一种用于煅烧后的催化剂切割的立式带锯床的制作方法

1.本实用新型涉及立式带锯床技术领域，具体涉及一种用于煅烧后的催化剂切割的立式带锯床。


背景技术：

2.近年来，国家基础机加工业发展迅猛，由高产能向高质量转变。设备作为确保产品精度的重要因素，设备精度的好坏直接影响产品质量的提升。立式带锯床是机械行业较为普通的基础设备，应用较为广泛。立式带锯床在生产应用过程中存在一些问题，主要表现为：由于立式带锯床装卸方便，生产效率高，许多板料开坡口，或者是铣床铣削功能的工序，被立式带锯床取代。
3.但是，在使用过程中，尤其在锯切煅烧后的催化剂时，由于煅烧后的催化剂为立方体，端面的切割面积较大，经常发生卡锯的情况，而且一旦锯条被卡住，轻则脱槽，重则卡断，锯条被卡住后，取出非常困难。


技术实现要素：

4.1、实用新型要解决的技术问题
5.本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种用于煅烧后的催化剂切割的立式带锯床，它能有效保证对煅烧后的催化剂的切割效果，同时提高对煅烧后的催化剂的切割效率，降低带锯条在切割过程中发生卡死的概率。
6.2、技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：
8.一种用于煅烧后的催化剂切割的立式带锯床，包括锯床座，以及设于所述锯床座上用于输送工件的工件输送装置，所述锯床座上位于所述工件输送装置的两侧设有带锯装置，所述带锯装置上的带锯条垂直于工件的输送方向设置，所述工件输送装置上设有若干工件固定座，所述工件固定座上设有v形的工件固定槽，所述工件固定槽的v形夹角为直角。
9.可选地，所述工件输送装置包括工件输送座，以及设于所述工件输送座两侧的同步带，若干所述工件固定座均布于两个所述同步带上。
10.可选地，所述带锯装置包括弓架、带锯条、上带轮和下带轮，所述上带轮和下带轮分别安装于所述弓架的上下两端，所述带锯条套设在上带轮和下带轮之间。
11.可选地，还包括设于所述弓架内且分别位于所述带锯条上下两端的两个电动压力剪。
12.可选地，还包括两个设于所述弓架外部且朝向所述弓架表面喷射气体的气体喷头，两个所述气体喷头分别与所述带锯条的两侧。
13.可选地，所述弓架内设有制冷器。
14.可选地，还包括用于控制两个所述带锯装置相对距离的调节装置。
15.可选地，所述调节装置包括调节螺杆、调节电机和至少一个导向杆，所述调节螺杆
和导向杆同轴向设置且均安装于所述锯床座上，所述调节电机用于驱使所述调节螺杆转动，所述带锯装置与调节螺杆螺纹连接，所述带锯装置与导向杆滑动连接。
16.3、有益效果
17.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
18.本用于煅烧后的催化剂切割的立式带锯床通过将煅烧后的催化剂放置于v形夹角为直角的工件固定槽内，在切割时，煅烧后的催化剂的直角处先于带锯条接触开始切割，使得带锯条对煅烧后的催化剂的切割更加容易，不易卡死，切割效率也会得到提升。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例提出的一种用于煅烧后的催化剂切割的立式带锯床的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例提出的一种用于煅烧后的催化剂切割的立式带锯床中弓架的内部结构示意图；
21.1、锯床座；2、工件固定座；3、工件输送座；4、同步带；5、弓架；6、带锯条；7、上带轮；8、下带轮；9、电动压力剪；10、气体喷头；11、调节螺杆；12、调节电机；13、导向杆。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。
