两侧分别固定连接有多个支杆，所述支杆滑动连接有缓冲杆，所述缓冲杆的下端固定连接有滑块，所述缓冲杆滑动套接有弹簧，所述导向板的上端滚动连接有多个滚珠，所述后挡板与前挡板分别设有通槽，所述导向板的上端滑动放置有多个钢管，所述后挡板与前挡板分别设有多个限位孔，通过伸缩杆限位前挡板与后挡板，中间板限位，方便同时限位加工两根钢管，而且通过支杆、滑块、缓冲杆与弹簧的设置，方便限位遮挡不同直径的钢管的上端，从而加大了限位稳固性，同时通过在导向板的上端滚动连接多个滚珠，减小了钢管移动时与导向板上端产生的摩擦力，从而方便钢管移动，方便工作。
7.进一步的，所述弹簧的上端固定连接于支杆的下端表面，所述弹簧的下端固定连接于滑块的上端表面，防脱板滑动紧贴于导向板的下端，通过弹簧的设置，使得滑块与缓冲杆之间形成缓冲减作用力，方便挤压限位不同直径的钢管的上端。
8.进一步的，所述滚珠滑动穿过通槽的内部，所述钢管设置于滚珠的上端，通过滚珠的设置，方便通过滚珠的滚动从而方便钢管移动，减小了钢管移动时产生的摩擦力，从而减小了导向板与钢管相对移动时产生的摩擦，对钢管与导向板分别起到防护作用。
9.进一步的，所述滑块紧贴于钢管的上端，所述后挡板与前挡板的一侧分别滑动接触于钢管的一侧表面，通过后挡板与前挡板的设置，分别方便限位固定不同直径的钢管。
10.进一步的，所述中间板的前后两侧表面分别滑动接触于钢管的一侧，所述支杆滑动穿过限位孔的内部，通过中间板的设置，方便限位固定两根钢管，加大了工作效率与工作量。
11.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
12.（1）本方案通过伸缩杆限位前挡板与后挡板，中间板限位，方便同时限位加工两根钢管，而且通过支杆、滑块、缓冲杆与弹簧的设置，方便限位遮挡不同直径的钢管的上端，从而加大了限位稳固性，同时通过在导向板的上端滚动连接多个滚珠，减小了钢管移动时与导向板上端产生的摩擦力，从而方便钢管移动，方便工作。
13.（2）弹簧的上端固定连接于支杆的下端表面，弹簧的下端固定连接于滑块的上端表面，防脱板滑动紧贴于导向板的下端，通过弹簧的设置，使得滑块与缓冲杆之间形成缓冲减作用力，方便挤压限位不同直径的钢管的上端。
14.（3）滚珠滑动穿过通槽的内部，钢管设置于滚珠的上端，通过滚珠的设置，方便通过滚珠的滚动从而方便钢管移动，减小了钢管移动时产生的摩擦力，从而减小了导向板与钢管相对移动时产生的摩擦，对钢管与导向板分别起到防护作用。
15.（4）滑块紧贴于钢管的上端，后挡板与前挡板的一侧分别滑动接触于钢管的一侧表面，通过后挡板与前挡板的设置，分别方便限位固定不同直径的钢管。
16.（5）中间板的前后两侧表面分别滑动接触于钢管的一侧，支杆滑动穿过限位孔的内部，通过中间板的设置，方便限位固定两根钢管，加大了工作效率与工作量。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构俯视图；
18.图2为本实用新型的支杆、缓冲杆与滑块连接处的放大左视图；
19.图3为本实用新型的导向板的俯视图；
20.图4为本实用新型的导向板的仰视图；
21.图5为本实用新型的前挡板的仰视图。
22.图中标号说明：
23.1导向板、2中间板、3后挡板、4前挡板、5防脱槽、6防脱板、7伸缩杆、8支杆、9缓冲杆、10滑块、11弹簧、12滚珠、13通槽、14钢管、15限位孔。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，一种新型钢管锻轧加工用定位导向组件，包括导向板1，请参阅图1-4，导向板1的上端中间位置固定连接有中间板2，导向板1的上端后侧滑动连接有后挡板3，导向板1的上端前侧滑动连接有前挡板4，导向板1的左右两侧分别设有防脱槽5，防脱槽5的内部滑动连接有防脱板6，导向板1的下端前后两侧分别固定连接有伸缩杆7，伸缩杆7型号为ynt-03，伸缩杆7的插头与外接电源插接，属于现有技术，伸缩杆7的一端固定连接于防脱板6，中间板2的上端前后两侧分别固定连接有多个支杆8，支杆8滑动连接有缓冲杆9，缓冲杆9的下端固定连接有滑块10，缓冲杆9滑动套接有弹簧11，导向板1的上端滚动连接有多个滚珠12，后挡板3与前挡板4分别设有通槽13，导向板1的上端滑动放置有多个钢管14，后挡板3与前挡板4分别设有多个限位孔15，通过伸缩杆7限位前挡板4与后挡板3，中间板2限位，方便同时限位加工两根钢管14，而且通过支杆8、滑块10、缓冲杆9与弹簧11的设置，方便限位遮挡不同直径的钢管14的上端，从而加大了限位稳固性，同时通过在导向板1的上端滚动连接多个滚珠12，减小了钢管14移动时与导向板1上端产生的摩擦力，从而方便钢管14移动，方便工作。
26.请参阅图2-3，弹簧11的上端固定连接于支杆8的下端表面，弹簧11的下端固定连接于滑块10的上端表面，防脱板6滑动紧贴于导向板1的下端，通过弹簧11的设置，使得滑块10与缓冲杆9之间形成缓冲减作用力，方便挤压限位不同直径的钢管14的上端，滚珠12滑动穿过通槽13的内部，钢管14设置于滚珠12的上端，通过滚珠12的设置，方便通过滚珠12的滚动从而方便钢管14移动，减小了钢管14移动时产生的摩擦力，从而减小了导向板1与钢管14相对移动时产生的摩擦，对钢管14与导向板1分别起到防护作用。
27.请参阅图1，滑块10紧贴于钢管14的上端，后挡板3与前挡板4的一侧分别滑动接触于钢管14的一侧表面，通过后挡板3与前挡板4的设置，分别方便限位固定不同直径的钢管14，中间板2的前后两侧表面分别滑动接触于钢管14的一侧，支杆8滑动穿过限位孔15的内部，通过中间板2的设置，方便限位固定两根钢管14，加大了工作效率与工作量。
28.通过把钢管14分别滑动放置于导向板1上，同时设置于滚珠12的上端，然后分别启动伸缩杆7，使得伸缩杆7带动防脱板6移动，同时后挡板3与前挡板4分别移动，然后分别紧贴于钢管14的侧面即可，同时使得滑块10紧贴于钢管14的上端，通过伸缩杆7限位前挡板4与后挡板3，中间板2限位，方便同时限位加工两根钢管14，而且通过支杆8、滑块10、缓冲杆9与弹簧11的设置，方便限位遮挡不同直径的钢管14的上端，从而加大了限位稳固性，同时通过在导向板1的上端滚动连接多个滚珠12，减小了钢管14移动时与导向板1上端产生的摩擦力，从而方便钢管14移动，方便工作。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。