一种用于型材加工的开槽定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及型材加工设备技术领域，更具体的说，涉及一种用于型材加工的开槽定位装置。


背景技术：

2.型材是一种用于制作门窗框架的材料，在制作门窗时，需要将型材进行切割和开槽，为了提高工作效率，一般同时将多个型材堆放在一起进行开槽，为了保证型材的加工精度，需要将型材进行定位。
3.现有技术中，例如专利号为cn202022277525.3，专利名称为一种铝型材加工设备用的铝型材定位装置的专利，其主要通过台面和第一基准型材分别作为铝型材的底面与前侧面的定位基准，使铝型材保持水平与左右方向的直度，从而提高加工质量，通过第一基准型材在台面上可调节前后位置，可以根据不同的加工需求调整铝型材的前后位置，可适应不同的板材与不同的加工需求，具有适应性高的优点，但是其在使用时存在一些问题，在对多个型材进行开槽加工时，需要使得型材从切割刀一侧经过，并进行开槽，此装置无法将型材进行移动，并且也不方便将型材进行固定，影响加工质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于型材加工的开槽定位装置。
5.实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种用于型材加工的开槽定位装置，包括工作台，所述工作台上方设有移动台，所述工作台上表面一侧安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆伸缩端与移动台一侧表面连接，所述工作台上表面开有多个导向槽，所述移动台下表面安装有多个导向块，所述导向块下端伸到导向槽内，所述移动台上安装有，
6.左右定位机构，所述左右定位机构包括固定安装在移动台上表面一侧的多个固定定位辊，所述移动台上表面一侧设有伸缩块，所述伸缩块一侧表面安装有多个移动定位辊，所述伸缩块可在移动台上方移动，
7.前后定位机构，所述前后定位机构包括位于移动台一侧的定位板，所述工作台上表面安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸伸缩端与定位板一侧表面连接，所述移动台上表面安装有推动架，所述推动架可将移动台上的型材向靠近定位板的方向推动，所述移动台上安装有限位架，所述限位架可将固定定位辊和移动定位辊固定和放松。
8.进一步的，所述移动台上表面一侧安装有多个第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆伸缩端与伸缩块一侧表面连接。
9.进一步的，所述固定定位辊和移动定位辊下端安装有限位齿轮。
10.进一步的，所述限位架包括位于移动台上表面一侧的第一移动杆，所述第一移动杆一侧安装有多个第一限位齿条，所述第一限位齿条可与固定定位辊下端的限位齿轮啮合，所述移动台上表面安装有第一限位滑道，所述第一移动杆下端伸到第一限位滑道内，所
述伸缩块下端一侧设有第二移动杆，所述第二移动杆一侧安装有多个第二限位齿条，所述第二限位齿条可与移动定位辊下端的限位齿轮啮合，所述伸缩块一侧表面安装有第二限位滑道，所述第二移动杆一端伸到第二限位滑道内，所述定位板可将第一移动杆和第二移动杆推动，所述移动台上安装有复位机构，所述复位机构可将第一移动杆和第二移动杆推回原位。
11.进一步的，所述复位机构包括固定安装在移动台上表面一侧的第一复位板，所述第一复位板和第一移动杆通过第一复位弹簧连接，所述伸缩块一侧表面安装有第二复位板，所述第二复位板和第二移动杆通过第二复位弹簧连接。
12.进一步的，所述推动架包括位于移动台上方的推动板，所述移动台上表面安装有多个多级电动伸缩杆，所述多级电动伸缩杆伸缩端与推动板一侧表面连接。
13.本实用新型的有益效果：通过固定定位辊和移动定位辊可对型材的左右进行限位，并且定位辊可转动，可便于型材前后移动，推动架可将定位板推动，定位板可将型材挡住，进而可将型材前后挡住，然后将定位板远离型材，可在型材移动时，防止型材与定位板发生磨损，通过限位架可将固定定位辊和移动定位辊进行固定，可防止其转动，进而可防止型材前后移动，保证了型材的加工精度，
14.伸缩块通过第二电动伸缩杆安装在移动台上，可使得伸缩块进行移动，进而可便于对不同大小的型材进行加工，并且可将型材放松，便于上下料，
15.通过齿轮与齿条的啮合与断开，可将定位辊固定和放松，并且齿条的移动是通过定位板的移动而实现的，无需使用额外的电气元件，降低了制作成本。
附图说明
16.图1是本实用新型所述一种用于型材加工的开槽定位装置的结构示意图；
17.图2是图1中a处的局部放大图；
18.图3是图1中b处的局部放大图；
19.图4是本实用新型所述一种用于型材加工的开槽定位装置侧视方向的局部剖视示意图；
20.图5是本实用新型所述限位齿轮和第一限位齿条的连接关系示意图；