23.需要说明的是，当元件被称为“固定于”、“设置于”、“固设于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。进一步地，当一个元件被认为是“固定连接”另一个元件，二者可以是可拆卸连接方式的固定，也可以不可拆卸连接的固定，如套接、卡接、一体成型固定、焊接等，在现有技术中可以实现，在此不再累赘。当元件与另一个元件相互垂直或近似垂直是指二者的理想状态是垂直，但是因制造及装配的影响，可以存在一定的垂直误差。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.本实用新型中涉及的“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
26.结合附图1和2，本实施例的一种用于煅烧后的催化剂切割的立式带锯床，包括锯床座1，以及设于锯床座1上用于输送工件的工件输送装置，锯床座1上位于工件输送装置的两侧设有带锯装置，工件输送装置带动工件经过带锯装置以对工件完成切割动作，带锯装置上的带锯条垂直于工件的输送方向设置(本实施例中，工件的输送方向为水平方案，带锯条呈竖直设置)，工件输送装置上设有若干工件固定座2，工件放置于工件固定座2上并通过
工件输送装置进行运输，工件固定座2上设有v形的工件固定槽，工件固定槽的上端开口以便于工件放入，工件固定槽的v形夹角为直角，通过将工件固定槽的v形夹角设计成直角，主要是为了适应煅烧后的催化剂的切割，通过将煅烧后的催化剂放置于v形夹角为直角的工件固定槽内，在切割时，煅烧后的催化剂的直角处先于带锯条接触开始切割，使得带锯条对煅烧后的催化剂的切割更加容易，不易卡死，切割效率也会得到提升，若煅烧后的催化剂的平面与带锯条接触开始切割，则极容易造成带锯条在切割过程中的卡死；通过上述结构设计，本用于煅烧后的催化剂切割的立式带锯床可有效保证对煅烧后的催化剂的切割效果，同时提高对煅烧后的催化剂的切割效率，降低带锯条在切割过程中发生卡死的概率。
27.作为本实用新型的可选方案，工件输送装置包括工件输送座3，以及设于工件输送座3两侧的同步带4，工件输送座3固定的安装于锯床座1上，同步带4由带轮驱动可转动的安装于工件输送座3上，若干工件固定座2均布于两个同步带4上，两个同步带4上的工件固定座2分别用于固定同一工件的两端，保证工件两端保持同一速度输送。
28.作为本实用新型的可选方案，带锯装置包括弓架5、带锯条6、上带轮7和下带轮8，上带轮7和下带轮8分别安装于弓架5的上下两端，带锯条6套设在上带轮7和下带轮8之间，带锯条6部分露出于弓架5外部用于与工件接触完成切割。
29.作为本实用新型的可选方案，还包括设于弓架5内且分别位于带锯条6上下两端的两个电动压力剪9，带锯条6经过电动压力剪9的剪口位置设置，设计电动压力剪9的主要目的是为了在带锯条6与工件卡死时，通过电动压力剪将带锯条6的两端剪断并更换新的带锯条6以保证切割的连续性，而与工件卡死的一段可与工件一同从工件输送装置上取下以便人工对其处置；本设计主要针对带锯条6与工件卡死现象比较严重的情况。
30.作为本实用新型的可选方案，还包括两个设于弓架5外部且朝向弓架5表面喷射气体的气体喷头10，两个气体喷头10分别与带锯条6的两侧，通过将气体喷射至带锯条6的表面，主要是为了清楚带锯条6表面的冷却液和切割产生的碎屑，防止冷却液和碎屑被带入至弓架5内污染弓架5内部腔体。
31.作为本实用新型的可选方案，弓架5内设有制冷器，制冷器主要用于对弓架5内部腔体进行制冷，从而使得带锯条6经过弓架5内部时可起到一定的降温作用，避免带锯条6长时间处于高温影响其切割效果，进而有效延长带锯条6的使用寿命。
32.作为本实用新型的可选方案，还包括用于控制两个带锯装置相对距离的调节装置，以实现不同尺寸的切割，通过调节两个带锯装置相对距离即可加工出不同尺寸的催化剂，调节装置包括调节螺杆11、调节电机12和至少一个导向杆13，调节螺杆11和导向杆13同轴向设置且均安装于锯床座1上，调节电机12用于驱使调节螺杆11转动，带锯装置与调节螺杆11螺纹连接，带锯装置与导向杆13滑动连接，两个带锯装置可通过一个调节螺杆11进行控制，也可以通过两个调节螺杆11分别进行控制，若通过一个调节螺杆11进行控制，则该调节螺杆11上需要设置两段反向的螺纹，以使得该调节螺杆11转动时，两个带锯装置可同时反向移动。
33.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。