一种高速铣刀减震平衡装置的制作方法

1.本实用新型涉及铣刀技术领域，尤其涉及一种高速铣刀减震平衡装置。


背景技术：

2.铣床是各种零件加工过程中常用的设备之一，铣床在使用过程中铣刀是重要的部件之一，为了避免在使用过程中，铣刀的震动会带动整体设备发生震动，一般会在铣刀与设备的连接处进一步增设减震平衡装置；
3.对比专利号cn201920668529.9的一种组合式钨钢铣刀，其通过增加减震部分减小铣刀与待切割部件接触时产生的震动，防止其对整个装置造成极大的伤害，同时大大的增加了铣刀的使用寿命，但是依旧存在一定问题，具体问题如下所述；
4.该组合式钨钢铣刀在使用时，其通过增加减震部分减小铣刀向其他部分传递震动，但是该减震部分仅仅具有减震的功能，进而使得其功能性较为单一。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高速铣刀减震平衡装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种高速铣刀减震平衡装置，包括安装连接筒，所述安装连接筒内部的顶部安装有第一液压油存储仓，且第一液压油存储仓的内部设置有活塞主体，并且活塞主体的底部粘贴有橡胶块，所述橡胶块的底部设置有铣刀连接杆，且铣刀连接杆的外壁开设有限位槽，所述安装连接筒外壁靠近限位槽的一侧贯穿有螺纹插销，且螺纹插销延伸至限位槽的内部，所述安装连接筒外壁内部的顶部预留有安装腔，所述安装连接筒内部顶部的一侧安装有触压开关，所述安装连接筒外壁的一侧安装有提示灯，且提示灯与触压开关电性连接，所述安装腔内部的底部安装有第二液压油存储仓，且第二液压油存储仓与第一液压油存储仓相互连通，所述第二液压油存储仓的内部设置有用于对触压开关进行挤压的滑动机构。
8.优选地，所述螺纹插销的中心轴线与安装连接筒的中心轴线相互垂直，且螺纹插销与安装连接筒为螺纹连接。
9.优选地，所述安装腔内部的一侧开设有散热孔，且散热孔的内部安装有支撑滤板。
10.优选地，所述滑动机构包括贯穿在第二液压油存储仓内部顶部的活塞件，所述活塞件与第二液压油存储仓之间连接有弹簧，所述活塞件的顶部安装有气囊，且气囊的顶部与安装连接筒之间固定连接。
11.优选地，所述活塞件的截面形状为“工”字形，且活塞件与第二液压油存储仓为滑动连接。
12.优选地，所述气囊为橡胶材质，且气囊的内部填充有惰性气体。
13.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
14.1、通过触压开关与提示灯之间的电性连接，使得当铣刀连接杆与安装连接筒之间
的连接处发生变形或者松动时，铣刀连接杆的震动幅度会明显增加，而此时活塞件可以随之不断按压触压开关，使得提示灯可以不断闪烁亮起，从而可以及时提示操作人员连接处稳固性不足，进而大大增加了该装置的功能性。
15.2、通过活塞件与安装连接筒之间连接有气囊，活塞件与第二液压油存储仓之间连接有弹簧，以及第二液压油存储仓与第一液压油存储仓之间的相互连通，使得在减震过程中，气囊内空气和弹簧可以被压缩，同时第一液压油存储仓与第二液压油存储仓之间的液压油可以不断流动，相交与传统的减震可以进一步通过空气压缩以及液体流动形成的阻力来转化震动能量，使得减震效果更佳。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种高速铣刀减震平衡装置的主视剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种高速铣刀减震平衡装置的立体结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种高速铣刀减震平衡装置的俯视剖视结构示意图。
