超快激光逐层钻孔系统及装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光钻孔设备技术领域，具体涉及超快激光逐层钻孔系统及装置。


背景技术：

2.激光钻孔是激光和物质相互作用的热物理过程，它是由激光光束特性(包括激光的波长、脉冲宽度、光束发散角、聚焦状态等)和物质的诸多热物理特性决定的，激光钻孔利用高功率密度激光束照射被加工材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞。
3.现有的超快激光逐层钻孔系统及装置在使用中不具备自动定位功能，例如申请号为cn201920603354.3公开的高精密度的激光钻孔机，现有的钻孔装置需要先在待钻孔的工件上进行划线标点，用以标示出需钻孔的位置，再由钻孔头的对准工件进行钻孔工作，操作麻烦，同时现有的钻孔装置不能对工件进行定位夹持，由此不能够防止工件出现偏移导致钻孔位置出现错误的现象，从而降低了工件的加工合格率。
4.因此，本发明超快激光逐层钻孔系统及装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供超快激光逐层钻孔系统及装置，以解决技术中不具备自动定位功能的问题，现有的钻孔装置需要先在待钻孔的工件上进行划线标点，用以标示出需钻孔的位置，再由钻孔头的对准工件进行钻孔工作，操作麻烦，同时现有的钻孔装置不能对工件进行定位夹持，由此不能够防止工件出现偏移导致钻孔位置出现错误的现象，从而降低了工件的加工合格率。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：超快激光逐层钻孔系统及装置，包括机体、横向滑动机构、气动机构、激光钻孔头和底座，所述机体的上方设置有支撑柱，所述横向滑动机构的上方设置有气动机构，所述气动机构的前侧设置有升降器，所述升降器的下方设置有激光钻孔头，所述激光钻孔头的前侧设置有红外线定位器，所述激光钻孔头与红外线定位器之间相互平行，所述机体的上方设置有显示器，所述底座的左侧表面设置有控制器，所述底座的后端设置有驱动电机，所述驱动电机的上方设置有锥形轮，所述锥形轮的右侧连接有双头螺杆。
7.优选的，所述机体的底部固定安装有支脚，所述支脚设置有6个，所述支脚与机体之间相互垂直。
8.优选的，所述支撑柱设置有2个，所述支撑柱的前端设置有横向滑动机构，所述支撑柱与机体之间相互垂直。
9.优选的，所述机体的左侧设置有底座，所述底座的上方设置有支撑杆，所述支撑杆设置有4个，所述支撑杆与底座之间相互垂直。
10.优选的，所述支撑杆的上方设置有工作台，所述工作台呈矩形结构设计而成，所述工作台与支撑杆之间相互垂直。
11.优选的，所述双头螺杆上设置有螺纹套，所述双头螺杆与螺纹套之间为螺纹连接，所述螺纹套设置有2个，所述双头螺杆的一侧设置有滑杆。
12.优选的，所述滑杆上设置有滑套，所述滑杆与滑套之间为滑动连接，所述滑套设置有2个，所述螺纹套与滑套上方设置有连接板。
13.优选的，所述连接板之间设置有定位板，所述定位板设置有2个，所述定位板关于工作台之间相互中心对称，所述连接板与工作台的接触位置开设有滑槽。
14.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
15.1、通过红外线定位器的设置，当需要对工件进行确认位置来进行钻孔工作时，通过红外线定位器射出的红光线对工件的打孔位置进行照射定位，然后再将位置信息通过信号传输器输送至激光钻孔头处，由此激光钻孔头便可对指定的位置进行钻孔工作，从而有效保证钻孔位置的精确度，保证了定位精准性，提高了打孔时的精确度；
