一种车灯自动旋转布胶扣合设备的制作方法

1.本实用新型涉及汽车车灯装配技术领域，具体是涉及一种车灯自动旋转布胶扣合设备。


背景技术：

2.汽车是目前最常见的交通工具，车灯对于汽车是其中的重要部件，其提供行车时必要的照明，车灯一般是由灯座布胶后与面罩扣合形成，而目前实际装配中，灯座布胶及面罩扣合多是分开完成，工序中使用的机器不仅占用空间大，而且费时耗力。另一方面，灯座比面罩扣合多采取人工扣合，人工扣合不仅费力，而且容易发生扣合偏移、扣不到位的情况，装配效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种车灯自动旋转布胶扣合设备，具有面罩与灯座自动扣合、占用空间小、装配效率较高的优点。
4.本实用新型所设计的一种车灯自动旋转布胶扣合设备，包括架体、及设置于架体上的顶板和底板，所述顶板上安装有用于固定面罩的上模仿形块，所述上模仿形块包括真空发生器和真空吸盘，所述真空发生器与真空吸盘配合用于固定面罩，所述底板上安装有用于固定灯座的第一下模仿形块，所述顶板连接有升降机构，所述升降机构控制顶板及上模仿形块升降，所述上模仿形块下降与第一下模仿形块配合，使面罩与灯壳自动扣合。
5.本技术方案中，上模仿形块通过真空发生器来固定面罩，上模仿形块通过升降机构与第一下模仿形块配合，第一下模仿形块固定灯座，上模仿形块在升降机构作用下行，面罩能够直接扣合在灯座上，设备占地面积小、效率高。
6.进一步的，底板底部设置有旋转驱动机构，所述旋转驱动机构控制底板及第一下模仿形块旋转。
7.作为优选的，所述旋转驱动机构为分割器。
8.本技术方案中，顶板与底板之间为工作区，将工作区划分为装配区和产品区，底板通过旋转驱动机构转动，底板上的第一下模仿形块能够在装配区和产品区之间转动，实际使用过程中，灯座固定在第一下模仿形块上，经底板旋转至装配区进行面罩扣合，灯座与面罩扣合后的产品仍固定在第一下模仿形块上，第一下模仿形块经底板转动至产品区取出产品，第一下模仿形块上可以固定灯座重复前述步骤，本技术方案提供的结构可以实现循环，车灯装配效率高。
9.更进一步的，所述底板上设置有第二下模仿形块，第二下模仿形块与第一下模仿形块呈旋转对称，第二下模仿形块与第一下模仿形块由底板旋转依次与上模仿形块配合。
10.本技术方案中，通过在底板上设置两个旋转对称的第一下模仿形块和第二下模仿形块，两个下模仿形块分别位于装配区和产品区，位于装配区的第一下模仿形块上固定有灯座与面罩扣合的产品，位于产品区的第二下模仿形块安装有新的灯座，底板通过旋转驱
动机构转动180
°
，位于装配区的第一下模仿形块转动至产品区，同时位于产品区的第二下模仿形块转动至装配区，第一下模仿形块与第二下模仿形块交换位置，第一下模仿形块取下产品后安装新的灯座，第二下模仿形块上的灯座则与面罩扣合，重复前述步骤，通过在底板上设置第一下模仿形块和第二下模仿形块实现循环装配，提高效率，节省空间。
11.更进一步的，所述第一下模仿形块与底板之间设置有第一安装板，所述第一下模仿形块通过第一安装板安装在底板上；所述第二下模仿形块与底板之间设置有第二安装板，所述第二下模仿形块通过第二安装板安装在底板上；所述底板设置有第一夹紧气缸用于固定第一安装板和第二安装板。
12.更进一步的，所述第一安装板和第二安装板上设置有第二夹紧气缸，所述第二夹紧气缸用于固定灯座。通过在安装板靠近下模仿形块的位置设置两个对应的第二夹紧气缸，通过两个第二夹紧气缸来固定住下模仿形块的灯座。
13.更进一步的，所述顶板上设置有第一定位柱，所述第一安装板和第二安装板上设置有用于连接第一定位柱的第二定位柱，所述第一定位柱和第二定位柱用于上模仿形块的定位安装。第一定位柱与第二定位柱定位安装，使得上模仿形块能够与第一下模仿形块或第二下模仿形块对准，从而使得面罩与灯座对准扣合，不易产生偏差。
