一种电机齿轮加工夹具的制作方法

1.本实用新型属于齿轮加工技术领域，具体涉及一种电机齿轮加工夹具。


背景技术：

2.齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。精密齿轮是指各项参数均符合标准值的齿轮，不同用途的标准齿轮依照不同的标准制造，标准齿轮往往用作测量齿轮用于生产齿轮的参考样件，或者用于矫正测量仪器。
3.电机齿轮使用于电机设备的齿轮，一般需要通过键槽将齿轮装配在电机的输出端，在对齿轮进行键槽加工时需要通过夹具将齿轮固定，现有的齿轮加工夹具在从齿轮侧夹持时容易对齿牙造成损伤，并且不便于根据齿轮的规格更换夹具，降低了夹具的实用性，因此提出了一种电机齿轮加工夹具。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种电机齿轮加工夹具，以解决上述背景技术中提出的现有的齿轮加工夹具在从齿轮侧夹持时容易对齿牙造成损伤，并且不便于根据齿轮的规格更换夹具，降低了夹具的实用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机齿轮加工夹具，包括加工台，所述加工台顶部中间位置处固定连接有支撑台，所述支撑台顶部设置有电机齿轮，所述加工台顶部位于电机齿轮的两侧对称开设有滑孔，所述滑孔内侧均滑动连接有滑块，所述滑块的内侧均滑动连接有夹板，所述夹板靠近电机齿轮的一侧设置有配合齿，所述配合齿与若干个规格的所述电机齿轮相互配合，所述加工台底部对称固定连接有液压缸一，所述液压缸一的输出端与滑块固定连接，所述加工台底部对称固定连接有支撑板。
6.优选的，所述滑块外侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有驱动齿轮，所述夹板远离电机齿轮的一侧固定连接有齿条，所述驱动齿轮外侧啮合连接有齿条。
7.优选的，所述支撑台内侧对称滑动连接有定位板，所述加工台底部对称设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端与定位板固定连接，所述定位板均位于电机齿轮的内侧。
8.优选的，所述电动推杆的底端固定连接有滑板，所述滑板外侧滑动连接有滑轨，所述滑轨固定连接于加工台的底端，所述滑轨的底端固定连接有液压缸二，所述液压缸二的输出端与滑板固定连接。
9.优选的，每个规格的所述配合齿设置有三个。
10.优选的，所述夹板、配合齿和液压缸一之间一体成型设置。
11.优选的，所述定位板为橡胶材质。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种电机齿轮加工夹具，具备以下有益效果：
13.1、本实用新型通过设置夹板，根据电机齿轮的齿牙规格选择对应的配合齿，通过夹板将不同规格的配合齿集成设置，在选择时只需要滑动夹板即可，使夹板外侧的配合齿传动到电机齿轮的外侧，然后再通过加工台底部对称固定连接的液压缸一同时推动输出端
的滑块在滑孔的内侧滑动，进而使滑块带动夹板向电机齿轮靠近，最终通过夹板外侧的配合齿同时对电机齿轮进行卡紧，使电机齿轮无法自行转动，进而对电机齿轮起到了夹紧的效果；
14.2、本实用新型通过设置滑块，为了便于选择对应的配合齿，通过滑块外侧固定连接的电机驱动输出端的驱动齿轮转动，进而使驱动齿轮带动外侧啮合连接的齿条移动，齿条固定在夹板的外侧，进而通过电机可以驱动夹板在滑块的内侧滑动，进而便于将夹板外侧的配合齿传动到电机齿轮的外侧，使用更加方便。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
17.图1为本实用新型提出的一种电机齿轮加工夹具等轴测结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种电机齿轮加工夹具的主视结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种电机齿轮加工夹具中加工台的底部轴测结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种电机齿轮加工夹具的爆炸结构示意图；
