一种液压轴套的拆装装置的制作方法

1.本实用新型涉及液压轴套技术领域，具体为一种液压轴套的拆装装置。


背景技术：

2.液压轴套是机械工作时经常使用的一种机械连接零件，液压轴套的主要作用就是增加连接与设备之间的紧密连接配合，而在器械维修过程中，经常遇到需要将液压轴套进行拆装，但由于液压轴套连接较为紧密，大多数是由手动使用外部工具进行拆装，长时间的手动拆装使疲劳性增加，且使液压轴套的拆装效率降低，且在液压轴套进行拆卸时大多需要固定将其固定避免在拆卸过程中脱落，手动固定浪费了体力，使拆装工作变得困难。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.本实用新型的目的在于提供一种液压轴套的拆装装置，以解决上述背景技术中提出大多数是由手动使用外部工具进行拆装，长时间的手动拆装使疲劳性增加，且使液压轴套的拆装效率降低，且在液压轴套进行拆卸时大多需要固定将其固定避免在拆卸过程中脱落，手动固定浪费了体力，使拆装工作变得困难的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压轴套的拆装装置，包括拆装机构、连接机构、固定机构和调节机构，所述连接机构位于拆装机构的上端，所述固定机构位于拆装机构下方的左右两侧，所述调节机构位于固定机构的后端。
7.优选的，所述拆装机构包括拆装工作台、支撑架、限位柱、转动电机、螺纹丝杆、限位抵块、承接螺套、限位圈、爪夹、连接轴和安装架，所述支撑架固定安装在拆装工作台的上端，所述支撑架呈u形结构，所述限位柱固定安装在支撑架的内端，所述转动电机固定安装在限位柱的上方，所述螺纹丝杆固定安装在转动电机的传动端，所述限位抵块固定安装在螺纹丝杆的外端，所述限位抵块与螺纹丝杆为螺纹连接，所述承接螺套固定安装在限位柱的内端，所述限位圈固定安装在承接螺套的上方，所述限位圈固定安装在承接螺套的下端，所述爪夹固定安装在限位圈的外端，所述爪夹呈等距分布于限位圈的外端，通过安装转动电机，启动转动电机可带动螺纹丝杆进行转动，从而带动与爪夹卡接的液压轴套向上移动，代替了人工手动调节转动外部设备拆卸液压轴套的繁琐，提高了该液压轴套拆装的便捷性。
8.优选的，所述连接轴固定安装在爪夹的外端，所述连接轴的前端贯穿至限位圈的内端，所述安装架固定安装在转动电机的外端，通过安装连接轴，可使爪夹在爪取卡接液压轴套时能够根据液压轴套的不同直径进行调节并卡接，提高了该装置拆卸的稳定性。
9.优选的，所述连接机构包括连接板、伸缩杆、滑块和限位滑槽，所述连接板固定安装在安装架的上端，所述伸缩杆固定安装在连接板上端的左右两侧，通过安装伸缩杆，启动伸缩杆可使连接板辅助带动拆装机构进行位置调节，在拆装机构拆装的同时增加了作用
力，提高了该装置拆装的稳定性。
10.优选的，所述滑块固定安装在连接板外端的左右两侧，所述限位滑槽固定设置在滑块的外端，通过安装滑块，当连接板向上移动时，滑块可在限位滑槽的内端进行滑动，可避免连接板长时间调节容易偏移脱落的问题，提高了该装置调节的稳定性。
11.优选的，所述固定机构包括固定夹具、防滑凸块和加固板，所述固定夹具固定安装在拆装工作台上端的前后两侧，所述防滑凸块固定安装在固定夹具的前端，所述防滑凸块呈等距分布于固定夹具的前端，所述加固板固定安装在加固板的后端，通过安装固定夹具和防滑凸块，可在需要拆卸的工件的外端进行限位固定，避免液压轴套脱力影响了该装置的拆装效果的问题，进一步提高了该装置的拆装效果。
