一种卡钳活塞全自动切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及汽车配件加工技术领域，具体为一种卡钳活塞全自动切割设备。


背景技术：

2.制动卡钳是制动系统核心部件之一，制动卡钳广泛地应用在车辆中，通过制动卡钳与制动盘之间相互作用产生制动力，制动卡钳通常固定于车辆的框架，制动盘固定于车轮。制动卡钳包括活塞和制动垫片，其在受压的流体作用下在支座内滑动，进而推动制动垫片与制动盘以摩擦方式产生制动力。
3.卡钳活塞是汽车制动系统的重要部件，卡钳活塞与缸体的装配精度要求较高，这就要求卡钳活塞具有较高的加工精度。在活塞的制造中通常是棒状胚料切割成圆饼状的胚料进行后续加工。胚料在切割的过程中需要经过输送、上料、切割等过程，切割过程中需要控制切割机不断进刀和退刀，这一过程通常是由电机的正反转来控制切割机来回运动的，电机频繁正反转容易导致电机发热,长时间会烧毁线圈，机械冲击大,易损坏电机轴承进而烧毁电机。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种卡钳活塞全自动切割设备，解决了控制切割机来回运动的电机频繁正反转容易导致电机发热,长时间会烧毁线圈，机械冲击大,易损坏电机轴承进而烧毁电机的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种卡钳活塞全自动切割设备，包括安装底座，所述安装底座顶部的左侧固定连接有支撑台，所述支撑台的顶部设置有进料机构，所述安装底座顶部的右侧通过移动机构设置有切割机构，所述移动机构包括安装箱，所述安装箱内壁的正面与背面之间转动连接有安装轴，所述安装轴的一端贯穿安装箱并延伸至安装箱的外部，所述安装箱的外部设置有驱动组件，所述安装轴位于安装箱外部的一端与驱动组件的输出端固定连接，所述安装轴的表面固定连接有安装筒，所述安装筒的表面开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁滑动连接有滑动杆，所述滑动杆远离滑动槽的一端贯穿安装腔并延伸至安装箱的外部，所述滑动杆位于安装箱外部的一端固定连接有安装板，所述安装板的底部与安装箱的顶部滑动连接。
6.优选的，所述安装箱的顶部贯穿开设有滑动孔，所述滑动杆通过滑动孔贯穿安装箱并与安装箱滑动连接。
7.优选的，所述驱动组件包括第一电机，所述第一电机位于安装箱的内部且通过支撑架与安装箱的内壁固定连接，所述第一电机的输出轴固定连接有驱动杆。
8.优选的，所述驱动杆远离第一电机的一端贯穿安装箱并延伸至安装箱的外部，所述驱动杆位于安装箱外部的一端固定连接有第一皮带轮，所述安装轴位于安装箱外部的一端固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间通过传动带传动连接。
9.优选的，所述进料机构包括顶杆，所述顶杆与支撑台的顶部滑动连接，所述顶杆的
一端固定连接有顶板，所述支撑台的顶部且位于顶杆的两侧均设置有限位件。
10.优选的，所述顶杆的顶部固定连接有齿条板，所述支撑台的顶部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有与齿条板相适配的齿轮。
11.优选的，所述切割机构包括第二电机，所述第二电机与安装板的顶部固定连接，所述第二电机的输出轴固定连接有切割轮。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种卡钳活塞全自动切割设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
14.(1)、该卡钳活塞全自动切割设备，通过安装底座顶部的左侧固定连接有支撑台，支撑台的顶部设置有进料机构，安装底座顶部的右侧通过移动机构设置有切割机构，移动机构包括安装箱，安装箱内壁的正面与背面之间转动连接有安装轴，安装轴的一端贯穿安装箱并延伸至安装箱的外部，安装箱的外部设置有驱动组件，安装轴位于安装箱外部的一端与驱动组件的输出端固定连接，安装轴的表面固定连接有安装筒，安装筒的表面开设有滑动槽，滑动槽的内壁滑动连接有滑动杆，滑动杆远离滑动槽的一端贯穿安装腔并延伸至安装箱的外部，滑动杆位于安装箱外部的一端固定连接有安装板，安装板的底部与安装箱的顶部滑动连接，通过移动机构的设置，在安装筒、滑动槽和滑动杆的配合下将第一电机的圆周运动转换成安装板的往复运动，控制切割机构的进刀和退刀，避免了第一电机频繁的正反转，大大减少了对第一电机的损伤，提高了设备的使用寿命。
15.(2)、该卡钳活塞全自动切割设备，通过进料机构包括顶杆，顶杆与支撑台的顶部滑动连接，顶杆的一端固定连接有顶板，支撑台的顶部且位于顶杆的两侧均设置有限位件，顶杆的顶部固定连接有齿条板，支撑台的顶部固定连接有第三电机，第三电机的输出轴固定连接有与齿条板相适配的齿轮，通过进料机构的设置，能有效控制每次的进料量和进料速度，不仅能提高加工精度，而且能提高加工速度。
附图说明
16.图1为本实用新型结构的立体图；
17.图2为本实用新型移动机构的剖视图；
18.图3为本实用新型安装筒的立体图；
19.图4为本实用新型进料机构的立体图。
20.图中：1安装底座、2支撑台、3进料机构、31顶杆、32顶板、33限位件、34齿条板、35第三电机、36齿轮、4移动机构、41安装箱、42安装轴、43驱动组件、431第一电机、432驱动杆、433第一皮带轮、434第二皮带轮、435传动带、44安装筒、45滑动槽、46滑动杆、47安装板、48滑动孔、5切割机构、51第二电机、52切割轮。
具体实施方式
21.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
22.在本技术的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方
