一种卧式铣削组合机床的制作方法

1.本实用新型涉及机床技术领域，具体为一种卧式铣削组合机床。


背景技术：

2.机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床、木工机床和铣削组合机床等，为了使得平面工件的表面满足光洁度的要求，进而会用到卧式铣削组合机床来对工件进行加工，卧式铣削组合机床在使用时由于加工的位置固定，需要人工手动调整，以至于在对工件加工时极易增加了其危险性，为此我们提出了一种卧式铣削组合机床，来解决此项问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种卧式铣削组合机床，具备便于自动调节加工位置的优点，解决了卧式铣削组合机床在使用时由于加工的位置固定，需要人工手动调整，以至于在对工件加工时极易增加了其危险性的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式铣削组合机床，包括固定座，所述固定座的背面固定连接有机床本体，所述固定座的顶部活动连接有放置板，所述放置板顶部的四周均固定连接有固定块，所述固定块的内腔螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆的底部通过轴承活动连接有压紧板，所述固定座的右侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴延伸至固定座的内腔并传动连接有第二螺杆，所述第二螺杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有连接架，所述连接架的顶部与放置板固定连接。
5.优选的，所述螺纹套内腔的两侧均活动连接有限位杆，所述限位杆的两端均与固定座的内壁固定连接。
6.优选的，所述固定座的顶部开设有通槽，所述连接架的顶部贯穿通槽的内腔并与通槽的内腔滑动连接。
7.优选的，所述放置板底部的前端和后端均固定连接有滑块，所述固定座顶部的前端和后端均开设有滑槽。
8.优选的，所述压紧板的两侧均固定连接有限位块，所述固定块内腔的两侧均开设有限位槽。
9.优选的，所述限位块远离压紧板的一端延伸至限位槽的内腔并与限位槽的内腔滑动连接，所述滑块远离放置板的一端延伸至滑槽的内腔，并与滑槽的内腔滑动连接。
10.优选的，所述压紧板的底部固定连接有防滑垫，所述防滑垫的底部与工件接触。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过放置板，用于对工件进行放置，通过固定块和第一螺杆的配合，用于带动压紧板向下运动对工件进行定位夹紧，进而避免工件加工时错位，通过伺服电机、第二螺杆和螺纹套的配合，用于带动连接架左右运动，可带动放置板和工件左右运动，进而便
于对工件的位置进行左右调节，解决了卧式铣削组合机床在使用时由于加工的位置固定，需要人工手动调整，以至于在对工件加工时极易增加了其危险性的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型固定块结构示意图；
15.图3为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图；
16.图4为本实用新型固定座局部结构示意图；
17.图5为本实用新型固定座局部剖面结构示意图。
18.图中：1、固定座；2、机床本体；3、放置板；4、固定块；5、第一螺杆；6、压紧板；7、伺服电机；8、第二螺杆；9、螺纹套；10、连接架；11、限位杆；12、通槽；13、滑块；14、滑槽；15、限位块；16、限位槽；17、防滑垫。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型的固定座1、机床本体2、放置板3、固定块4、第一螺杆5、压紧板6、伺服电机7、第二螺杆8、螺纹套9、连接架10、限位杆11、通槽12、滑块13、滑槽14、限位块15、限位槽16和防滑垫17部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
21.请参阅图1-5，一种卧式铣削组合机床，包括固定座1，固定座1的背面固定连接有机床本体2，固定座1的顶部活动连接有放置板3，放置板3顶部的四周均固定连接有固定块4，固定块4的内腔螺纹连接有第一螺杆5，第一螺杆5的底部通过轴承活动连接有压紧板6，固定座1的右侧固定连接有伺服电机7，伺服电机7的输出轴延伸至固定座1的内腔并传动连接有第二螺杆8，第二螺杆8的表面螺纹连接有螺纹套9，螺纹套9的顶部固定连接有连接架10，连接架10的顶部与放置板3固定连接，通过放置板3，用于对工件进行放置，通过固定块4和第一螺杆5的配合，用于带动压紧板6向下运动对工件进行定位夹紧，进而避免工件加工时错位，通过伺服电机7、第二螺杆8和螺纹套9的配合，用于带动连接架10左右运动，可带动放置板3和工件左右运动，进而便于对工件的位置进行左右调节，解决了卧式铣削组合机床在使用时由于加工的位置固定，需要人工手动调整，以至于在对工件加工时极易增加了其危险性的问题。
22.具体的，螺纹套9内腔的两侧均活动连接有限位杆11，限位杆11的两端均与固定座1的内壁固定连接，通过设置限位杆11，起到了对螺纹套9运动轨迹限位的效果。
23.具体的，固定座1的顶部开设有通槽12，连接架10的顶部贯穿通槽12的内腔并与通槽12的内腔滑动连接，通过设置通槽12，起到了对连接架10运动轨迹限位的效果，避免连接架10错位。
24.具体的，放置板3底部的前端和后端均固定连接有滑块13，固定座1顶部的前端和
后端均开设有滑槽14，通过设置滑块13和滑槽14，起到了对放置板3运动轨迹限位的效果，避免放置板3出现错位。
25.具体的，压紧板6的两侧均固定连接有限位块15，固定块4内腔的两侧均开设有限位槽16，通过设置限位槽16和限位块15，起到了对压紧板6运动轨迹限位的效果，避免压紧板6出现错位。
26.具体的，限位块15远离压紧板6的一端延伸至限位槽16的内腔并与限位槽16的内腔滑动连接，滑块13远离放置板3的一端延伸至滑槽14的内腔，并与滑槽14的内腔滑动连接。
27.具体的，压紧板6的底部固定连接有防滑垫17，防滑垫17的底部与工件接触，通过设置防滑垫17，起到了对工件防滑的效果，避免工件出现位置移动。
28.使用时，首先将工件放置在放置板3的顶部，然后正向转动第一螺杆5，由于固定块4和第一螺杆5螺纹连接，进而第一螺杆5带动压紧板6和防滑垫17向下运动，使防滑垫17的底部与工件接触，进而对工件进行定位夹紧，避免工件加工时错位，当需要对工件的加工位置调节时，首先通过外设控制器开启伺服电机7，伺服电机7的输出轴带动第二螺杆8转动，由于第二螺杆8和螺纹套9螺纹连接，进而第二螺杆8在转动时带动螺纹套9左右运动，螺纹套9带动连接架10和放置板3左右运动，最后通过放置板3带动工件左右运动，进而完成对工件的左右位置调节，解决了卧式铣削组合机床在使用时由于加工的位置固定，需要人工手动调整，以至于在对工件加工时极易增加了其危险性的问题。
29.本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文主要用来保护机械装置，所以本技术文不再详细解释控制方式和电路连接。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。