一种工装固定装置的制作方法

1.本公开一般涉及工件夹具领域，具体涉及一种工装固定装置。


背景技术：

2.现有的工件夹具通常实用平口钳夹具或气动吸盘夹具。平口钳所加工的产品有一定的局限性，通常用于安装小型工件。较大的工件加工起来不稳定，甚至有的工件根本无法加工。所以需要更换其他型号的平口钳或者需要用到吸盘工装及专用工装。
3.现有的夹具需要通过压板压紧进而螺栓固定来安装到所需设备上，更换夹具的时候费时费力，拆卸安装过程繁琐，无法实现快速更换；工作效率低，劳动强度大。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种工装固定装置。
5.本技术提供一种工装固定装置，包括：
6.磁性吸附装置，所述磁性吸附装置固定安装在加工设备上；所述磁性吸附装置上具有磁力面，所述磁力面上安装有多个垂直于所述磁力面设置的导柱；
7.吸附件，所述吸附件具有能够被所述磁性吸附装置吸附的吸附面，以及用于安装所述工装的安装面；所述安装面用于与工装固定连接；所述吸附面上设有多个导向槽，所述导向槽内具有抵接面，所述导柱能够一一插入至所述导向槽内。
8.根据本技术实施例提供的技术方案，所述导向槽内固定安装有导套，所述导柱能够一一插入至所述导套内。
9.根据本技术实施例提供的技术方案，所述磁性吸附装置为永磁体。
10.根据本技术实施例提供的技术方案，所述磁性吸附装置为电磁铁。
11.根据本技术实施例提供的技术方案，所述加工设备上安装有与所述电磁铁连接的控制组件，所述控制组件用于控制所述电磁铁通电或断电。
12.根据本技术实施例提供的技术方案，所述导柱内开设有安装通孔，所述控制组件包括：
13.控制模块，所述控制模块固定安装在所述加工设备上且输出端与所述电磁铁相连接，用于控制所述电磁铁通电或断电；
14.触发开关，所述触发开关安装在所述安装通孔内且触发端朝向所述导套设置，所述触发开关的输出端与所述控制模块的输入端连接；当所述导柱插入所述导向槽时，所述触发开关的触发端能够与所述抵接面抵接，并向所述控制模块发出信号；
15.控制开关，所述控制开关安装在所述控制模块上，用于控制所述控制模块的通电或断电。
16.根据本技术实施例提供的技术方案，所述磁性吸附装置上安装有固定底板，所述磁性吸附装置通过所述固定底板固定安装在所述加工设备上；所述控制模块安装在所述固定底板上；
17.所述磁性吸附装置和所述固定底板上均开设有过线孔，所述触发开关的输出端连接有导线，所述导线穿过所述过线孔与所述控制模块的输入端连接。
18.根据本技术实施例提供的技术方案，所述吸附件上垂直于所述吸附面的侧壁上安装有限位装置；当所述磁性吸附装置与所述吸附件抵接时，所述限位装置用于锁紧所述磁性吸附装置与所述吸附件。
19.根据本技术实施例提供的技术方案，所述限位装置包括：
20.限位槽，所述限位槽设在所述磁性吸附装置垂直于所述磁力面的侧壁上；
21.锁紧块，所述锁紧块的一端与所述吸附件铰接，另一端用于与所述限位槽配合锁定，来固定所述磁性吸附装置和所述吸附件的相对位置。
22.根据本技术实施例提供的技术方案，所述锁紧块上固定连接有拨片。
23.本技术的有益效果在于：
24.由于在加工设备上加设了磁性吸附装置，所述磁性吸附装置上安装有导柱，所述工装上安装有吸附件，所述吸附件上设有导向槽。当所述工装靠近所述磁性吸附装置时，所述吸附件会在磁场的作用下自动吸附安装到所述磁性吸附装置上，所述导柱能够插入至所述导向槽内。通过在加工设备上加设磁性吸附装置，在工装上加设吸附件，能够实现工装自动吸附到所述加工设备上；无需压板螺栓紧固，方便快捷，提高工作效率。通过加设能够一一对应的导柱和所述导向槽；能够实现对工装的定位，方便找准对齐。
附图说明
25.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
26.图1为本技术提供的一种工装固定装置的结构示意图；
27.图2为导柱的结构示意图；
28.图3为导套的结构示意图；
29.图4为一种工装固定装置的截面示意图；
30.图5为图4中a处的局部放大图；
31.图6为图4中b处的局部放大图；
32.图7为锁紧块的结构示意图；
33.图8为拨片的结构示意图；
34.其中：1、固定底板；2、磁性吸附装置；3、工装；4、导套；5、导柱；6、过线孔；7、吸附件；8、触发开关；9、控制开关；10、控制模块；11、锁紧块；12、限位槽；13、拨片。