19.图中：1安装连接筒、2第一液压油存储仓、3活塞主体、4橡胶块、5铣刀连接杆、6限位槽、7螺纹插销、8安装腔、9散热孔、10支撑滤板、11触压开关、12提示灯、13第二液压油存储仓、14活塞件、15弹簧、16气囊。
具体实施方式
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
21.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
22.参照图1-3，一种高速铣刀减震平衡装置，包括安装连接筒1，安装连接筒1内部的顶部安装有第一液压油存储仓2，且第一液压油存储仓2的内部设置有活塞主体3，并且活塞主体3的底部粘贴有橡胶块4，橡胶块4的底部设置有铣刀连接杆5，且铣刀连接杆5的外壁开设有限位槽6，安装连接筒1外壁靠近限位槽6的一侧贯穿有螺纹插销7，且螺纹插销7延伸至限位槽6的内部，螺纹插销7的中心轴线与安装连接筒1的中心轴线相互垂直，且螺纹插销7与安装连接筒1为螺纹连接，操作人员可以通过螺纹插销7将铣刀连接杆5与安装连接筒1进行固定连接；
23.安装连接筒1外壁内部的顶部预留有安装腔8，安装腔8内部的一侧开设有散热孔9，且散热孔9的内部安装有支撑滤板10，便于震动过程中安装腔8内部分部件形变产生的热量向外散发；
24.安装连接筒1内部顶部的一侧安装有触压开关11，安装连接筒1外壁的一侧安装有提示灯12，且提示灯12与触压开关11电性连接，安装腔8内部的底部安装有第二液压油存储
仓13，且第二液压油存储仓13与第一液压油存储仓2相互连通，第二液压油存储仓13的内部设置有用于对触压开关11进行挤压的滑动机构，滑动机构包括贯穿在第二液压油存储仓13内部顶部的活塞件14，活塞件14与第二液压油存储仓13之间连接有弹簧15，活塞件14的顶部安装有气囊16，且气囊16的顶部与安装连接筒1之间固定连接，活塞件14的截面形状为“工”字形，且活塞件14与第二液压油存储仓13为滑动连接，使得震动过程中铣刀连接杆5会带动橡胶块4和活塞主体3对应移动，使得活塞件14随之对应移动，从而使得弹簧15发生对应形变，进而可以通过液体的流动以及弹簧15的形变完成基本减震任务；
25.气囊16为橡胶材质，且气囊16的内部填充有惰性气体，使得活塞件14在活动过程中，气囊16内的气体可以被进一步压缩，从而通过该种方式进一步提升减震效果。
26.本实用新型使用时，如图1-3所示，触压开关11和提示灯12可以通过小型蓄电池进行供电使用，将安装连接筒1与铣床部分连接，铣刀安装在铣刀连接杆5上，铣刀连接杆5与安装连接筒1之间通过螺纹插销7进行限位固定，同时橡胶块4可以对铣刀连接杆5与安装连接筒1之间进行进一步填充支撑，增加铣刀连接杆5与安装连接筒1之间连接的稳固性，在使用过程中铣刀连接杆5受到铣刀的影响发生震动时，部分震动会带动活塞主体3发生小幅度活动，从而可以将第一液压油存储仓2内部分液压油挤压输送至第二液压油存储仓13的内部，第二液压油存储仓13内部的液压油此时可以带动活塞件14发生小幅度活动，从而使得弹簧15发生对应形变，气囊16被拉伸或者压缩，在此过程中，震动能量可以通过液压油的流动，以及弹簧15的形变，气囊16内空气的压缩被转化，从而减小震动的进一步传播，完成减震任务；
27.当铣刀连接杆5与安装连接筒1之间由于长期使用发生磨损严重，或者螺纹插销7发生明显变形时，铣刀连接杆5与安装连接筒1之间的可偏移空间明显增加，进而使得其震动幅度也明显增加，此时活塞件14最终的活动幅度也明显增加，当幅度达到一定程度后，活塞件14在活动的过程中会挤压到触压开关11，提示灯12随之亮起，进而可以及时提示操作人员铣刀连接杆5与安装连接筒1之间连接的稳固性不足，便于操作人员快速对该情况进行解决。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。