12.优选的，所述调节机构包括螺杆、转把、承接板、螺孔、连接块和限位槽，所述螺杆固定安装在加固板的后端，所述转把固定安装在螺杆的后端，所述承接板固定安装在转把的前侧，所述螺孔固定设置在承接板的中部，所述螺孔与螺杆为螺纹连接，所述连接块固定安装在加固板下端的左右两侧，所述限位槽固定设置在连接块的外端，通过安装转把，将转把进行转动，可使调节带动固定夹具和防滑凸块进行位置调节，让该装置能够根据不同规格的工件进行固定夹持，使固定夹具和防滑凸块的实用性进一步增加。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该液压轴套的拆装装置，通过安装转动电机，启动转动电机可带动螺纹丝杆进行转动，使螺纹丝杆与承接螺套和限位圈进行螺纹作用，从而带动与爪夹卡接的液压轴套向上移动，即可将液压轴套进行拆装，代替了人工手动调节转动外部设备拆卸液压轴套的繁琐，使液压轴套拆装更加便捷，提高了该液压轴套拆装的便捷性；
15.2、该液压轴套的拆装装置，通过安装伸缩杆，启动伸缩杆可带动连接板进行位置调节，移动的连接板则辅助带动拆装机构进行位置调节，在拆装机构拆装的同时增加了作用力，使该装置在进行拆装时更加稳定且便捷的将液压轴套进行拆卸，提高了该装置拆装的稳定性；
16.3、该液压轴套的拆装装置，通过安装固定夹具和防滑凸块，呈对称安装的固定夹具和防滑凸块可在需要拆卸的工件的外端进行限位固定，避免液压轴套脱力影响了该装置的拆装效果的问题，使该装置拆装更加稳定且便捷，进一步提高了该装置的拆装效果。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型拆装机构平面结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中a处立体放大结构示意图；
20.图4为本实用新型图1中b处立体放大结构示意图。
21.图中：1、拆装机构；101、拆装工作台；102、支撑架；103、限位柱；104、转动电机；105、螺纹丝杆；106、限位抵块；107、承接螺套；108、限位圈；109、爪夹；110、连接轴；111、安装架；2、连接机构；201、连接板；202、伸缩杆；203、滑块；204、限位滑槽；3、固定机构；301、固定夹具；302、防滑凸块；303、加固板；4、调节机构；401、螺杆；402、转把；403、承接板；404、螺孔；405、连接块；406、限位槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种液压轴套的拆装装置，包括拆装机构1、连接机构2、固定机构3和调节机构4，连接机构2位于拆装机构1的上端，固定机构3位于拆装机构1下方的左右两侧，调节机构4位于固定机构3的后端；
24.拆装机构1包括拆装工作台101、支撑架102、限位柱103、转动电机104、螺纹丝杆105、限位抵块106、承接螺套107、限位圈108、爪夹109、连接轴110和安装架111，支撑架102固定安装在拆装工作台101的上端，支撑架102呈u形结构，限位柱103固定安装在支撑架102的内端，转动电机104固定安装在限位柱103的上方，螺纹丝杆105固定安装在转动电机104的传动端，限位抵块106固定安装在螺纹丝杆105的外端，限位抵块106与螺纹丝杆105为螺纹连接，承接螺套107固定安装在限位柱103的内端，限位圈108固定安装在承接螺套107的上方，限位圈108固定安装在承接螺套107的下端，爪夹109固定安装在限位圈108的外端，爪夹109呈等距分布于限位圈108的外端，通过安装转动电机104，启动转动电机104可带动螺纹丝杆105进行转动，使螺纹丝杆105与承接螺套107和限位圈108进行螺纹作用，从而带动与爪夹109卡接的液压轴套向上移动，即可将液压轴套进行拆装，代替了人工手动调节转动外部设备拆卸液压轴套的繁琐，使液压轴套拆装更加便捷，提高了该液压轴套拆装的便捷性；
