绝缘电子针剪切夹具的制作方法

1.本实用新型属于电子元件制造技术领域，具体涉及一种绝缘电子针剪切夹具。


背景技术：

2.在大多数制造电子器件的过程中会用到绝缘电子针5，绝缘电子针5主要由安装部50和连接端头53组成，安装部包括外沿板52和连接段51。根据使用设备的不同，需要对绝缘电子针5的连接端头53进行剪切，以获得符合使用需要的绝缘电子针5。
3.在剪切过程中，需要对绝缘电子针5进行固定后再进行剪切，但是，现有的固定工装存在固定不稳的现象，导致剪切效果不理想；并且，现有的固定工装只能单次针对单个绝缘电子针5进行剪切，使用成本居高不下。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供一种绝缘电子针剪切夹具，旨在固定绝缘电子针，加快剪切效率，降低使用成本。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种绝缘电子针剪切夹具，包括：
6.固定板，具有多个间隔设置的放置槽，所述放置槽用于卡接绝缘电子针的安装部；以及
7.盖板，叠设于所述固定板的顶部，所述盖板形成有多个间隔设置的通孔，多个所述通孔和多个所述放置槽一一对应，且相互连通，所述通孔用于绝缘电子针的被裁切段贯穿并伸出，所述盖板的下表面用于抵接所述安装部的上表面。
8.在一种可能的实现方式中，所述放置槽包括沿上下方向依次连通的第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔的直径大于所述第二安装孔的直径，所述第一安装孔用于卡接所述安装部的外沿板，所述第二安装孔用于容纳安装部的连接段。
9.在一种可能的实现方式中，所述固定板还设有多个引入槽，多个所述引入槽与多个所述放置槽一一对应，且相互连通，所述引入槽位于所述放置槽顶部，所述引入槽的直径大于所述放置槽的直径。
10.在一种可能的实现方式中，所述通孔靠近所述固定板的一端形成引导斜面，所述引导斜面用于引导所述绝缘电子针的连接端头进入所述通孔。
11.在一种可能的实现方式中，所述固定板和所述盖板之间还设有导向结构，所述导向结构包括设于所述固定板的第一导向部和设于所述盖板的第二导向部，且所述第一导向部和所述第二导向部上下对应，所述第一导向部和所述第二导向部插接配合。
12.在一种可能的实现方式中，所述导向结构包括：
13.第一导向框，套设于所述固定板的外周，所述第一导向框的外周面凸出形成有凸环，所述凸环形成所述第一导向部；以及
14.第二导向框，套设于所述盖板的外周，所述第二导向框的下端凸出设有环形的导
向板，所述导向板套设于所述第二导向框的外周，且抵接于所述凸环的顶面，所述导向板形成所述第二导向部。
15.在一种可能的实现方式中，所述导向板朝向所述固定板的一端形成导向斜面，用于引导所述导向板与所述第一导向框配合。
16.在一种可能的实现方式中，所述固定板和所述盖板之间还设有锁具。
17.在一种可能的实现方式中，所述锁具包括：
18.第一连接板，设于所述盖板的侧壁；
19.第二连接板，设于所述固定板的侧壁，所述第二连接板与所述第一连接板上下对应；以及
20.螺纹紧固件，连接于所述第一连接板和第二连接板之间。
21.在一种可能的实现方式中，所述盖板从上往下叠设有多个。
22.本实用新型提供的绝缘电子针剪切夹具，与现有技术相比，固定板上开设放置槽，放置槽和盖板配合夹持绝缘电子针，实现在上下方向上的限位；放置槽卡接安装部，放置槽实现水平方向的限位，提高了绝缘电子针的固定效果。多个放置槽和多个通孔一一对应，本装置一次能夹持多个绝缘电子针，提高了剪切效率。放置槽的侧壁贴合绝缘电子针的外沿板，使得多个绝缘电子针连接端头的自由端延伸方向相同，方便盖板盖在固定板上，提高了安装效率。通过更换不同厚度的盖板，使得装置能够配合裁刀剪出不同长度的绝缘电子针，提高了装置的适用性。
附图说明
23.图1为本实用新型实施例一提供的绝缘电子针剪切夹具的结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例一采用的固定板的结构示意图；
25.图3为本实用新型实施例一采用的固定板的剖视图；
26.图4为本实用新型实施例一采用的盖板的结构示意图；
27.图5为本实用新型实施例一采用的盖板的剖视图；
28.图6为本实用新型实施例一提供的绝缘电子针剪切夹具的使用状态示意图；
29.图7为本实用新型实施例二采用的固定板的结构示意图；
30.图8为本实用新型实施例二采用的盖板的结构示意图；
31.图9为本实用新型实施例二采用的盖板和固定板的装配示意图；
32.图10为图7中a的局部放大图。
33.附图标记说明：
34.1、固定板；11、放置槽；111、第一安装孔；112、第二安装孔；12、引入槽；
35.2、盖板；20、配合板；200、通道；21、通孔；211、引导斜面；
36.3、导向结构；31、第一导向框；311、凸环；312、第一斜面；313、第二斜面；32、第二导向框；321、导向板；322、导向斜面；
37.4、锁具；41、第一连接板；411、第一通孔；42、第二连接板；421、第二通孔；43、螺纹紧固件；
38.5、绝缘电子针；50、安装部；51、连接段；52、外沿板；53、连接端头。