式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
23.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
24.需要说明的是，在本技术的描述中，术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
25.需要说明的是，在本技术中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本技术实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供三种技术方案：一种卡钳活塞全自动切割设备，具体包括以下实施例：
27.实施例1：
28.本实施例提供了一种卡钳活塞全自动切割设备，包括安装底座1，安装底座1顶部的左侧固定连接有支撑台2，支撑台2的顶部设置有进料机构3，安装底座1顶部的右侧通过移动机构4设置有切割机构5，切割机构5包括第二电机51，第二电机51通过导线与控制系统及电源连接，第二电机51与安装板47的顶部固定连接，第二电机51的输出轴固定连接有切割轮52，移动机构4包括安装箱41，安装箱41内壁的正面与背面之间转动连接有安装轴42，安装轴42的一端贯穿安装箱41并延伸至安装箱41的外部，安装箱41的外部设置有驱动组件43，安装轴42位于安装箱41外部的一端与驱动组件43的输出端固定连接，安装轴42的表面固定连接有安装筒44，安装筒44的表面开设有滑动槽45，滑动槽45的内壁滑动连接有滑动杆46，滑动杆46远离滑动槽45的一端贯穿安装腔并延伸至安装箱41的外部，滑动杆46位于
安装箱41外部的一端固定连接有安装板47，安装板47的底部与安装箱41的顶部滑动连接，安装箱41的顶部贯穿开设有滑动孔48，滑动杆46通过滑动孔48贯穿安装箱41并与安装箱41滑动连接。
29.实施例2：
30.本实施例提供了一种卡钳活塞全自动切割设备，包括安装底座1，安装底座1顶部的左侧固定连接有支撑台2，支撑台2的顶部设置有进料机构3，安装底座1顶部的右侧通过移动机构4设置有切割机构5，切割机构5包括第二电机51，第二电机51通过导线与控制系统及电源连接，第二电机51与安装板47的顶部固定连接，第二电机51的输出轴固定连接有切割轮52，移动机构4包括安装箱41，安装箱41内壁的正面与背面之间转动连接有安装轴42，安装轴42的一端贯穿安装箱41并延伸至安装箱41的外部，安装箱41的外部设置有驱动组件43，安装轴42位于安装箱41外部的一端与驱动组件43的输出端固定连接，安装轴42的表面固定连接有安装筒44，安装筒44的表面开设有滑动槽45，滑动槽45的内壁滑动连接有滑动杆46，滑动杆46远离滑动槽45的一端贯穿安装腔并延伸至安装箱41的外部，滑动杆46位于安装箱41外部的一端固定连接有安装板47，安装板47的底部与安装箱41的顶部滑动连接，安装箱41的顶部贯穿开设有滑动孔48，滑动杆46通过滑动孔48贯穿安装箱41并与安装箱41滑动连接，驱动组件43包括第一电机431，第一电机431，通过导线与控制系统及电源连接，第一电机431位于安装箱41的内部且通过支撑架与安装箱41的内壁固定连接，第一电机431的输出轴固定连接有驱动杆432，驱动杆432远离第一电机431的一端贯穿安装箱41并延伸至安装箱41的外部，驱动杆432位于安装箱41外部的一端固定连接有第一皮带轮433，安装轴42位于安装箱41外部的一端固定连接有第二皮带轮434，第一皮带轮433和第二皮带轮434之间通过传动带435传动连接。
31.实施例3：
32.本实施例提供了一种卡钳活塞全自动切割设备，包括安装底座1，安装底座1顶部的左侧固定连接有支撑台2，支撑台2的顶部设置有进料机构3，进料机构3包括顶杆31，顶杆31与支撑台2的顶部滑动连接，顶杆31的一端固定连接有顶板32，支撑台2的顶部且位于顶杆31的两侧均设置有限位件33，顶杆31的顶部固定连接有齿条板34，支撑台2的顶部固定连接有第三电机35，第三电机35具有正反转的功能，通过导线与控制系统及电源连接，第三电机35的输出轴固定连接有与齿条板34相适配的齿轮36，安装底座1顶部的右侧通过移动机构4设置有切割机构5，切割机构5包括第二电机51，第二电机51通过导线与控制系统及电源连接，第二电机51与安装板47的顶部固定连接，第二电机51的输出轴固定连接有切割轮52，移动机构4包括安装箱41，安装箱41内壁的正面与背面之间转动连接有安装轴42，安装轴42的一端贯穿安装箱41并延伸至安装箱41的外部，安装箱41的外部设置有驱动组件43，安装轴42位于安装箱41外部的一端与驱动组件43的输出端固定连接，安装轴42的表面固定连接有安装筒44，安装筒44的表面开设有滑动槽45，滑动槽45的内壁滑动连接有滑动杆46，滑动杆46远离滑动槽45的一端贯穿安装腔并延伸至安装箱41的外部，滑动杆46位于安装箱41外部的一端固定连接有安装板47，安装板47的底部与安装箱41的顶部滑动连接，安装箱41的顶部贯穿开设有滑动孔48，滑动杆46通过滑动孔48贯穿安装箱41并与安装箱41滑动连接，驱动组件43包括第一电机431，第一电机431，通过导线与控制系统及电源连接，第一电机431位于安装箱41的内部且通过支撑架与安装箱41的内壁固定连接，第一电机431的输出轴
固定连接有驱动杆432，驱动杆432远离第一电机431的一端贯穿安装箱41并延伸至安装箱41的外部，驱动杆432位于安装箱41外部的一端固定连接有第一皮带轮433，安装轴42位于安装箱41外部的一端固定连接有第二皮带轮434，第一皮带轮433和第二皮带轮434之间通过传动带435传动连接。
33.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。