一种高保真扬声器用焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及扬声器用焊接设备领域，特别涉及一种高保真扬声器用焊接设备。


背景技术：

2.扬声器是一种把电信号转变为声信号的换能器件，扬声器的性能优劣对音质的影响很大，扬声器在音响设备中是一个最薄弱的器件，而对于音响效果而言，它又是一个最重要的部件。
3.扬声器在进行生产加工时，需要进行相应的焊接，进而使用到焊接设备，焊接设备通常包括焊接组件、调节高度组件和固定组件，通常将扬声器利用固定组件固定在指定位置，然后使用调节高度组件对焊接组件与扬声器的距离进行调节，然后进行焊接，但焊接组件的角度通常处于固定状态，进而在对扬声器改变焊接角度时，需要将扬声器拆卸更换方位，再进行固定，这种方式会相应增加工作时间，降低工作效率，不便于对焊接组件的角度进行调节，存在一定的局限性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高保真扬声器用焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高保真扬声器用焊接设备，包括：
6.调节块，其用于调节焊接组件的高度，所述调节块的一侧固定连接有固定板，所述调节块的一侧设置有固定块，所述固定块的底端固定连接有用于支撑焊接组件的吊装架；
7.转动机构，其包括转动板、固定轴、两个同步轮、同步带、转动柱、两个承载板和转动杆，所述固定轴位于固定板的一侧，所述同步带设置于两个同步轮之间，所述转动柱转动设置于其中一个承载板的中部，所述转动杆的一端与转动柱固定连接。
8.优选的，所述转动板的一侧与固定块固定连接，所述固定轴的底端与转动板固定连接，所述固定板的一侧开设有转动槽，所述固定轴与转动槽的内腔转动穿插连接。
9.优选的，所述固定轴的外壁与其中一个同步轮的中部固定穿插连接，所述转动柱的外壁与其中另一个同步轮侧中部固定穿插连接。
10.优选的，所述固定板的顶部开设有圆槽，所述转动柱与圆槽的内腔转动穿插连接，其中一个所述承载板的中部开设有通槽，所述转动柱与通槽的内腔转动穿插连接。
11.优选的，所述固定板的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧与承载板固定连接，所述转动杆的外壁与其中另一个承载板螺纹穿插连接，其中另一个所述承载板的一侧螺纹穿插连接有定位螺栓，所述定位螺栓的一端与转动杆相贴合。
12.优选的，所述转动柱的外壁固定穿插连接有两个固定环，所述固定轴的外壁固定穿插连接有连接环。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.(1)本实用新型通过利用固定板、固定块、转动板、固定轴、同步轮、同步带、转动柱、承载板和转动杆的相互配合，转动板以固定轴为圆心做圆周转动，转动杆带动转动柱进行转动，同步带使转动柱和固定轴进行连接，进而有利于对吊装架的角度进行调节，便于对焊接组件的角度进行调节，便于节省扬声器拆卸的工作时间，提高工作效率；
15.(2)本实用新型通过利用固定环、固定轴、连接环和转动柱的相互配合，固定环有利于对转动柱的位置进行限定，同时便于使转动柱平稳转动，固定环有利于对固定轴的位置进行限定，便于对固定轴进行支撑。
附图说明
16.图1为本实用新型正面剖视结构示意图。
17.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
18.图3为本实用新型转动板处结构示意图。
19.图中：1、调节块；2、固定板；3、固定块；4、吊装架；5、转动机构；51、转动板；52、固定轴；53、同步轮；54、同步带；55、转动柱；56、承载板；6、支撑板；7、固定环；8、连接环。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1-3所示的一种高保真扬声器用焊接设备，包括调节块1，调节块1与调节高度组件连接，其用于调节焊接组件的高度，调节块1的一侧固定连接有固定板2，调节块1的一侧设置有固定块3，有利于对吊装架4进行固定，固定块3的底端固定连接有用于支撑焊接组件的吊装架4，吊装架4上设置有焊接组件，焊接组件和调节高度组件均为现有技术，焊接组件对扬声器进行焊接。
22.转动机构5，其包括转动板51、固定轴52、两个同步轮53、同步带54、转动柱55、两个承载板56和转动杆，转动板51有利于带动固定块3进行转动，便于带动吊装架4进行转动，固定轴52有利于使固定块3和吊装架4以其为圆心做圆周转动，进而有利于对焊接组件的角度调节，便于对扬声器进行焊接，同步轮53有利于在同步带54的作用下进行同时转动，在同步轮53和同步带54均设有轮齿，便于使同步带54更好的使两个同步轮53进行同时转动，转动柱55有利于带动同步轮53进行转动，进而便于带动固定轴52进行转动，承载板56有利于对转动柱55进行承载，转动杆有利于带动转动柱55进行转动，有利于焊接组件的角度进行调节，固定轴52位于固定板2的一侧，同步带54设置于两个同步轮53之间，转动柱55转动设置于其中一个承载板56的中部，转动杆的一端与转动柱55固定连接。
23.转动板51的一侧与固定块3固定连接，固定轴52的底端与转动板51固定连接，固定板2的一侧开设有转动槽，固定轴52与转动槽的内腔转动穿插连接。
24.固定轴52的外壁与其中一个同步轮53的中部固定穿插连接，转动柱55的外壁与其中另一个同步轮53侧中部固定穿插连接。
25.固定板2的顶部开设有圆槽，转动柱55与圆槽的内腔转动穿插连接，其中一个承载板56的中部开设有通槽，转动柱55与通槽的内腔转动穿插连接。
26.固定板2的顶端固定连接有支撑板6，有利于对承载板56进行支撑，便于对承载板56进行固定，支撑板6的一侧与承载板56固定连接，转动杆的外壁与其中另一个承载板56螺纹穿插连接，其中另一个承载板56的一侧螺纹穿插连接有定位螺栓，有利于对转动杆的位置进行限定，进而便于对焊接组件的角度进行确定，定位螺栓的一端与转动杆相贴合。
27.转动柱55的外壁固定穿插连接有两个固定环7，有利于对转动柱55的位置进行限定，避免转动柱55的随意滑动，同时便于增加转动柱55转动时的稳定性，固定轴52的外壁固定穿插连接有连接环8，有利于对固定轴52进行承载，便于增加固定轴52的稳定性。
28.本实用新型工作原理：
29.当需要对焊接组件的角度进行调节时，首先转动转动杆，转动杆在其中另一个承载板56上转动，然后转动杆带动转动柱55进行转动，转动柱55在其中一个承载板56上转动，同时转动柱55带动其中一个同步轮53进行转动，转动柱55在圆槽的内腔中转动，在同步带54的作用下，使其中另一个同步轮53进行转动，进而使固定轴52进行转动，固定轴52在转动槽的内腔中转动，然后固定轴52带动转动板51进行转动，转动板51带动吊装架4进行转动，吊装架4带动焊接组件进行转动，实现对焊接组件的角度调节。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。