一种适用范围广的焊管加工用冷切锯的制作方法

1.本实用新型涉及焊管加工设备领域，具体是一种适用范围广的焊管加工用冷切锯。


背景技术：

2.焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，由于冷切锯采用冷铣切的锯切方式，锯切过程产生很少的热量，避免切口断面处内应力和材料组织的变化，同时锯片对钢管有很小的压力，不会造成管壁管口变形，采用优化的切割方式，切割后的断面精度高，内外无毛刺，切割面平整光洁，在对需要较高的焊管进行切割时，需要采用冷切锯进行切割。
3.现有的冷切锯夹持机构无法既可对大直径焊管夹持和又可对小直径焊管夹持，在使用冷切锯对焊管进行切割时，大直径的焊管和小直径的焊管需要选择不同的冷切锯，适用范围低。因此，本领域技术人员提供了一种适用范围广的焊管加工用冷切锯，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种适用范围广的焊管加工用冷切锯，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种适用范围广的焊管加工用冷切锯，包括：
7.底座；
8.冷切机构，活动连接在所述底座的顶面一侧，并用于焊管的切割；
9.两个夹持机构，对称布置在所述底座的顶面，一个所述夹持机构固定在所述底座的顶面，另一个所述夹持机构滑动在所述底座的顶面；
10.支架，固定在所述底座远离所述冷切机构的一端，所述支架上螺纹连接贯穿有丝杆，所述丝杆的一端与滑动在所述底座顶面的夹持机构转动连接，所述丝杆的另一端固定有第一手轮；
11.其中，所述夹持机构包括夹持架和支撑辊，所述支撑辊同轴转轴转动连接在所述夹持架的顶端，所述底座上安装有用于焊管顶部限位的限位机构，所述限位机构包括蜗轮蜗杆传动箱、收卷盘、绑带和固定钩，所述蜗轮蜗杆传动箱固定在所述底座的顶面靠近所述支架的一端，所述收卷盘固定在所述蜗轮蜗杆传动箱的输出端，所述固定钩固定在所述底座的顶面靠近所述冷切机构的一端，所述绑带的一端绕设固定在所述收卷盘上，所述绑带的另一端与所述固定钩可拆卸连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述绑带靠近所述固定钩的一端固定有限位环，所述绑带通过所述限位环与所述固定钩可拆卸连接。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述绑带的中间段内侧面转动连接有若干个均
匀布置的转动柱，所述转动柱的轴线方向与所述支撑辊的轴线方向相互平行。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述转动柱的两端均转动连接有支板，所述支板固定在所述绑带上。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述蜗轮蜗杆传动箱的输入端固定连接有第二手轮。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述冷切机构包括摆动臂、电机和冷锯盘，所述摆动臂的底端通过转轴转动连接在所述底座上，所述电机固定在所述摆动臂的顶端，所述冷锯盘固定在所述电机的输出端，所述摆动臂的顶端固定有把手。
17.作为本实用新型再进一步的方案：所述摆动臂的顶端固定有防护罩，且所述防护罩罩设在所述冷锯盘外侧。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.若焊管的直径较小，可直接通过两个夹持机构的夹持架进行夹持，在焊管的直径较大时，将焊管放置在两个夹持机构的支撑辊之间，经由两个支撑辊对焊管进行支撑，然后将收卷盘上收卷的绑带经由焊管上方绕设后与固定钩连接固定，然后通过蜗轮蜗杆传动箱驱动收卷盘转动对绑带收卷，使得绑带紧紧的贴附在焊管上，对焊管进行固定，可对直径较大的焊管以及直径较小的焊管进行夹持固定，适用范围较广。
附图说明
20.图1为一种适用范围广的焊管加工用冷切锯的结构示意图；
21.图2为一种适用范围广的焊管加工用冷切锯中夹持机构的结构示意图；
22.图3为图1中a处放大示意图；
23.图4为一种适用范围广的焊管加工用冷切锯中转动柱的位置分布示意图；
24.图5为图4中b处放大示意图；
25.图6为一种适用范围广的焊管加工用冷切锯中转动柱的安装方向示意图。
26.图中：1、底座；2、冷切机构；21、摆动臂；22、电机；23、冷锯盘；24、把手；25、防护罩；3、夹持机构；31、夹持架；32、支撑辊；4、支架；41、丝杆；42、第一手轮；5、限位机构；51、蜗轮蜗杆传动箱；511、第二手轮；52、收卷盘；53、绑带；531、限位环；54、固定钩；55、转动柱；551、支板。