具体实施方式
35.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
36.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
37.请参考图1和图2，为本实施例提供的一种工装固定装置示意图，包括：
38.磁性吸附装置2，所述磁性吸附装置2固定安装在加工设备上；所述磁性吸附装置2上具有磁力面，所述磁力面上安装有多个垂直于所述磁力面设置的导柱5；
39.吸附件7，所述吸附件7具有能够被所述磁性吸附装置2吸附的吸附面，以及用于安装所述工装3的安装面；所述安装面用于与工装3固定连接；所述吸附面上设有多个导向槽，所述导向槽内具有抵接面，所述导柱5能够一一插入至所述导向槽内。
40.在一些实施方式中，所述工装3为平口钳。
41.在一些实施方式中，所述工装3为气动吸盘。
42.在一些实施方式中，所述吸附件7为铁片，能够被磁性吸附装置2产生的磁场吸引。
43.在一些实施方式中，所述导柱5设有四个且均固定安装在所述磁性吸附装置2的磁力面上，所述吸附件7设有两个且分别安装在所述工装3侧面的两端；其中一个吸附件7上设有一个导向槽，另一个设有三个导向槽；为了使所述工装更稳定地安装到所述磁性吸附装置上，防止所述工装3转动，无需人工找准对齐。
44.在一些实施方式中，所述磁力面能够产生磁场，使所述吸附件7在磁场的作用下被所述磁性吸附装置2吸附。能够通过磁力自动吸附，方便快捷，便于安装。
45.工作原理：将安装有所述吸附件7的所述工装3靠近所述磁性吸附装置2，使所述导柱5对准所述导向槽。在磁力的作用下，所述磁力面与所述吸附面抵接；所述导柱插入所述导向槽。使所述吸附件7能够在磁力的作用下与所述磁性吸附装置2吸附，能够实现自动吸附；所述导柱5插入所述导向槽内。所述磁性吸附装置2与所述吸附件7的磁性吸附，无需螺栓上紧，操作简单；所述导柱5与所述导向槽能够对工件3进行定位，无需人工找准对齐，方便快捷。
46.进一步地，参考图3，所述导向槽内固定安装有导套4，所述导柱5能够一一插入至所述导套4内。
47.在一些实施方式中，所述导向槽内固定安装有所述导套4，所述导柱5能够插入至所述导套内。由于所述导套4和所述导柱5均为精密零件，即所述导套4的内径与所述导柱5的外径相等且误差值远远小于安装允许误差范围，能够实现对工装3的精密对准、找齐，无需人工对准，方便快捷。
48.进一步地，所述磁性吸附装置2为永磁体。
49.在一些实施方式中，所述磁性吸附装置2为永磁体，永磁体能够实现自动吸附所述吸附件7，无需电源，节约能源。
50.进一步地，所述磁性吸附装置2为电磁铁。
51.在一些实施方式中，所述磁性吸附装置2为电磁铁。电磁铁能够在位置对准、安装完成后通电产生磁场。避免操作失误产生危险。并且能够有效避免永磁体吸附轻小铁屑，导致工件与夹具难以贴合紧密的问题。
52.在一些实施方式中，所述电磁铁还能够根据需要调整电流大小来控制磁场强度。能够适应不同的工件，根据工件的大小改变磁场的吸附力，增加适用性。
53.进一步地，参考图4，所述加工设备上安装有与所述电磁铁连接的控制组件，所述控制组件用于控制所述电磁铁通电或断电。
54.在一些实施方式中，所述控制组件能够判断所述吸附件7与所述磁性吸附装置2是否完全贴合吸附，当所述吸附件7与所述磁性吸附装置2完全贴合吸附后，所述控制组件控
制所述电磁铁通电。
55.进一步地，参考图5和图6，所述导柱5内开设有安装通孔，所述控制组件包括：
56.控制模块10，所述控制模块10固定安装在所述加工设备上且输出端与所述电磁铁相连接，用于控制所述电磁铁通电或断电；
57.触发开关8，所述触发开关8安装在所述安装通孔内且触发端朝向所述导套4设置，所述触发开关8的输出端与所述控制模块10的输入端连接；当所述导柱5插入所述导向槽时，所述触发开关8的触发端能够与所述抵接面抵接，并向所述控制模块10发出信号；
58.控制开关9，所述控制开关9安装在所述控制模块10上，用于控制所述控制模块10的通电或断电。
59.在一些实施方式中，每个所述导柱5内均设有相同的所述触发开关8。当所述触发开关8的触发端与所述导向槽抵接时，所述触发开关8会通过导线持续向所述控制模块发送电信号。所述控制模块10只有接收到所有所述触发开关8的信号后，才会判定所述吸附件7与所述磁性吸附装置2完全贴合吸附，进而控制所述电磁铁接通电源。防止误触所述触发开关8，导致所述电磁铁通电产生危险。
