多头攻丝机的制作方法

1.本实用新型涉及攻丝机的技术领域，特别是涉及一种多头攻丝机。


背景技术：

2.众所周知，多头攻丝机是一种用于丝锥加工内螺纹的一种机床，其在内螺纹加工的领域中得到了广泛的使用；经检索，公开号为cn213969364u的专利公开了一种多头攻丝机，包括底座，底座上固定连接有支撑柱，支撑柱上设置有安装架，支撑柱贯穿安装架并与其滑动连接，安装架的下侧一端固定连接有驱动装置，驱动装置与支撑柱之间设置有升降装置，安装架的下侧另一端固定连接有安装板，安装板的下侧固定连接有多轴器，多轴器的上侧设置有限位机构，多轴器的下侧转动连接有多个旋转接头，旋转接头的底部设置有丝锥，其在使用时，将工件依次放置到两个夹紧板之间，夹持后进行攻丝，攻丝后再将工件依次从两个夹紧板之间取出，操作繁琐且费时费力，导致生产效率较低，不适用于批量的工件攻丝加工生产。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种多头攻丝机，减轻操作人员的繁琐操作，节省加工时长，提高生产效率，适用于批量的工件攻丝加工生产。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多头攻丝机，包括箱体，所述箱体上设置有传送机构，传送机构上均布安装有多个挡板，箱体上通过水平进给机构安装有与挡板相适配的夹持架，箱体上通过垂直进给机构连接有安装板，安装板上安装有多轴器和为多轴器提供动力的驱动机构，多轴器的底部均布转动连接有多个旋转接头，多个旋转接头的底端均连接有丝锥。
7.优选的，还包括可拆卸连接机构，可拆卸连接结构包括固定座和固定块，固定座和固定块分别固定安装在旋转接头和丝锥上，固定块上开设有卡槽，固定座的底部开设有与固定块相适配的固定槽，固定槽上开设有滑槽，滑槽内部固定连接有两个导向圆杆，两个导向圆杆上滑动连接有与卡槽相匹配的卡块，两个导向圆杆上均套设有第一弹簧，固定槽上远离第一弹簧的一侧开设有移动槽，移动槽内设置有移动板，移动板上安装有与卡块相接处的移动柱，移动板上安装有移动杆，移动杆滑动贯穿固定座并固定连接有推板；进一步的，还包括第二弹簧，第二弹簧套设在移动杆上。
8.优选的，还包括供料机构，供料机构包括供料槽，所述供料槽与箱体的内侧壁连接，供料槽上开设有多个工件孔，工件孔内设置有多个工件，供料槽上安装有驱动缸，驱动缸的输出轴安装有夹条。
9.优选的，还包括集料斗，所述集料斗设置在箱体内。
10.优选的，所述箱体上安装有对传送机构进行支撑的支撑板。
11.优选的，所述箱体上固定连接有u型架，垂直进给机构安装在u型架上，u型架上滑动连接有两个导向杆，两个导向杆远离u型架的一端固定连接有限位板，两个导向杆的另一端均与安装板固定连接。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种多头攻丝机，具备以下有益效果：
14.该多头攻丝机，通过传送机构和均布安装在传送机构上的多个挡板，能够将待攻丝和攻丝完毕的工件进行传送，通过水平进给机构和夹持架能够与将多个工件移动至多个丝锥下的挡板对多个工件进行夹持限位，提高攻丝的位置准确性，通过垂直进给机构能够对多轴器、为多轴器提供动力的驱动机构和多个丝锥进行垂直进给调节，进而方便对多个工件进行同时攻丝，该装置避免了上下料操作繁琐，减轻了操作人员的繁琐操作，节省攻丝加工时长，提高生产效率，适用于批量的工件攻丝加工生产。
附图说明
15.图1是本实用新型的整体的结构示意图；
16.图2是本实用新型的前视剖视结构示意图；
17.图3是本实用新型的图2中a处局部放大结构示意图；
18.图4是本实用新型的图2中b处局部放大结构示意图；
19.图5是本实用新型的供料槽、驱动缸和夹条配合的结构示意图；
20.图6是本实用新型的固定座、固定块和卡块等配合局部剖视的结构示意图。
21.附图中标记：1、箱体；2、传送机构；3、挡板；4、水平进给机构；5、夹持架；6、垂直进给机构；7、安装板；8、多轴器；9、驱动机构；10、丝锥；11、旋转接头；12、固定座；13、固定块；14、导向圆杆；15、卡块；16、第一弹簧；17、移动板；18、移动柱；19、移动杆；20、推板；21、第二弹簧；22、供料槽；23、工件孔；24、驱动缸；25、夹条；26、集料斗；27、支撑板；28、导向杆；29、限位板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-6，本实用新型的一种多头攻丝机，包括箱体1，箱体1上设置有传送机构2，传送机构2上均布安装有多个挡板3，箱体1上通过水平进给机构4安装有与挡板3相适配的夹持架5，箱体1上通过垂直进给机构6连接有安装板7，安装板7上安装有多轴器8和为多轴器8提供动力的驱动机构9，多轴器8的底部均布转动连接有多个旋转接头11，多个旋转接头11的底端均连接有丝锥10，传送机构2可为带式传送机或链板式传送机，且传送机构2设置为“弓形”，夹持架5包括夹持本体，并且夹持本体上设置有多个“v形”卡槽，采用“弓形”的传送机构2方便设置有多个“v形”卡槽的夹持架5与将多个工件移动至多个丝锥10下的挡板3对多个工件进行夹持限位，提高攻丝的位置准确性，水平进给机构4和垂直进给机构6均可采用液压缸或者驱动电机带动滚珠丝杆旋转带动滑块进行线性进给，多轴器8、为多轴器