14.更进一步的，所述架体上还安装有安全光栅，所述安全光栅包括光栅发射器和光栅接收器，所述光栅发射器和光栅接收器分布于架体两侧。通过在架体上设置安全光栅，能够检测到人体是否误入装配区，防止装配区在面罩与灯座扣合时误伤人体，保证生产安全。
15.更进一步的，所述架体上安装有支撑件，所述支撑件与底板的底面抵靠，所述支撑件用于底板旋转支撑。在上模仿形块与第一下模仿形块或第二下模仿形块配合时，支撑件能够支撑底盘，稳定性更好。
16.更进一步的，所述架体底部还设置有电柜箱，所述电柜箱用于安装旋转驱动机构。通过在底部设置电柜箱，能够在电柜箱内安装驱动底板旋转的旋转驱动机构，充分利用空间。
17.本实用新型所设计的一种车灯自动旋转布胶扣合设备，包括架体、及设置于架体上的顶板和底板，所述顶板上安装有用于固定面罩的上模仿形块，所述上模仿形块包括真空发生器和真空吸盘，所述真空发生器与真空吸盘配合用于固定面罩，所述底板上安装有用于固定灯座的第一下模仿形块，所述顶板连接有升降机构，所述升降机构控制顶板及上模仿形块升降，所述上模仿形块下降与第一下模仿形块配合，使面罩与灯壳自动扣合；通过真空发生器来固定面罩，固定效果好、且不易损坏面罩，面罩与灯座自动扣合节省人力、扣合较好；另一方面，通过在底板设置旋转驱动机构，使得底板上的第一下模仿形块可以在不同的工作区转换，通过设置两个下模仿形块实现装配循环，节省时间、提高工作效率。
附图说明
18.图1是本公开一种车灯自动旋转布胶扣合设备装配区视角的结构示意图；
19.图2是本公开一种车灯自动旋转布胶扣合设备产品区视角的结构示意图；
20.图3是本公开一种车灯自动旋转布胶扣合设备的部分结构示意图；
21.图4是本公开图3中a处的局部放大图。
22.图中：1、架体；2、顶板；3、底板；4、上模仿形块；41、真空发生器；42、吸盘；5、第一下
模仿形块；6、第二下模仿形块；7、面罩；8、灯座；9、升降机构；10、旋转驱动机构；11、第一安装板；12、第二安装板；13、第一夹紧气缸；14、第二夹紧气缸；15、第一定位柱；16、第二定位柱；17、定位环；18、光栅发射器；19、光栅接收器；20、支撑件；21、电柜箱；22、风扇；23、电源开关；24、人机界面。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本领域技术人员应理解的是，在本实用新型中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
25.实施例1：
26.如图1至图4所示，本实施例所描述的一种车灯自动旋转布胶扣合设备，包括架体1、及设置于架体1上的顶板2和底板3，顶板2上安装有用于固定面罩7的上模仿形块4，上模仿形块4包括用于吸住面罩7的真空发生器41和安装在真空发生器41上的真空吸盘42，面罩7放入上模仿形块4腔内，面罩7用真空发生器41和吸盘42吸住，底板3上安装有用于固定灯座8的第一下模仿形块5，架体1上安装有升降机构9，顶板2两侧与升降机构9连接，升降机构9驱动顶板2及上模仿形块4升降，第一下模仿形块5设置在上模仿形块4的对应位置，上模仿形块4通过升降机构9下行与第一下模仿形块5配合，面罩7与灯座8能够自动扣合，另一方面，灯座8通过布胶机布胶后与面罩7扣合。
27.进一步的，顶板2与底板3之间为工作区，将工作区划分为装配区和产品区，装配区用于灯座8和面罩7扣合形成产品，产品区用于取下第一下模仿形块5上的产品；底板3底部设置有旋转驱动机构10，旋转驱动机构10控制底板3及第一下模仿形块5旋转，即第一下模仿形块5能够在装配区与产品区之间旋转，本实施例中，旋转驱动机构10为分割器，第一下模仿形块5处于装配区时，灯座8与上模仿形块4上的面罩7扣合，真空发生器41暂停运行，面罩7扣合在灯座8上，扣合后形成的产品仍固定在第一下模仿形块5上，产品随第一下模仿形块5旋转至产品区取出，第一下模仿形块5重新固定灯座8并旋转至装配区，重复前述步骤。
