一种空调管路加工用多工位自动焊接装置的制作方法

1.本实用新型主要涉及空调管路焊接的技术领域，具体为一种空调管路加工用多工位自动焊接装置。


背景技术：

2.空调即空气调节器，是对周围环境的温度、湿度、纯净度和流速的调节，其中挂式空调是一种用于给空间区域（一般为密闭）提供处理空气温度变化的机组，它的功能是对该房间（或封闭空间、区域）内空气的温度、湿度、洁净度和空气流速等参数进行调节，以满足人体舒适或工艺过程的要求，其中空调管路是空调中重要的配件之一。
3.现如今在厂房内对空调管路进行焊接作业的过程中，需要工作人员对事先安排好的空调管件逐个进行焊接，但是每个工作人员每次只能对一个管件进行焊接，焊接效率较低，并且人工操作存在一定的失误率，耗时耗力，无法满足现如今的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型主要提供了一种空调管路加工用多工位自动焊接装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
5.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
6.一种空调管路加工用多工位自动焊接装置，包括支撑机构，所述支撑机构包括圆形框架座，所述圆形框架座上侧设置有多工位焊接切换机构，所述多工位焊接切换机构包括环形底座、动环形槽体和定支撑台，以及动环形槽体外壁下侧等间距环绕分布的定位斜槽，所述环形底座位于圆形框架座上侧，定支撑台位于圆形框架座上侧的圆心位置，且所述动环形槽体位于环形底座上侧，所述环形底座上侧的偏心位置设置有弧形电动滑轨和弧形电动滑轨内的弧形电动滑块，所述弧形电动滑块上侧铰接有定位插块，且定位插块与定位斜槽契合，所述定位插块下侧与弧形电动滑块上侧之间设置有弹簧，所述动环形槽体内设置有八个电动推杆，相连两个电动推杆为一组，每组两个电动推杆上端共同设置有横向支架，每个所述横向支架上等间距线性设置有若干个管件卡槽，所述定支撑台上表面的偏心位置等间距环绕设置有四个焊接组件。
7.进一步的，所述圆形框架座的下侧等间距环绕设置有四个脚架。
8.进一步的，所述环形底座上侧的侧缘位置设置有环形滑槽，所述环形滑槽内设置有若干个滚珠，滚珠滚动连接有限位滑槽，所述限位滑槽设置在动环形槽体下侧。
9.进一步的，每个所述焊接组件包括线性电动滑轨，且每个所述线性电动滑轨均滑动连接有线性电动滑块，每个所述线性电动滑块上均设置有自动焊接机。
10.进一步的，每个所述自动焊接机的壳体外壁一侧设置有位移传感器。
11.进一步的，所述动环形槽体一侧的排水口位置啮合连接有堵头。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型通过设置的环形底座、动环形槽体、弧形电动滑块、弧形电动滑轨、弹
簧、定位插块和定位斜槽之间的相互配合，实现了可以在同一时间段内对多个空调管件进行焊接，大大提高了焊接工作的效率，并且可以自行转动切换管件，由线性电动滑块和线性电动滑轨的作用，使得自动焊接机往复运动，进行焊接，无需人工控制，十分的方便，且在焊接后，电动推杆使得管件沉入冷水中，进行降温，缩短了焊接与冷却步骤之间过度的时间，进一步提高了工作的效率，实用性较高，有一定的市场前景。
14.以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的动环形槽体结构示意图；
17.图3为本实用新型的定支撑块结构示意图；
18.图4为本实用新型的环形底座和动环形槽体连接截面示意图；
19.图5为本实用新型的环形底座俯视截面示意图；
20.图6为本实用新型的支撑机构结构示意图。
21.图中：1、支撑机构；11、圆形框架座；12、脚架；2、多工位焊接切换机构；21、环形底座；211、环形滑槽；212、滚珠；22、动环形槽体；221、定位斜槽；222、堵头；223、限位滑槽；23、定支撑台；24、弧形电动滑轨；241、弧形电动滑块；25、定位插块；251、弹簧；26、电动推杆；27、横向支架；271、管件卡槽；28、焊接组件；281、线性电动滑轨；282、线性电动滑块；283、自动焊接机；284、位移传感器。