16.2、通过定位板的设置，当需要钻孔的工作放置在工作台上时，通过驱动电机能够带动双头螺杆进行转动，而螺纹套在双头螺杆和滑套的作用下可带动定位板进行左右移动，从而使得定位板可同时靠近或者远离工件，当定位板靠近工件时能对工件进行夹持定位，能够避免根据钻孔时偏移位置，导致工件钻孔错误，降低了工件的合格率。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的横向滑动机构与气动机构立体结构示意图；
19.图3为本实用新型的激光钻孔头立体结构示意图；
20.图4为本实用新型的红外线定位器立体结构示意图；
21.图5为本实用新型的双头螺杆与螺纹套立体结构示意图；
22.图6为本实用新型的连接板与滑槽立体结构示意图。
23.附图标记说明：
24.1、机体；2、支脚；3、支撑柱；4、横向滑动机构；5、气动机构；6、升降器；7、激光钻孔头；8、红外线定位器；9、显示器；10、底座；11、控制器；12、支撑杆；13、工作台；14、驱动电机；15、锥形轮；16、双头螺杆；17、螺纹套；18、滑杆；19、滑套；20、连接板；21、滑槽；22、定位板。
具体实施方式
25.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
26.本实用新型提供了如图1-6所示的超快激光逐层钻孔系统及装置，包括机体1、横向滑动机构4、气动机构5、激光钻孔头7和底座10，机体1的上方设置有支撑柱3，横向滑动机构4的上方设置有气动机构5，气动机构5的前侧设置有升降器6，升降器6的下方设置有激光钻孔头7，激光钻孔头7的前侧设置有红外线定位器8，激光钻孔头7与红外线定位器8之间相互平行，机体1的上方设置有显示器9，底座10的左侧表面设置有控制器11，底座10的后端设置有驱动电机14，驱动电机14的上方设置有锥形轮15，锥形轮15的右侧连接有双头螺杆16。
27.机体1的底部固定安装有支脚2，支脚2设置有6个，支脚2与机体1之间相互垂直，支撑柱3设置有2个，支撑柱3的前端设置有横向滑动机构4，支撑柱3与机体1之间相互垂直。
28.机体1的左侧设置有底座10，底座10的上方设置有支撑杆12，支撑杆12设置有4个，支撑杆12与底座10之间相互垂直，支撑杆12的上方设置有工作台13，工作台13呈矩形结构设计而成，工作台13与支撑杆12之间相互垂直。
29.双头螺杆16上设置有螺纹套17，双头螺杆16与螺纹套17之间为螺纹连接，螺纹套17设置有2个，双头螺杆16的一侧设置有滑杆18，滑杆18上设置有滑套19，滑杆18与滑套19之间为滑动连接，滑套19设置有2个，螺纹套17与滑套19上方设置有连接板20，连接板20之间设置有定位板22，定位板22设置有2个，定位板22关于工作台13之间相互中心对称，连接板20与工作台13的接触位置开设有滑槽21。
30.本实用新型工作原理：
31.参照说明书附图1-6，在使用本装置时，首先通过支脚2将钻孔装置稳固放置在合适的位置处，再将需要钻孔的工件放置在工作台13上，然后通过控制器11打开驱动电机14，通过驱动电机14能够带动双头螺杆16进行转动，使得螺纹套17在双头螺杆16的带动下进行转动，而螺纹套17与滑套19相连接，所以通过滑套19与螺纹套17能够带动定位板22进行左右移动，从而使得定位板22可同时靠近或者远离工件，当定位板22靠近工件时能对工件进行夹持定位，能够避免根据钻孔时工件偏移位置，导致工件钻孔错误。
32.参照说明书附图1-6，在使用本装置时，而当定位板22限位定位好待钻孔工件时，便可通过显示器9和控制器11来打开横向滑动机构4和气动机构5，通过横向滑动机构4能够带动激光钻孔头7进行左右位置的调节，同时气动机构5和升降器6能够来控制激光钻孔头7和红外线定位器8前后位置和上下高度的调节，而当需要对工件进行确认位置来进行钻孔工作时，通过红外线定位器8射出的红光线对工件的打孔位置进行照射定位，然后再将位置信息通过信号传输器输送至激光钻孔头7处，使得激光钻孔头7接收信号，由此激光钻孔头7便可对指定的位置进行钻孔工作，从而有效保证钻孔位置的精确度，从而实现了钻孔装置对工件的钻孔工作。