一种闸阀阀板加工用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及闸阀阀板加工技术领域，尤其涉及一种闸阀阀板加工用切割装置。


背景技术：

2.闸阀是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流，闸阀通过阀座和闸板接触进行密封，通常密封面会堆焊金属材料以增加耐磨性，且根据闸板的不同，闸阀分为刚性闸阀和弹性闸阀，其中，在闸板生产加工的过程中，通常需要利用切割装置对其进行处理；然而，现有的大多数切割装置在使用的过程中，均是利用人工推动闸板与切割刀轮相接触进行切割，这样不仅会增加工人的劳动量，而且也会存在安全隐患，从而导致闸板切割的工作效率低下，同时在切割的过程中如果推动的过快，导致切口不均匀，甚至会导致切割片的断裂。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种闸阀阀板加工用切割装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种闸阀阀板加工用切割装置，包括工作台，所述工作台顶部一侧外壁开有第一滑槽，且第一滑槽一侧内壁通过轴承连接有螺纹杆，所述螺纹杆一侧外壁螺接有第一滑块，且第一滑块顶部外壁焊接有放置板，所述放置板顶部两侧外壁焊接有对称分布的直角板，且直角板底部外壁搭接有加持板，所述工作台一侧外壁通过螺栓固定有第一伺服电机，所述工作台顶部另一侧外壁中部焊接有滑动管，且滑动管内壁滑动连接有对称分布的第二滑槽，所述滑动管一侧外壁底部焊接有对称分布的挡板，且挡板一侧外壁通过螺栓固定有红外线传感器。
6.优选的，所述第二滑槽内壁滑动连接有第二滑块，且第二滑块一侧外壁焊接有固定板，固定板顶部外壁焊接有电机箱，且电机箱底部外壁通过螺栓固定有第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴通过转动杆连接有切割片。
7.优选的，所述工作台底部一侧外壁中部通过螺栓固定有电动伸缩杆，且电动伸缩杆杆身顶部外壁通过螺栓与固定板底部外壁相连接。
8.优选的，所述加持板顶部外壁开有对称分布的安装槽，且安装槽内壁固定有轴承，轴承顶部外壁连接有转动螺栓，直角板顶部外壁开有对称分布的螺纹孔，且螺纹孔的内壁尺寸与转动螺栓的外壁尺寸相适配。
9.优选的，所述第一滑槽另一侧内壁开有转动孔，且转动孔内壁转动连接有转动轴，转动轴一侧外壁与螺纹杆一侧外壁相焊接，且转动轴另一侧外壁与第一伺服电机的输出轴相连接。
10.优选的，所述红外线传感器通过信号线连接有控制器，且控制器通过信号线与第
一伺服电机相连接，第一伺服电机、红外线传感器、第二伺服电机、电动伸缩杆和控制器通过导线连接有外部开关，且开关通过导线连接有外部电源。
11.优选的，所述工作台顶部外壁中部开有除尘口，且除尘口内壁焊接有除尘罩。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、本设计的闸阀阀板加工用切割装置，通过第一伺服电机的转动带动螺纹杆，可以使放置板进行移动，通过放置板的移动可以将阀板移动到切割片下对其进行切割，这样的连接方式可以在切割的过程中降低工人的劳动量，同时提高设备的安全性；
14.2、本设计的闸阀阀板加工用切割装置，通过设置的红外线传感器可以在放置板移动的过程中，当放置板移动到红外线传感器的位置时，红外线传感器会传递信号给控制器，控制器会控制第一伺服电机降低转速，减缓放置板的移动速度，这样的连接方式可以防止在切割的过程中由于推动过快闸板与切割片接触后导致切割面表面不均匀，甚至导致切割片的断裂。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种闸阀阀板加工用切割装置的整体结构主视图；
16.图2为本实用新型提出的一种闸阀阀板加工用切割装置的工作台结构剖视图；