60.在一些实施方式中，所述控制开关9具有第一状态和第二状态；当处于第一状态时，所述控制开关9接通所述控制模块10与电源的连接；当处于第二状态时，所述控制开关9断开所述控制模块10与电源的连接。
61.其中，当所述控制开关9处于第一状态时，所述控制模块10才会开始工作，根据触发开关8发送的信号控制所述电磁铁通电或断电。当处于第二状态时，所述控制开关9断开所述控制模块10与电源的连接，关闭磁场；方便所述工装3从所述磁性吸附装置2上取下。并且不使用时，将所述控制开关9切换至第二状态，切断电源还能够节约能源。
62.具体地，将安装有所述吸附件7的所述工装3靠近所述磁性吸附装置2，使所述导柱5对准所述导向槽并一一插入。所述控制模块10接收到所有所述触发开关8的信号后，控制所述电磁铁接通电源，产生磁场，进而将所述吸附件7吸附牢固。能够实现对工装更稳定的吸附，避免在磁力作用下所述吸附件7与所述磁性吸附装置2产生撞击，从而避免了对所述磁性吸附装置2的损伤，延长使用寿命。
63.具体地，将所述控制开关9切换至第二状态，切断所述磁性吸附装置2与电源的连接，同时所述电磁铁断电，关闭磁场。能够方便所述工装3从所述磁性吸附装置2上取下，并且能够避免因磁力过大所述工装3难以取下的情况。
64.进一步地，所述磁性吸附装置2上安装有固定底板1，所述磁性吸附装置2通过所述固定底板1固定安装在所述加工设备上；所述控制模块10安装在所述固定底板1上；
65.所述磁性吸附装置2和所述固定底板1上均开设有过线孔6，所述触发开关8的输出端连接有导线，所述导线穿过所述过线孔6与所述控制模块10的输入端连接。
66.在一些实施方式中，所述磁性吸附装置2通过所述固定底板1固定安装在所述加工设备上，所述控制模块10安装在所述固定底板1上。一体式设计方便安装与拆卸。
67.在一些实施方式中，所述导线安装在所述过线孔内固定不动，与所述电磁铁的磁场方向平行，能够避免导线切割磁感线，减少干扰电流，增加整体电路结构的稳定性。
68.进一步地，参考图7，所述吸附件7上垂直于所述吸附面的侧壁上安装有限位装置；当所述磁性吸附装置2与所述吸附件7抵接时，所述限位装置用于锁紧所述磁性吸附装置2
与所述吸附件7。
69.在一些实施方式中，所述吸附件7上设有所述限位装置，能够实现锁紧所述工装3与所述磁性吸附装置2的相对位置。能够避免误触或磁力过小导致所述工装3脱落。
70.进一步地，所述限位装置包括：
71.限位槽12，所述限位槽12设在所述磁性吸附装置2垂直于所述磁力面的侧壁上；
72.锁紧块11，所述锁紧块11的一端与所述吸附件7铰接，另一端用于与所述限位槽12配合锁定，来固定所述磁性吸附装置2和所述吸附件7的相对位置。
73.在一些实施方式中，所述锁紧块11为t形铁块，所述限位槽12为两个方形抵接块且分别与所述锁紧块11的t形结构抵接。所述锁紧块11能够在磁场的作用下自动与所述磁性吸附装置2抵接，同时与所述限位槽12抵接。能够实现锁紧所述工装3与所述磁性吸附装置2的相对位置。能够避免误触或磁力过小导致所述工装3脱落。
74.进一步地，参考图8，所述锁紧块11上固定连接有拨片13。
75.在一些实施方式中，所述拨片13与所述锁紧块11的铰接端固定连接且与所述锁紧块11之间具有120度的夹角。能够手动拨动所述拨片13，使所述锁紧块11克服磁力弹出所述限位槽12，方便所述锁紧块11解除锁紧。
76.工作原理：
77.一、将所述控制开关9切换至所述第一状态，所述控制模块10通电开始工作。
78.二、将安装有所述吸附件7的所述工装3靠近所述磁性吸附装置2，并使所述导柱5对准所述导套4。
79.三、推动所述工装3使所述导柱5插入所述导套4。
80.四、当所有的所述触发开关8均与所述导向槽抵接时，所述控制模块10控制所述电磁铁通电产生磁场，吸附住所述吸附件7，从而固定所述工装3。
81.五、所述锁紧块11在所述磁场的作用下嵌入所述限位槽12，对所述吸附件7和所述磁性吸附装置2进行锁紧。
82.六、加工完毕，需要取下所述工装3时，将所述控制开关9切换至所述第二状态，切断所述控制模块10与电源的连接，同时所述电磁铁断电关闭磁场。
83.七、拨动所述拨片13，解除所述锁紧块11对所述吸附件7和所述磁性吸附装置2的锁紧。
84.八、将所述工装3取下。
85.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。