8提供动力的驱动机构9和多个旋转接头11引用公开号为cn213969364u的一种多头攻丝机中的多轴器8、为多轴器8提供动力的驱动机构9和多个旋转接头11，对于多轴器8、为多轴器8提供动力的驱动机构9和多个旋转接头11之间的配合使用，在此不再做赘述。
24.具体的，还包括可拆卸连接机构，可拆卸连接结构包括固定座12和固定块13，固定座12和固定块13分别固定安装在旋转接头11和丝锥10上，固定块13上开设有卡槽，固定座12的底部开设有与固定块13相适配的固定槽，固定槽上开设有滑槽，滑槽内部固定连接有两个导向圆杆14，两个导向圆杆14上滑动连接有与卡槽相匹配的卡块15，两个导向圆杆14上均套设有第一弹簧16，固定槽上远离第一弹簧16的一侧开设有移动槽，移动槽内设置有移动板17，移动板17上安装有与卡块15相接处的移动柱18，移动板17上安装有移动杆19，移动杆19滑动贯穿固定座12并固定连接有推板20；进一步的，还包括第二弹簧21，第二弹簧21套设在移动杆19上，通过设置第二弹簧21方便推板20的回弹，方便使移动柱18回弹至移动槽内，减缓第一弹簧16对移动柱18回弹至移动槽内所施的作用力。
25.具体的，还包括供料机构，供料机构包括供料槽22，供料槽22与箱体1的内侧壁连接，供料槽22上开设有多个工件孔23，工件孔23内设置有多个工件，通过在供料槽22上开设多个工件孔23，方便将工件均布放置在挡板3上且呈一排布置，供料槽22上安装有驱动缸24，驱动缸24的输出轴安装有夹条25，驱动缸24可采用液压驱动或者电动驱动，通过驱动缸24方便将夹条25挤压设置在多个工件孔23内的最下侧的工件，使其不至于滑落，且方便通过一个工件孔23单次仅能释放一个工件。
26.具体的，还包括集料斗26，集料斗26设置在箱体1内，能够对攻丝完毕的工件进行集中收集。
27.具体的，箱体1上安装有对传送机构2进行支撑的支撑板27，能够对传送机构2进行支撑，间接对攻丝中的多个工件进行支撑，提高攻丝时的稳定性。
28.具体的，箱体1上固定连接有u型架，垂直进给机构6安装在u型架上，u型架上滑动连接有两个导向杆28，两个导向杆28远离u型架的一端固定连接有限位板29，两个导向杆28的另一端均与安装板7固定连接，通过两个导向杆28方便对安装板7的上下移动进行导向，通过限位板29和两个导向杆28的配合方便对安装板7的上下移动距离进行限制。
29.在使用时，通过驱动缸24将夹条25往远离多个工件侧的方向拉，使工件孔23内的多个工件往下落并使处于多个工件孔23内的最下侧的工件均落至传送机构2上，通过传送机构2上的挡板3防止其沿传送机构2往下滑落，然后通过驱动机构9再将夹条25夹紧多个工件孔23内最下侧的工件，防止其滑落，启动传送机构2，将多个工件移动至多个丝锥10的正下方，然后通过水平进给机构4将夹持架5往多个丝锥10的下方推，通过设置有多个“v形”卡槽的夹持架5与将多个工件移动至多个丝锥10下的挡板3对多个工件进行夹持限位，然后启动驱动机构9带动多轴器8运行并使多个旋转接头11转动，进而带动多个丝锥10转动，然后通过垂直进给机构6带动多个丝锥10往下，使多个旋转中的丝锥10对多个工件进行同时攻丝，攻丝完毕，通过水平进给机构4带动夹持架5回移至初始转态，并使垂直进给机构6带动多个丝锥10往上，在进行攻丝的同时，通过供料机构进行供料，提高整体的攻丝效率，然后启动传送机构2将攻丝完毕的工件进行传送方便使其传送至集料斗26内，同时使下一排多个工件移动至多个丝锥10的正下方，重复以上操作进行继续攻丝，攻丝一段时间后，丝锥10磨损严重，需要对丝锥10进行更换时，可按压推板20，使移动板17往卡块15侧移动，通过移
动杆19将卡块15顶出固定块13上的卡槽，同时第一弹簧16被压缩，然后将连接着丝锥10的固定块13从固定槽内取出即可，更换另外一个丝锥10，将固定块13卡至固定槽内，释放对推板20的施力，在第一弹簧16的回弹力的作用下，推着卡块15卡至固定块13上的卡槽内，同时移动柱18移动至移动槽内，方便对丝锥10进行快速拆卸更换。
30.应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。
31.应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在
……
上”、“在
……
以上”和“在
……
之上”，以使得“在
……
上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在
……
以上”或者“在
……
之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。
32.此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。
33.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
34.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。