一种齿轮加工用定位装置的制作方法

1.本实用新型属于齿轮生产加工用设备技术领域，特别是涉及一种齿轮加工用定位装置。


背景技术：

2.齿轮作为一种重要的传动部件，其加工质量的优劣是决定产品质量水平高低的关键因素。齿轮外圈齿槽的加工以及齿轮内圈中心孔的加工是齿轮加工过程中的两道重要工序。为保证齿轮加工的精度，在加工前必须采用定位装置对齿轮坯料进行夹紧固定。然而，现有技术中用于齿轮外圈加工的定位装置以及用于齿轮内圈加工的定位装置往往分体设置，需要加工齿轮的外圈时，采用外圈加工定位装置，需要加工齿轮的内圈时，则需要更换定位装置，不能实现对齿轮外圈与内圈加工的一体化，加工效率低。为了解决上述存在的问题，专利文件cn215615580u公开了一种齿轮加工用定位装置，通过在定位箱顶部设置边缘加工机构和中心加工机构，使用时，先利用中心加工机构对齿轮原料的中心进行加工，将初步加工完成的齿轮移出中心加工机构并放入边缘加工机构内部，完成对齿轮边缘的加工。该装置虽然看似能够实现对齿轮外圈与内圈加工的一体化，但是在实际使用时，完成一套加工工序的步骤依然比较繁琐，首先需要将齿轮夹紧在中心加工机构上，加工完毕后，从中心加工机构上拆下再安装到边缘加工机构上，加工完毕，再将齿轮从边缘加工机构内部取出，整个过程仍然需要进行多道工序，影响到整个齿轮加工的速度，并不能从根本上提高齿轮加工的效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种齿轮加工用定位装置，用以解决现有技术中的齿轮加工用定位装置不能实现对齿轮外圈与内圈加工的一体化操作，导致加工效率低的技术问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：提供了一种齿轮加工用定位装置，包括水平设置的安装板，安装板顶部固定有对称设置的立柱，两根立柱的顶部之间固定有水平设置的用于放置齿轮的定位座，定位座的中心位置开设有竖直设置的漏料孔，安装板顶部的两端固定有对称设置的立板，两个立板上均滑动连接有水平设置的活动杆，活动杆的一端延伸至立板的内侧并固定有用于夹紧齿轮侧壁的夹紧板，活动杆的另一端延伸至立板的外侧，立板的外侧设置有用于带动活动杆向靠近或背离齿轮的方向运动的调节机构；两个立板上部的内侧均固定有水平设置的固定板，每个固定板上均设置有用于对齿轮顶部的边缘处进行压紧的压紧机构。
5.优选地，压紧机构包括水平设置在固定板上方的拉手，拉手底部的两侧固定有对称设置的连接杆，连接杆竖直向下设置，固定板上开设有两个对称设置的安装孔，连接杆贯穿安装孔并与安装孔的内壁滑动连接，连接杆的底端延伸至固定板下方并固定有水平设置的压紧板，连接杆的外部套设有压紧弹簧，压紧弹簧的顶端与固定板的底端固定连接，压紧
弹簧的底端与压紧板的顶端固定连接。
6.优选地，调节机构包括固定在立板外侧的两个上下对称设置的导向杆，导向杆水平设置，两个导向杆之间固定有竖直设置的连接板，连接板上螺纹连接有水平设置的螺纹杆，螺纹杆的一端延伸至连接板外部并固定有旋转把手，螺纹杆的另一端通过轴承转动连接有竖直设置的限位盘，限位盘背离连接板的一侧与活动杆的一端固定连接，限位盘的上下两端均固定有滑套，滑套滑动连接在导向杆外部。
7.优选地，定位座的横截面面积小于齿轮的横截面面积，漏料孔的内径大于齿轮内孔的内径。
8.优选地，夹紧板与齿轮相贴合的一侧固定有第一防滑橡胶垫，压紧板与齿轮相贴合的一侧固定有第二防滑橡胶垫。
9.优选地，安装板上沿其周向开设有多个均匀间隔设置的固定孔，固定孔内部螺纹连接有固定螺栓。
10.本实用新型的有益效果：结构设计合理，安装使用方便，通过设置夹紧板、调节机构和压紧机构，加工齿轮内圈时，利用夹紧板对齿轮的侧壁进行夹紧，利用压紧机构对齿轮顶部的边缘处进行压紧固定，对齿轮进行双重固定，防止齿轮发生晃动，当齿轮内孔加工完成后，通过调节机构带动夹紧板远离齿轮，将齿轮外圈暴露出来，而压紧机构继续对齿轮顶部的边缘处进行压紧定位，方便对齿轮的外圈进行加工，能够实现对齿轮外圈与内圈加工的一体化操作，无需更换定位装置，提高加工效率。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图。
