一种生产压缩机用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及压缩机生产技术领域，具体为一种生产压缩机用切割装置。


背景技术：

2.空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，且构造和水泵类似，主要是将机械能转换为气体压力能的装置，空气压缩机在运行过程中其内部会产生热量，空气压缩机生产过程中需要对压缩机管道进行切割。
3.然而现在的切割装置在切割的过程中无法快速方便的对管道进行夹紧固定，影响了切割效率，且部分管道直径过大，不便于切割。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生产压缩机用切割装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种生产压缩机用切割装置，包括底座、支架和切割组件，所述支架固定连接于底座的顶部，所述支架的顶部固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底部伸入支架的内部固定连接有移动机构，所述切割组件设于移动机构的底部，所述底座的顶部一侧固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有固定组件，所述底座的顶板固定连接有两组用于支撑管道的第一环形板。
7.优选地，所述固定组件包括与第一电机固定连接的连接板，所述连接板远离第一电机的一侧固定连接有移动杆，所述移动杆外表面远离连接板的一侧固定连接有限位环，所述限位环的周侧铰接有多组支撑杆，所述支撑杆的另一端固定连接有与管道内壁相匹配的弧形支撑块，所述弧形支撑块朝向连接板的一侧铰接有拉杆，所述拉杆的另一侧与滑环铰接，所述滑环套接于移动杆的外表面，所述连接板远离第一电机的一端固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的另一端与滑环固定连接。
8.优选地，所述移动机构包括支撑架，所述支撑架的底部开设有滑槽，所述滑槽的内部转动连接有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有滑块，所述支撑架的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器与丝杆固定连接，所述切割组件固定连接于滑块的底部。
9.优选地，所述支撑架的外表面套接有两组滑动机构，所述滑动机构的底部固定连接有限位筒，所述限位筒的内部顶侧固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有连接柱，所述连接柱的底部固定连接有用于限位管道的第二环形板。
10.优选地，所述滑动机构包括滑动连接于支撑架外表面的移动块，所述移动块的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有固定螺栓。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的一种生产压缩机用切割装置，首先将管道放置在第一环形板上，启动第一伸缩杆推动第一电机至合适高度，然后推动管道
使固定组件位于管道的内部，根据不同的切割需求，启动第二电机转动丝杆使滑块带动切割组件移动至合适位置后，再启动伸缩气缸推动移动机构带动切割组件向下移动对管道进行切割，在切割组件向下移动的同时，第二环形板也随之移动，从而使第二环形板对管道的上端进行限位，配合和第一环形板可以对不同直径的管道进行固定，更为便捷，提高切割效率，若管道直径过大时，切割组件切割至一半后，启动第二伸缩杆拉动拉杆使支撑杆转动，使弧形支撑块对管道的内壁进行支撑，然后启动第一电机转动固定组件，从而带动管道转动，切割组件对管道的另一侧进行切割，使得本装置可以对不同直径的管道进行切割。
附图说明
12.图1为本实用新型的基本结构示意图；
13.图2为本实用新型的固定组件结构示意图；
14.图3为本实用新型的移动机构结构示意图；
15.图4为本实用新型的滑动组件结构示意图。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.如图1－图4所示，本实用新型提供的一种生产压缩机用切割装置，包括底座1、支架2和切割组件3，支架2固定连接于底座1的顶部，支架2的顶部固定连接有伸缩气缸9，伸缩气缸9的底部伸入支架2的内部固定连接有移动机构5，切割组件3设于移动机构5的底部，底座1的顶部一侧固定连接有第一伸缩杆6，第一伸缩杆6的顶部固定连接有第一电机7，第一电机7的输出端固定连接有固定组件4，底座1的顶板固定连接有两组用于支撑管道的第一环形板8，固定组件4包括与第一电机7固定连接的连接板401，连接板401远离第一电机7的一侧固定连接有移动杆402，移动杆402外表面远离连接板401的一侧固定连接有限位环403，限位环403的周侧铰接有多组支撑杆404，支撑杆404的另一端固定连接有与管道内壁相匹配的弧形支撑块405，弧形支撑块405朝向连接板401的一侧铰接有拉杆406，拉杆406的另一侧与滑环407铰接，滑环407套接于移动杆402的外表面，连接板401远离第一电机7的一端固定连接有第二伸缩杆408，第二伸缩杆408的另一端与滑环407固定连接；先将管道放置在第一环形板8上，启动第一伸缩杆6推动第一电机7至合适高度，然后推动管道使固定组件4位于管道的内部，启动伸缩气缸9推动移动机构5带动切割组件3向下移动对管道进行切割，若管道直径过大时，切割组件3切割至一半后，启动第二伸缩杆408拉动拉杆406使支撑杆404转动，使弧形支撑块405对管道的内壁进行支撑，然后启动第一电机7转动固定组件4，
从而带动管道转动，切割组件3对管道的另一侧进行切割，使得本装置可以对不同直径的管道进行切割，切割组件3为驱动电机和切割刀片，其结构和安装技术均为现有技术。
19.移动机构5包括支撑架51，支撑架51的底部开设有滑槽52，滑槽52的内部转动连接有丝杆53，丝杆53的外表面螺纹连接有滑块54，支撑架51的一侧固定连接有第二电机55，第二电机55的输出端通过联轴器与丝杆53固定连接，切割组件3固定连接于滑块54的底部；可以根据不同的切割需求，启动第二电机55转动丝杆53使滑块54带动切割组件3移动，直至移动至合适位置。
20.支撑架51的外表面套接有两组滑动机构56，滑动机构56的底部固定连接有限位筒57，限位筒57的内部顶侧固定连接有弹簧58，弹簧58的底部固定连接有连接柱59，连接柱59的底部固定连接有用于限位管道的第二环形板510；伸缩气缸9推动移动机构5带动切割组件3向下移动对管道进行切割，在切割组件3向下移动的同时，第二环形板510也随之移动，从而使第二环形板510对管道的上端进行限位，配合和第一环形板8可以对不同直径的管道进行固定，更为便捷，提高切割效率，切割组件3继续向下移动时，弹簧58受到压力开始收缩，从而保持第二环形板510始终对管道的上端进行限位。
21.滑动机构56包括滑动连接于支撑架51外表面的移动块561，移动块561的顶部开设有螺纹孔562，螺纹孔562的内部螺纹连接有固定螺栓563；通过移动移动块561可以调节第二环形板510的位置，可以针对不同的管道进行限位，移动至合适位置后，拧转螺纹孔562内的固定螺栓563使其与支撑架51抵触，移动块561便不再移动。
22.工作原理：首先将管道放置在第一环形板8上，启动第一伸缩杆6推动第一电机7至合适高度，然后推动管道使固定组件4位于管道的内部，根据不同的切割需求，启动第二电机55转动丝杆53使滑块54带动切割组件3移动至合适位置后，再启动伸缩气缸9推动移动机构5带动切割组件3向下移动对管道进行切割，在切割组件3向下移动的同时，第二环形板510也随之移动，从而使第二环形板510对管道的上端进行限位，配合和第一环形板8可以对不同直径的管道进行固定，更为便捷，提高切割效率，若管道直径过大时，切割组件3切割至一半后，启动第二伸缩杆408拉动拉杆406使支撑杆404转动，使弧形支撑块405对管道的内壁进行支撑，然后启动第一电机7转动固定组件4，从而带动管道转动，切割组件3对管道的另一侧进行切割，使得本装置可以对不同直径的管道进行切割。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。