17.图3为本实用新型提出的一种闸阀阀板加工用切割装置的电机箱结构剖视图。
18.图中：1工作台、2第一滑槽、3螺纹杆、4第一滑块、5放置板、6直角板、7加持板、8第一伺服电机、9滑动管、10第二滑槽、11挡板、12红外线传感器、13第二滑块、14固定板、15电机箱、16第二伺服电机、17切割片、18电动伸缩杆、19除尘罩。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例1，参照图1-3，一种闸阀阀板加工用切割装置，包括工作台1，所述工作台1顶部一侧外壁开有第一滑槽2，且第一滑槽2一侧内壁通过轴承连接有螺纹杆3，所述螺纹杆3一侧外壁螺接有第一滑块4，且第一滑块4顶部外壁焊接有放置板5，所述放置板5顶部两侧外壁焊接有对称分布的直角板6，且直角板6底部外壁搭接有加持板7，所述工作台1一侧外壁通过螺栓固定有第一伺服电机8；
21.为了准确的描述加持板7的外壁结构，加持板7顶部外壁开有对称分布的安装槽，且安装槽内壁固定有轴承，轴承顶部外壁连接有转动螺栓，直角板6顶部外壁开有对称分布的螺纹孔，且螺纹孔的内壁尺寸与转动螺栓的外壁尺寸相适；
22.为了准确的描述第一滑槽2的内壁结构，第一滑槽2另一侧内壁开有转动孔，且转动孔内壁转动连接有转动轴，转动轴一侧外壁与螺纹杆3一侧外壁相焊接，且转动轴另一侧外壁与第一伺服电机8的输出轴相连接；
23.为了准确的描述工作台1的外壁结构，工作台1顶部外壁中部开有除尘口，且除尘口内壁焊接有除尘罩19；
24.通过第一伺服电机8的转动带动螺纹杆3，可以使放置板5进行移动，通过放置板5
的移动可以将阀板移动到切割片17下对其进行切割，这样的连接方式可以在切割的过程中降低工人的劳动量，同时提高设备的安全性。
25.实施例2，参照图1-3，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：
26.工作台1顶部另一侧外壁中部焊接有滑动管9，且滑动管9内壁滑动连接有对称分布的第二滑槽10，所述滑动管9一侧外壁底部焊接有对称分布的挡板11，且挡板11一侧外壁通过螺栓固定有红外线传感器12；
27.为了准确的描述第二滑槽10内壁的连接结构，第二滑槽10内壁滑动连接有第二滑块13，且第二滑块13一侧外壁焊接有固定板14，固定板14顶部外壁焊接有电机箱15，且电机箱15底部外壁通过螺栓固定有第二伺服电机16，第二伺服电机16的输出轴通过转动杆连接有切割片17；
28.为了准确的描述工作台1底部外壁的连接结构，工作台1底部一侧外壁中部通过螺栓固定有电动伸缩杆18，且电动伸缩杆18杆身顶部外壁通过螺栓与固定板14底部外壁相连接；
29.为了准确的描述各个电子元件之间如何进行连接，红外线传感器12通过信号线连接有控制器，且控制器通过信号线与第一伺服电机8相连接，第一伺服电机8、红外线传感器12、第二伺服电机16、电动伸缩杆18和控制器通过导线连接有外部开关，且开关通过导线连接有外部电源；
30.通过设置的红外线传感器12可以在放置板5移动的过程中，当放置板5移动到红外线传感器12的位置时，红外线传感器12会传递信号给控制器，控制器会控制第一伺服电机8降低转速，减缓放置板5的移动速度，这样的连接方式可以防止在切割的过程中由于推动过快闸板与切割片17接触后导致切割面表面不均匀，甚至导致切割片17的断裂。
31.工作原理：当使用者使用该台设备时，首先将闸板放置到放置板5上并通过加持板7进行加持固定，然后通过第一伺服电机8的转动带动螺纹杆3，使放置板5进行移动，在移动的过程中当放置板5移动到红外线传感器12的位置时，红外线传感器12会传递信号给控制器，控制器会控制第一伺服电机8降低转速，减缓放置板5的移动速度，最后在切割时产生的灰尘会通过除尘罩19排入到收集箱内。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。