28.更进一步的，底板3上设置有第二下模仿形块6，第二下模仿形块6与第一下模仿形块5呈旋转对称，第二下模仿形块6与第一下模仿形块5由底板3旋转依次与上模仿形块4配合，第一下模仿形块5和第二下模仿形块6上均固定有灯座8，且分别位于装配区和产品区，位于装配区的第一下模仿形块5与上模仿形块4上配合，使得面罩7与灯座8扣合形成产品，产品固定在装配区的第一下模仿形块5上，此时底板3经分割器旋转180
°
，位于装配区的第一下模仿形块5旋转至产品区取下产品并安装未布胶的灯座8，而位于产品区的第二下模仿形块6旋转至装配区，对灯座8进行面罩7扣合工序形成产品，重复前述步骤形成装配循环，通过在底板3上设置两个下模仿形块实现循环装配，提高效率，节省空间。
29.更进一步的，第一下模仿形块5与底板3之间设置有第一安装板11，第一下模仿形块5通过第一安装板11安装在底板3上；第二下模仿形块6与底板3之间设置有第二安装板12，第二下模仿形块6通过第二安装板12安装在底板3上；底板3设置有第一夹紧气缸13用于固定第一安装板11和第二安装板12，第一安装板11和第二安装板12两端分别固定有一个第一夹紧气缸13，防止安装板在随底板3旋转时不稳定。
30.更进一步的，所述第一安装板11和第二安装板12上设置有第二夹紧气缸14，所述第二夹紧气缸14用于固定灯座8。通过在安装板靠近下模仿形块的位置设置两个对应的第二夹紧气缸14，通过两个第二夹紧气缸14来固定住下模仿形块的灯座8。
31.更进一步的，顶板2上设置有第一定位柱15，第一定位柱15底部设置有安装孔，第一安装板11和第二安装板12上设置有用于连接第一定位柱15的第二定位柱16，第二定位柱16通过顶部插入安装孔实现连接，本实施例还可以提供一种连接方式，即第一定位柱15底部设置有定位环17，第二定位柱16通过插入定位环17实现连接，第一定位柱15和第二定位柱16用于上模仿形块4的定位安装。第一定位柱15与第二定位柱16定位安装，使得上模仿形块4能够与第一下模仿形块5或第二下模仿形块6对准，从而使得面罩7与灯座8对准扣合，不易产生偏差。
32.更进一步，架体1上还安装有安全光栅，安全光栅设置于装配区，安全光栅包括光栅发射器18和光栅接收器19，光栅发射器18和光栅接收器19分布于架体1装配区两侧。通过在架体1上设置安全光栅，能够检测到人体是否误入装配区，防止装配区在面罩7与灯座8扣合时误伤人体，保证生产安全。
33.更进一步的，架体1上安装有两个支撑件20，支撑件20设置于装配区，支撑件20与底板3的底面抵靠，支撑件20用于底板3旋转支撑。在上模仿形块4与第一下模仿形块5或第二下模仿形块6配合时，支撑件20能够支撑底盘，稳定性更好。
34.更进一步的，架体1底部还设置有电柜箱21，电柜箱21内安装驱动底板3旋转的分割器，充分利用空间，并且在电柜箱21内设置若干个驱热的风扇22，若干个风扇22安装在柜门上，确保电柜箱21内的设备使用安全；电柜箱21的柜门上设置有电源开关23，打开电源开关23，即可开启整个设备；架体1上安装有人机界面24，用于设备控制；另一方面，通过在产品区安装光电感应开关用于感应产品的有无，能够及时取出产品并安装灯座8。
35.本实用新型所描述的一种车灯自动旋转布胶扣合设备，通过真空发生器41来固定面罩7，固定效果好、且不易损坏面罩7，面罩7与灯座8自动扣合节省人力、扣合较好；另一方面，通过在底板3设置旋转驱动机构10，使得底板3上的第一下模仿形块5可以在不同的工作区转换，通过设置旋转对称的第一下模仿形块5和第二下模仿形块6实现装配循环，节省时间、提高工作效率。
36.本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本技术相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。