具体实施方式
27.请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种适用范围广的焊管加工用冷切锯，包括：
28.底座1；
29.冷切机构2，活动连接在底座1的顶面一侧，并用于焊管的切割；
30.两个夹持机构3，对称布置在底座1的顶面，一个夹持机构3固定在底座1的顶面，另一个夹持机构3滑动在底座1的顶面；
31.支架4，固定在底座1远离冷切机构2的一端，支架4上螺纹连接贯穿有丝杆41，丝杆41的一端与滑动在底座1顶面的夹持机构3转动连接，丝杆41的另一端固定有第一手轮42；
32.其中，夹持机构3包括夹持架31和支撑辊32，支撑辊32同轴转轴转动连接在夹持架
31的顶端，底座1上安装有用于焊管顶部限位的限位机构5，限位机构5包括蜗轮蜗杆传动箱51、收卷盘52、绑带53和固定钩54，蜗轮蜗杆传动箱51固定在底座1的顶面靠近支架4的一端，收卷盘52固定在蜗轮蜗杆传动箱51的输出端，固定钩54固定在底座1的顶面靠近冷切机构2的一端，绑带53的一端绕设固定在收卷盘52上，绑带53的另一端与固定钩54可拆卸连接。
33.本实施例中，在使用时，通过第一手轮42旋转支架4上的丝杆41，丝杆41对一个夹持机构3进行推拉，从而调整两个夹持机构3之间的间距，实现对不通直径焊管的夹持或支撑，若焊管的直径较小，可直接通过两个夹持机构3的夹持架31进行夹持，在焊管的直径较大时，将焊管放置在两个夹持机构3的支撑辊32之间，经由两个支撑辊32对焊管进行支撑，然后将收卷盘52上收卷的绑带53经由焊管上方绕设后与固定钩54连接固定，然后通过蜗轮蜗杆传动箱51驱动收卷盘52转动对绑带53收卷，使得绑带53紧紧的贴附在焊管上，对焊管进行固定，可对直径较大的焊管以及直径较小的焊管进行夹持固定，适用范围较广，在夹持完成后，通过冷切机构2对焊管进行切割，在切割直径较大的焊管时，冷切机构2只需切割焊管一侧，然后对焊管进行转动，从而对焊管的一周进行切割，焊管在转动时，焊管沿支撑辊32转动，并与绑带53滑动摩擦。
34.在图1和图3中：绑带53靠近固定钩54的一端固定有限位环531，绑带53通过限位环531与固定钩54可拆卸连接，在需要固定绑带53时，将限位环531挂接在固定钩54上，完成绑带53的固定，在拆卸时，直接将限位环531与固定钩54脱离，即可松开绑带53，操作较为便捷。
35.在图4、图5和图6中：绑带53的中间段内侧面转动连接有若干个均匀布置的转动柱55，转动柱55的轴线方向与支撑辊32的轴线方向相互平行，在绑带53的中间段对焊管进行限位时，转动柱55与焊管接触，焊管转动时，与转动柱55滚动摩擦，摩擦力较小。
36.在图5中：转动柱55的两端均转动连接有支板551，支板551固定在绑带53上，转动柱55通过支板551转动连接在绑带53上，连接较为稳固。
37.在图1中：蜗轮蜗杆传动箱51的输入端固定连接有第二手轮511，人员通过第二手轮511对蜗轮蜗杆传动箱51进行驱动，从而使得蜗轮蜗杆传动箱51带动收卷盘52转动。
38.在图1中：冷切机构2包括摆动臂21、电机22和冷锯盘23，摆动臂21的底端通过转轴转动连接在底座1上，电机22固定在摆动臂21的顶端，冷锯盘23固定在电机22的输出端，摆动臂21的顶端固定有把手24，人员通过把手24转动摆动臂21，使得电机22和冷锯盘23向下摆动，对焊管进行切割，摆动臂21的顶端固定有防护罩25，且防护罩25罩设在冷锯盘23外侧，防护罩25对冷锯盘23的非切割边进行防护，防止人员误碰冷锯盘23，提高安全性。
39.本实用新型的工作原理是：在使用时，通过第一手轮42旋转支架4上的丝杆41，丝杆41对一个夹持机构3进行推拉，从而调整两个夹持机构3之间的间距，实现对不通直径焊管的夹持或支撑，若焊管的直径较小，可直接通过两个夹持机构3的夹持架31进行夹持，在焊管的直径较大时，将焊管放置在两个夹持机构3的支撑辊32之间，经由两个支撑辊32对焊管进行支撑，然后将收卷盘52上收卷的绑带53经由焊管上方绕设后与固定钩54连接固定，然后通过蜗轮蜗杆传动箱51驱动收卷盘52转动对绑带53收卷，使得绑带53紧紧的贴附在焊管上，对焊管进行固定，可对直径较大的焊管以及直径较小的焊管进行夹持固定，适用范围较广，在夹持完成后，通过冷切机构2对焊管进行切割，在切割直径较大的焊管时，冷切机构
2只需切割焊管一侧，然后对焊管进行转动，从而对焊管的一周进行切割，焊管在转动时，焊管沿支撑辊32转动，并与绑带53滑动摩擦。
40.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。