具体实施方式
22.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
23.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.请着重参照附图1-6，一种空调管路加工用多工位自动焊接装置，包括支撑机构1，所述支撑机构1包括圆形框架座11，所述圆形框架座11上侧设置有多工位焊接切换机构2，所述多工位焊接切换机构2包括环形底座21、动环形槽体22和定支撑台23，以及动环形槽体22外壁下侧等间距环绕分布的定位斜槽221，所述环形底座21位于圆形框架座11上侧，定支撑台23位于圆形框架座11上侧的圆心位置，且所述动环形槽体22位于环形底座21上侧，所述环形底座21上侧的偏心位置设置有弧形电动滑轨24和弧形电动滑轨24内的弧形电动滑
块241，所述弧形电动滑块241上侧铰接有定位插块25，且定位插块25与定位斜槽221契合，所述定位插块25下侧与弧形电动滑块241上侧之间设置有弹簧251，所述动环形槽体22内设置有八个电动推杆26，相连两个电动推杆26为一组，每组两个电动推杆26上端共同设置有横向支架27，每个所述横向支架27上等间距线性设置有若干个管件卡槽271，所述定支撑台23上表面的偏心位置等间距环绕设置有四个焊接组件28。
26.上述结构通过多工位焊接切换机构2，实现了可以在同一时间段内对多个空调管件进行焊接，大大提高了焊接工作的效率，并且可以自行转动切换管件，无需人工控制，焊接后可进行冷却，十分的方便，实用性较高，有一定的市场前景；
27.具体操作如下，首先将装置整体放置在水平地面上，然后检查装置整体上的各个器件是否存在损坏情况，在确保无损坏后接通电源，随后将冷水注入动环形槽体22内，然后四个工作人员分别站在每个横向支架27前，将需要焊接的管件卡在横向支架27上的管件卡槽271内，随后线性电动滑块282带动自动焊接机283向管件方向移动，进行焊接，焊接后，自动焊接机283在线性电动滑块282的作用下复位，然后弧形电动滑块241带动定位插块25向左侧移动，脱离定位斜槽221，使得定位插块25移动到相邻的左侧的定位斜槽221内，由于弹簧251的作用，使得定位斜槽221与定位插块25契合，然后弧形电动滑块241向右移动复位，并通过定位插块25与定位斜槽221之间的契合关系，来推动动环形槽体22转动，使得转动的距离为相邻的两个管件卡槽271之间的距离（可根据实际情况调节），从而使得相邻的管件切换到自动焊接机283焊接的位置，进行第二次焊接，依次循环，每个工位可连续焊接五个管件，随后电动推杆26缩短，将管件带入动环形槽体22内的冷水中，进行水冷，然后伸长将管件推出水面，工作人员便可取下管件，进行下次焊接作业。
28.请着重参照附图1、附图2和附图3，每个所述焊接组件28包括线性电动滑轨281，且每个所述线性电动滑轨281均滑动连接有线性电动滑块282，每个所述线性电动滑块282上均设置有自动焊接机283，通过线性电动滑块282和线性电动滑轨281，实现了对自动焊接机283的往复移动，每个所述自动焊接机283的壳体外壁一侧设置有位移传感器284（型号：yg-sk-605），所述动环形槽体22一侧的排水口位置啮合连接有堵头222，通过堵头222，实现了对排水口的堵塞。
29.请着重参照附图4、附图5和附图6，所述圆形框架座11的下侧等间距环绕设置有四个脚架12，通过脚架12，实现了对圆形框架座11的支撑作用，所述环形底座21上侧的侧缘位置设置有环形滑槽211，所述环形滑槽211内设置有若干个滚珠212，滚珠212滚动连接有限位滑槽223，所述限位滑槽223设置在动环形槽体22下侧，通过设置的滚珠212、限位滑槽223和环形滑槽211之间的相互配合，实现了动环形槽体22在环形底座21上的转动。
30.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。