21.图中，1、工作台；2、移动台；3、第一电动伸缩杆；4、导向槽；5、导向块；6、固定定位辊；7、伸缩块；8、移动定位辊；9、定位板；10、伸缩气缸；11、推动架；12、限位架；13、第二电动伸缩杆；14、限位齿轮；15、第一移动杆；16、第一限位齿条；17、第一限位滑道；18、第二移动杆；19、第二限位齿条；20、第二限位滑道；21、第一复位板；22、第一复位弹簧；23、第二复位板；24、第二复位弹簧；25、推动板；26、多级电动伸缩杆。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.本实用新型提供了如图1-5所示的一种用于型材加工的开槽定位装置，包括工作台1，工作台1上方设有移动台2，工作台1上表面一侧安装有第一电动伸缩杆3，第一电动伸缩杆3伸缩端与移动台2一侧表面连接，工作台1上表面开有多个导向槽4，移动台2下表面安装有多个导向块5，导向块5下端伸到导向槽4内，移动台2上安装有左右定位机构，左右定位机构包括固定安装在移动台2上表面一侧的多个固定定位辊6，移动台2上表面一侧设有伸缩块7，伸缩块7一侧表面安装有多个移动定位辊8，伸缩块7可在移动台2上方移动，移动台2上安装有前后定位机构，前后定位机构包括位于移动台2一侧的定位板9，工作台1上表面安装有伸缩气缸10，伸缩气缸10伸缩端与定位板9一侧表面连接，移动台2上表面安装有推动架11，推动架11可将移动台2上的型材向靠近定位板9的方向推动，移动台2上安装有限位架12，限位架12可将固定定位辊6和移动定位辊8固定和放松，
25.此装置对型材的定位过程如下：常态下，伸缩气缸10处于伸到最长的状态，定位板9位于最靠近移动台2的一侧，限位架12不与固定定位辊6和移动定位辊8连接，固定定位辊6和移动定位辊8处于可转动状态，由工作人员或机械设备将多个型材堆积到移动台2上，然后通过推动架11将型材向靠近定位板9的方向推动，在型材移动时，使得伸缩块7向靠近固定定位辊6的方向移动，当固定定位辊6和移动定位辊8将型材夹住后，伸缩块7停止移动，此时，通过固定定位辊6和移动定位辊8可将型材左右进行限位，并且通过固定定位辊6和移动定位辊8的转动，可便于将型材进料，当型材一端推动到定位板9上后，使得推动架11停止进料，此时，可将型材定位完毕，然后启动伸缩气缸10缩短，可使得定位板9远离型材，然后通过限位架12将固定定位辊6和移动定位辊8固定，可防止固定定位辊6和移动定位辊8转动，进而可防止型材移动，然后通过第一电动伸缩杆3的伸缩可带动移动台2和型材进行移动，导向块5和导向槽4可保证移动台2的移动方向，进而可便于对型材进行开槽，在型材移动时，由于定位板9不与型材接触，不会使得型材和定位板9发生摩擦，可防止此装置损坏，在开槽完毕后，通过第一电动伸缩杆3可将移动台2和型材推回原位，然后将伸缩块7向远离固定定位辊6的方向移动，可将型材松开，然后使得推动架11回到原位，可便于将型材取下，
26.参照说明书附图1和说明书附图3，移动台2上表面一侧安装有多个第二电动伸缩杆13，第二电动伸缩杆13伸缩端与伸缩块7一侧表面连接，
27.第二电动伸缩杆13可将伸缩块7进行推动和拉出，进而可便于将型材固定和放松，还可根据型材的大小调节伸缩块7的位置，增大了此装置的适用性，
28.参照说明书附图4和说明书附图5，固定定位辊6和移动定位辊8下端安装有限位齿轮14，
29.可便于通过对限位齿轮14的限位，防止固定定位辊6和移动定位辊8转动，
30.参照说明书附图1、说明书附图2、说明书附图3、说明书附图4和说明书附图5，限位架12包括位于移动台2上表面一侧的第一移动杆15，第一移动杆15一侧安装有多个第一限
位齿条16，第一限位齿条16可与固定定位辊6下端的限位齿轮14啮合，移动台2上表面安装有第一限位滑道17，第一移动杆15下端伸到第一限位滑道17内，伸缩块7下端一侧设有第二移动杆18，第二移动杆18一侧安装有多个第二限位齿条19，第二限位齿条19可与移动定位辊8下端的限位齿轮14啮合，伸缩块7一侧表面安装有第二限位滑道20，第二移动杆18一端伸到第二限位滑道20内，定位板9可将第一移动杆15和第二移动杆18推动，移动台2上安装有复位机构，复位机构可将第一移动杆15和第二移动杆18推回原位，
31.限位架12将固定定位辊6和移动定位辊8固定和放松的过程如下：在定位板9靠近移动台2时，可将第一移动杆15和第二移动杆18向靠近推动架11的方向推动，并将复位机构压缩，此时，可使得第一限位齿条16和第二限位齿条19均与限位齿轮14分开，此时，固定定位辊6和移动定位辊8可自由转动，第一限位滑道17可保证第一移动杆15的移动方向，第二限位滑道20可保证第二移动杆18的移动方向，在定位板9远离移动台2时，在复位机构的作用下，可将第一移动杆15和第二移动杆18向靠近定位板9的方向推动，可使得第一限位齿条16和第二限位齿条19均与限位齿轮14啮合，此时，固定定位辊6和移动定位辊8无法转动，
32.参照说明书附图1、说明书附图2和说明书附图3，复位机构包括固定安装在移动台2上表面一侧的第一复位板21，第一复位板21和第一移动杆15通过第一复位弹簧22连接，伸缩块7一侧表面安装有第二复位板23，第二复位板23和第二移动杆18通过第二复位弹簧24连接，
33.复位机构将第一移动杆15和第二移动杆18推动的过程如下：在第一移动杆15和第二移动杆18向靠近推动架11的方向移动时，第一移动杆15可将第一复位弹簧22压缩，第二移动杆18可将第二复位弹簧24压缩，在定位板9远离移动台2时，在第一复位弹簧22的弹力作用下，可将第一移动杆15推回原位，第二复位弹簧24可将第二移动杆18推回原位，
34.参照说明书附图1，推动架11包括位于移动台2上方的推动板25，移动台2上表面安装有多个多级电动伸缩杆26，多级电动伸缩杆26伸缩端与推动板25一侧表面连接，
35.推动架11将型材推动的过程如下：在需要推动型材时，启动多级电动伸缩杆26伸长，并将推动板25向靠近定位板9的方向移动，进而可将型材推动，在需要将型材放松时，启动多级电动伸缩杆26缩短，可将推动板25向远离定位板9的方向拉动，进而可便于将型材放松。
36.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。