一种货叉架焊合拼焊装置的制作方法

1.本实用新型涉及货叉架焊合技术领域，具体为货叉架焊合拼焊装置。


背景技术：

2.货叉架是用来安装货叉或其它可更换的属具，并带动货物作垂直升降，货叉架通过钢板焊接而成，目前在货叉架的焊接组装过程中需要使用货叉架焊合拼焊装置，然而现有的货叉架焊合拼焊装置在使用过程中存在以下几个主要缺点：
3.第一、竖板压紧靠人工手动旋紧压紧装置定位，效率低下，并且增加了工人的劳动强度；
4.第二、两侧的立柱也是靠人工手动旋紧压紧装置定位，同样影响工作效率，增加劳动强度；
5.第三、靠人工旋紧，可能会出现没有将竖板或立柱顶到位的情况，这样就会造成焊接后部分尺寸变形较大，影响产品质量；
6.因此这种夹具的缺点非常明显，在实际工作中影响生产效率和产品质量，不利于人们的使用。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供货叉架焊合拼焊装置，具备操作简单和高效精准的优点，解决了现有货叉架焊合拼焊装置操作过程繁琐，精准度低的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：货叉架焊合拼焊装置，包括底座，所述底座顶部的左侧从后至前依次固定连接有左立柱限位机构一、立柱压紧气缸和左立柱限位机构二，所述底座顶部两侧的前侧和后侧均固定连接有横梁宽度限位机构，所述底座的顶部且位于两个横梁宽度限位机构之间固定连接有横梁压紧机构，所述底座顶部后侧的两侧均固定连接有竖板定位挡板结构，所述底座顶部的两侧均固定连接有筋板限位座，所述底座顶部的前侧和后侧均固定连接有竖板压紧气缸，所述底座顶部前侧的左侧和右侧分别固定连接有左竖板限位机构和右竖板限位机构，所述底座顶部右侧的前侧和后侧分别固定连接有右立柱限位机构一和右立柱限位机构二，所述横梁压紧机构的顶部和底部均设置有横梁高度定位座。
9.优选的，所述底座的底部固定连接有基座，所述底座顶部的四周均固定连接有挂环。
10.优选的，所述竖板定位挡板结构包括固定板、挡板和顶块，固定板的底部与底座通过螺栓固定连接，挡板的底部与固定板固定连接，两个挡板相对一侧的顶部均固定连接有顶块。
11.优选的，所述竖板压紧气缸包括气动缸、定位板和推板，定位板的底部与底座固定连接，两个定位板相对的一侧均固定连接有气动缸，两个气动缸相反一侧的输出端均贯穿定位板并固定连接有推板。
12.优选的，所述横梁高度定位座包括固定座和垫块，固定座的底部与底座固定连接，固定座顶部的与垫块通过螺栓固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过设置立柱压紧气缸、横梁宽度限位机构、横梁压紧机构、竖板定位挡板结构、筋板限位座、竖板压紧气缸、左竖板限位机构和右竖板限位机构，解决了现有货叉架焊合拼焊装置操作过程繁琐，精准度低的问题，该货叉架焊合拼焊装置，具备操作简单和高效精准的优点，值得推广。
15.2、本实用新型通过设置左立柱限位机构一和左立柱限位机构二，能够对左侧的立柱进行限位固定，通过设置立柱压紧气缸，能够对立柱进行夹紧定位，通过设置横梁宽度限位机构，能够对横梁进行定位工作，通过设置筋板限位座，能够对筋板进行定位，通过设置左竖板限位机构和右竖板限位机构，能够对两个竖板进行定位固定，通过设置横梁高度定位座，能够对横梁的高度进行控制。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图。
17.图中：1、底座；2、左立柱限位机构一；3、立柱压紧气缸；4、左立柱限位机构二；5、横梁宽度限位机构；6、横梁压紧机构；7、竖板定位挡板结构；8、筋板限位座；9、竖板压紧气缸；10、左竖板限位机构；11、右竖板限位机构；12、右立柱限位机构一；13、右立柱限位机构二；14、横梁高度定位座。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1，货叉架焊合拼焊装置，包括底座1，底座1顶部的左侧从后至前依次固定连接有左立柱限位机构一2、立柱压紧气缸3和左立柱限位机构二4，底座1顶部两侧的前侧和后侧均固定连接有横梁宽度限位机构5，底座1的顶部且位于两个横梁宽度限位机构5之间固定连接有横梁压紧机构6，底座1顶部后侧的两侧均固定连接有竖板定位挡板结构7，底座1顶部的两侧均固定连接有筋板限位座8，底座1顶部的前侧和后侧均固定连接有竖板压紧气缸9，底座1顶部前侧的左侧和右侧分别固定连接有左竖板限位机构10和右竖板限位机构11，底座1顶部右侧的前侧和后侧分别固定连接有右立柱限位机构一12和右立柱限位机构二13，横梁压紧机构6的顶部和底部均设置有横梁高度定位座14，底座1的底部固定连接有基座，底座1顶部的四周均固定连接有挂环，竖板定位挡板结构7包括固定板、挡板和顶块，固定板的底部与底座1通过螺栓固定连接，挡板的底部与固定板固定连接，两个挡板相对一侧的顶部均固定连接有顶块，竖板压紧气缸9包括气动缸、定位板和推板，定位板的底部与底座1固定连接，两个定位板相对的一侧均固定连接有气动缸，两个气动缸相反一侧的输出端均贯穿定位板并固定连接有推板，横梁高度定位座14包括固定座和垫块，固定座的底部与底座1固定连接，固定座顶部的与垫块通过螺栓固定连接，通过设置左立柱限位机构
一2和左立柱限位机构二4，能够对左侧的立柱进行限位固定，通过设置立柱压紧气缸3，能够对立柱进行夹紧定位，通过设置横梁宽度限位机构5，能够对横梁进行定位工作，通过设置筋板限位座8，能够对筋板进行定位，通过设置左竖板限位机构10和右竖板限位机构11，能够对两个竖板进行定位固定，通过设置横梁高度定位座14，能够对横梁的高度进行控制，通过设置立柱压紧气缸3、横梁宽度限位机构5、横梁压紧机构6、竖板定位挡板结构7、筋板限位座8、竖板压紧气缸9、左竖板限位机构10和右竖板限位机构11，解决了现有货叉架焊合拼焊装置操作过程繁琐，精准度低的问题，该货叉架焊合拼焊装置，具备操作简单和高效精准的优点，值得推广。
20.使用时，将两根立柱分别放置于左立柱限位机构一2、左立柱限位机构二4和右立柱限位机构一12、右立柱限位机构二13上方，再将横梁放置于横梁高度定位座14上，两个横梁通过横梁宽度限位机构5进行限位固定，再通过横梁压紧机构6对横梁进行固定，使其处于焊接位置，随后启动立柱压紧气缸3使立柱被固定，再将筋板放置于筋板限位座8上方，通过筋板限位座8对筋板进行限位固定，随后将左右两个竖板放置于横梁上方，通过竖板定位挡板结构7与左竖板限位机构10和右竖板限位机构11对竖板进行定位，开启竖板压紧气缸9，通过竖板压紧气缸9与竖板定位挡板结构7对竖板进行固定，将所有板件固定到指定位置后依次进行拼焊，省去人工锁紧的时间，提高拼焊精度及生产效率。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。