12.附图标记：1—安装板、2—固定孔、3—固定螺栓、4—立柱、5—齿轮、6—定位座、7—漏料孔、8—立板、9—活动杆、10—夹紧板、11—导向杆、12—连接板、13—旋转把手、14—限位盘、15—滑套、16—固定板、17—拉手、18—连接杆、19—安装孔、20—压紧板、21—压紧弹簧、22—第一防滑橡胶垫、23—第二防滑橡胶垫、24—螺纹杆。
具体实施方式
13.如图1所示，本实用新型包括水平设置的安装板1，安装板1上沿其周向开设有多个均匀间隔设置的固定孔2，固定孔2内部螺纹连接有固定螺栓3。通过设置固定螺栓3，能够将安装板1牢固的固定在加工平台顶部。安装板1顶部固定有对称设置的立柱4，两根立柱4的顶部之间固定有水平设置的用于放置齿轮5的定位座6，定位座6的中心位置开设有竖直设置的漏料孔7。定位座6的横截面面积小于齿轮5的横截面面积，方便加工齿轮5的外圈，齿轮5内圈加工过程中产生的废料经漏料孔7下落至安装板1顶部，漏料孔7的内径大于齿轮5内孔的内径，方便排料。安装板1顶部的两端固定有对称设置的立板8，两个立板8上均滑动连接有水平设置的活动杆9，活动杆9的一端延伸至立板8的内侧并固定有用于夹紧齿轮5侧壁的夹紧板10，夹紧板10呈与齿轮5的外圈相配合的弧形，活动杆9的另一端延伸至立板8的外侧，立板8的外侧设置有用于带动活动杆9向靠近或背离齿轮5的方向运动的调节机构。调节机构包括固定在立板8外侧的两个上下对称设置的导向杆11，导向杆11水平设置，两个导向杆11之间固定有竖直设置的连接板12，连接板12上螺纹连接有水平设置的螺纹杆24，螺纹
杆24的一端延伸至连接板12外部并固定有旋转把手13，螺纹杆24的另一端通过轴承转动连接有竖直设置的限位盘14，限位盘14背离连接板12的一侧与活动杆9的一端固定连接，限位盘14的上下两端均固定有滑套15，滑套15滑动连接在导向杆11外部。通过转动旋转把手13，使螺纹杆24沿水平方向进行运动，由于螺纹杆24与限位盘14之间转动连接，且由于导向杆11和滑套15的导向作用，在螺纹杆24转动时，活动杆9沿水平方向进行运动，从而实现了对夹紧板10与齿轮5之间间距的调节，实现夹紧板10对齿轮5的夹持或使夹紧板10与齿轮5之间分离。两个立板8上部的内侧均固定有水平设置的固定板16，每个固定板16上均设置有用于对齿轮5顶部的边缘处进行压紧的压紧机构。压紧机构包括水平设置在固定板16上方的拉手17，拉手17底部的两侧固定有对称设置的连接杆18，连接杆18竖直向下设置，固定板16上开设有两个对称设置的安装孔19，连接杆18贯穿安装孔19并与安装孔19的内壁滑动连接，连接杆18的底端延伸至固定板16下方并固定有水平设置的压紧板20，连接杆18的外部套设有压紧弹簧21，压紧弹簧21的顶端与固定板16的底端固定连接，压紧弹簧21的底端与压紧板20的顶端固定连接。使用时，通过向上拉动拉手17，连接杆18带动压紧板20向上运动，在压紧板20向上运动的过程中，克服了压紧弹簧21的压紧力，当将齿轮5放置在定位座6顶部之后，松开拉手17，在压紧弹簧21的压紧力作用下，压紧板20压紧到齿轮5顶部的边缘处。夹紧板10与齿轮5相贴合的一侧固定有第一防滑橡胶垫22，压紧板20与齿轮5相贴合的一侧固定有第二防滑橡胶垫23。不仅能够增大夹紧板10与齿轮5之间以及压紧板20与齿轮5之间的摩擦力，保证定位的稳定性，而且还能够避免夹紧板10、压紧板20与齿轮5直接接触而划伤齿轮5的表面。
14.本实用新型的工作原理及使用过程：使用时，首先向上拉动拉手17，连接杆18带动压紧板20向上运动，在压紧板20向上运动的过程中，克服了压紧弹簧21的压紧力，当将齿轮5放置在定位座6顶部之后，松开拉手17，在压紧弹簧21的压紧力作用下，压紧板20压紧到齿轮5顶部的边缘处，然后正向转动旋转把手13，螺纹杆24转动带动活动杆9向靠近齿轮5的方向进行运动，直至齿轮5两侧的夹紧板10均与齿轮5的侧壁紧密贴合，夹紧板10对齿轮5的侧壁进行夹紧，即可开始对齿轮5的内圈进行加工，齿轮5内圈加工过程中产生的废料经漏料孔7下落至安装板1顶部，齿轮5内圈加工完毕，反向转动旋转把手13，螺纹杆24转动带动活动杆9向背离齿轮5的方向进行运动，将齿轮5的外圈暴露出来，而压紧板20则继续对齿轮5顶部的边缘处进行压紧定位，方便对齿轮5的外圈进行加工。能够实现对齿轮5外圈与内圈加工的一体化操作，无需更换定位装置，提高加工效率。
15.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。