21.图中：加工台1、支撑台2、电机齿轮3、滑孔4、滑块5、夹板6、配合齿7、液压缸一8、电机9、驱动齿轮10、齿条11、定位板12、电动推杆13、滑板14、滑轨15、液压缸二16、支撑板17。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电机齿轮加工夹具，包括加工台1，加工台1顶部中间位置处固定连接有支撑台2，支撑台2顶部设置有电机齿轮3，加工台1顶部位于电机齿轮3的两侧对称开设有滑孔4，滑孔4内侧均滑动连接有滑块5，滑块5的内侧均滑动连接有夹板6，夹板6靠近电机齿轮3的一侧设置有配合齿7，配合齿7与若干个规格的电机齿轮3相互配合，加工台1底部对称固定连接有液压缸一8，液压缸一8的输出端与滑块5固定连接，加工台1底部对称固定连接有支撑板17，根据电机齿轮3的齿牙规格选择对应的配合齿7，通过夹板6将不同规格的配合齿7集成设置，在选择时只需要滑动夹板6即可，使夹板6外侧的配合齿7传动到电机齿轮3的外侧，然后再通过加工台1底部对称固定连接的液压缸一8同时推动输出端的滑块5在滑孔4的内侧滑动，进而使滑块5带动夹板6向电机齿轮3靠近，最终通过夹板6外侧的配合齿7同时对电机齿轮3进行卡紧，使电机齿轮3无法自行转动，进而对电机齿轮3起到了夹紧的效果。
24.本实用新型中，优选的，滑块5外侧固定连接有电机9，电机9的输出端固定连接有驱动齿轮10，夹板6远离电机齿轮3的一侧固定连接有齿条11，驱动齿轮10外侧啮合连接有
齿条11，为了便于选择对应的配合齿7，通过滑块5外侧固定连接的电机9驱动输出端的驱动齿轮10转动，进而使驱动齿轮10带动外侧啮合连接的齿条11移动，齿条11固定在夹板6的外侧，进而通过电机9可以驱动夹板6在滑块5的内侧滑动，进而便于将夹板6外侧的配合齿7传动到电机齿轮3的外侧，使用更加方便。
25.本实用新型中，优选的，支撑台2内侧对称滑动连接有定位板12，加工台1底部对称设置有电动推杆13，电动推杆13的输出端与定位板12固定连接，定位板12均位于电机齿轮3的内侧，通过加工台1底部对称设置的电动推杆13同时拉动定位板12在支撑台2的内侧相互远离，进而对电机齿轮3起到了定位的效果，使电机齿轮3位于支撑台2的中间位置。
26.本实用新型中，优选的，电动推杆13的底端固定连接有滑板14，滑板14外侧滑动连接有滑轨15，滑轨15固定连接于加工台1的底端，滑轨15的底端固定连接有液压缸二16，液压缸二16的输出端与滑板14固定连接，通过电动推杆13将定位板12靠近，解除对电机齿轮3的定位，再通过电动推杆13底部固定连接的液压缸二16拉动输出端的滑板14向下移动，滑轨15保证了滑板14的稳定性，使滑板14同时带动电动推杆13和定位板12向下移动，进而将定位板12移出电机齿轮3的内侧，防止定位板12在电机齿轮3的内侧对加工造成影响。
27.本实用新型中，优选的，每个规格的配合齿7设置有三个。
28.本实用新型中，优选的，夹板6、配合齿7和液压缸一8之间一体成型设置，提高整体强度和精度。
29.本实用新型中，优选的，定位板12为橡胶材质，防止定位板12对电机齿轮3造成损伤。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将电机齿轮3放置在支撑台2的顶部，此时支撑台2的内侧对称滑动连接有定位板12，使电机齿轮3套在定位板12的外侧，然后通过加工台1底部对称设置的电动推杆13同时拉动定位板12在支撑台2的内侧相互远离，进而对电机齿轮3起到了定位的效果，使电机齿轮3位于支撑台2的中间位置，然后再根据电机齿轮3的齿牙规格选择对应的配合齿7，通过夹板6将不同规格的配合齿7集成设置，在选择时只需要滑动夹板6即可，为了便于选择对应的配合齿7，通过滑块5外侧固定连接的电机9驱动输出端的驱动齿轮10转动，进而使驱动齿轮10带动外侧啮合连接的齿条11移动，齿条11固定在夹板6的外侧，进而通过电机9可以驱动夹板6在滑块5的内侧滑动，进而便于将夹板6外侧的配合齿7传动到电机齿轮3的外侧，然后再通过加工台1底部对称固定连接的液压缸一8同时推动输出端的滑块5在滑孔4的内侧滑动，进而使滑块5带动夹板6向电机齿轮3靠近，最终通过夹板6外侧的配合齿7同时对电机齿轮3进行卡紧，使电机齿轮3无法自行转动，进而对电机齿轮3起到了夹紧的效果，然后通过电动推杆13将定位板12靠近，解除对电机齿轮3的定位，再通过电动推杆13底部固定连接的液压缸二16拉动输出端的滑板14向下移动，滑轨15保证了滑板14的稳定性，使滑板14同时带动电动推杆13和定位板12向下移动，进而将定位板12移出电机齿轮3的内侧，防止定位板12在电机齿轮3的内侧对加工造成影响，当对其他规格的电机齿轮3加工时，只需要选择调整夹板6外侧的配合齿7即可，进而提高了夹具的实用性。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。