25.连接轴110固定安装在爪夹109的外端，连接轴110的前端贯穿至限位圈108的内端，安装架111固定安装在转动电机104的外端，通过安装连接轴110，可将多个爪夹109安装在限位圈108的外端，使爪夹109在爪取卡接液压轴套时能够根据液压轴套的不同直径进行调节并卡接，可避免液压轴套在进行拆装时脱落，提高了该装置拆卸的稳定性，连接机构2包括连接板201、伸缩杆202、滑块203和限位滑槽204，连接板201固定安装在安装架111的上端，伸缩杆202固定安装在连接板201上端的左右两侧，通过安装伸缩杆202，启动伸缩杆202可带动连接板201进行位置调节，移动的连接板201则辅助带动拆装机构1进行位置调节，在拆装机构1拆装的同时增加了作用力，使该装置在进行拆装时更加稳定且便捷的将液压轴套进行拆卸，提高了该装置拆装的稳定性，滑块203固定安装在连接板201外端的左右两侧，限位滑槽204固定设置在滑块203的外端，通过安装滑块203，当连接板201向上移动时，滑块203可在限位滑槽204的内端进行滑动，使连接板201辅助拆装机构1拆装的同时更加稳定的进行调节，避免连接板201长时间调节容易偏移脱落的问题，提高了该装置调节的稳定性；
26.固定机构3包括固定夹具301、防滑凸块302和加固板303，固定夹具301固定安装在拆装工作台101上端的前后两侧，防滑凸块302固定安装在固定夹具301的前端，防滑凸块302呈等距分布于固定夹具301的前端，加固板303固定安装在加固板303的后端，通过安装固定夹具301和防滑凸块302，呈对称安装的固定夹具301和防滑凸块302可在需要拆卸的工件的外端进行限位固定，避免液压轴套脱力影响了该装置的拆装效果的问题，使该装置拆装更加稳定且便捷，进一步提高了该装置的拆装效果，调节机构4包括螺杆401、转把402、承接板403、螺孔404、连接块405和限位槽406，螺杆401固定安装在加固板303的后端，转把402
固定安装在螺杆401的后端，承接板403固定安装在转把402的前侧，螺孔404固定设置在承接板403的中部，螺孔404与螺杆401为螺纹连接，连接块405固定安装在加固板303下端的左右两侧，限位槽406固定设置在连接块405的外端，通过安装转把402，将转把402进行转动，转把402可带动螺杆401转动与螺孔404进行螺纹作用，从而使螺杆401进行位置调节带动固定夹具301和防滑凸块302进行位置调节，使固定夹具301和防滑凸块302能够根据不同规格的工件进行固定夹持，使固定夹具301和防滑凸块302的实用性进一步增加。
27.工作原理：该液压轴套的拆装装置，在使用时，首先将需要拆卸液压轴套的工件放置在拆装工作台101的上端，然后将转把402进行转动，转把402可带动螺杆401转动与螺孔404进行螺纹作用，从而使螺杆401进行位置调节带动固定夹具301和防滑凸块302进行位置调节抵至工件的两端，呈对称安装的固定夹具301和防滑凸块302可在需要拆卸的工件的外端进行限位固定，避免液压轴套脱力影响了该装置的拆装效果的问题，此时将爪夹109放置在液压轴套的内端中，然后同时启动转动电机104和伸缩杆202，转动电机104可带动螺纹丝杆105进行转动，使螺纹丝杆105与承接螺套107和限位圈108进行螺纹作用，从而带动与爪夹109卡接的液压轴套向上移动，同时启动的伸缩杆202则带动连接板201进行位置调节，移动的连接板201则辅助带动拆装机构1进行位置调节，在拆装机构1拆装的同时增加了作用力，使爪夹109卡接的液压轴套向上移动，即可将液压轴套进行拆装，代替了人工手动调节转动外部设备拆卸液压轴套的繁琐，使液压轴套拆装更加便捷，提高了该液压轴套拆装的便捷性。
28.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。