具体实施方式
39.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
40.请一并参阅图1至图10，现对本实用新型提供的绝缘电子针剪切夹具进行说明。所述绝缘电子针剪切夹具，包括固定板1和盖板2。固定板1具有多个间隔设置的放置槽11，放置槽11用于卡接绝缘电子针5的安装部50；盖板2叠设于固定板1的顶部，盖板2形成有多个间隔设置的通孔21，多个通孔21和多个放置槽11一一对应，且相互连通，通孔21用于绝缘电子针5的被裁切段贯穿并伸出，盖板2的下表面用于抵接安装部50的上表面。
41.需要说明的是，通孔21的轴向长度即要保留的绝缘电子针5的连接端头53的长度。
42.需要说明的是，通孔21和放置槽11相互连通指单个绝缘电子针5放置时，单个放置空间包括一个放置槽11，一个通孔21，通孔21和放置槽11上下对应。
43.需要说明的是，安装部50的被裁切段指绝缘电子针5的连接端头51凸出于通孔21的一段。
44.本实施例提供的绝缘电子针剪切夹具，与现有技术相比，固定板1上开设放置槽11，放置槽11和盖板2配合夹持绝缘电子针5，实现在上下方向上的限位；放置槽11卡接安装部50，实现水平方向的限位，提高了绝缘电子针5的固定效果。多个放置槽11和多个通孔21一一对应，本装置一次能夹持多个绝缘电子针5，提高了剪切效率。放置槽11的侧壁贴合绝缘电子针5的外沿板52，使得多个绝缘电子针5的连接端头53的自由端延伸方向相同，方便盖板2盖在固定板1上，提高了装置的安装效率。通过更换不同厚度的盖板2，使得装置能够配合裁刀剪出不同长度的绝缘电子针5，提高了装置的适用性。
45.在一些实施例中，参阅图1至图3，放置槽11包括沿上下方向依次连通的第一安装孔111和第二安装孔112，第一安装孔111的直径大于第二安装孔112的直径，第一安装孔111用于卡接安装部50的外沿板52，第二安装孔112用于容纳安装部50的连接端51。安装绝缘电子针5时，第二安装孔112容纳连接部51，第一安装孔111的槽底能够抵接绝缘电子针5的外沿板52的下表面；盖板2盖设固定板1后，盖板2的下表面抵接外沿板52的上表面，实现对绝缘电子针5的固定。第二安装孔112容纳连接段53，,保证第一安装孔111的槽底与外沿板52接触，避免外沿板52凸出于放置槽11，导致盖板2不能有效盖设固定板1。
46.一类方便绝缘电子针5安装至放置槽11的具体实施例参阅图1至图3，固定板1的上表面还设有多个引入槽12，多个引入槽12与多个放置槽11一一对应，且相互连通，引入槽12位于放置槽11顶部，引入槽12的直径大于放置槽12的直径。引入槽12能够引导绝缘电子针5的外沿板52容置于放置槽11内，提高了绝缘电子针13的安装效率，进而缩短了整体工艺耗费时间。
47.需要说明的是，引入槽12可以是圆台型结构，引入槽12上端直径大于引入端12下端直径，引入端12下端直径与放置槽11直径相同。圆台型引入槽12进一步提高绝缘电子针5的安装效率。
48.在上述实施例的基础上，为保证盖板2顺利盖设固定板1，参阅图4至图5，通孔21靠近固定板1的一端形成引导斜面211。引导斜面211用于引导绝缘电子针5的连接端头53进入通孔21。引导斜面211能够避免连接端头53抵接盖板2的下表面从而影响盖板2和固定板1的
贴合。
49.在一些实施例中，参阅图7至图9，固定板1和盖板2之间还设有导向结构3，导向结构3包括设于固定板1的第一导向部310和设于盖板2的第二导向部320，且第一导向部310和第二导向部320上下对应，第一导向部310和第二导向部320插接配合。导向结构3能够引导盖板2和固定板1对正，使得通孔21和放置槽11的轴线位于同一条直线上，保证绝缘电子针5的连接端头53能够顺利伸入通孔21内，进而实现盖板2和固定板1的有效抵接。
50.具体的，参阅图7至图9，导向结构3包括第一导向框31和第二导向框32。第一导向框31套设于固定板1的外周，第一导向框31的外周面凸出形成有凸环311，凸环311形成第一导向部310；第二导向框32套设于盖板2的外周，第二导向框32的下端凸出设有环形的导向板321，导向板321套设于第二导向框32的外周，且抵接于凸环311的顶面，导向板321形成第二导向部320。盖板2盖设固定板1的过程中，导向板321贴合第一导向框31的侧壁移动，盖板2自动与固定板1对正，使得通孔21和放置槽11位于同一条直线上，保证了绝缘电子针5的连接端头53顺利穿过通孔21。第二导向框32的四周均设有导向板321，盖板2向下移动时不会晃动，提高了安装效率。
51.作为导向结构3的另一种实施方式，导向结构3包括第二导向框32和第一导向框31。第二导向框32设于固定板1的外周，第二导向框32的上端设有向上延伸的导向板321；第一导向框31设于盖板2的外周，第一导向框31的上端形成凸环311，凸环311与导向板321的上表面抵接，导向板321套设第一导向框31外周使固定板1和盖板2对正。
52.一类能对导向板321和导向槽321的对接效率进一步提高的实施例参阅图7至图9，导向板321朝向固定板1的一端形成导向斜面322，用于引导导向板321与第一导向框31配合。导向斜面322能够引导导向板321和第一导向框31外周自动对正，提高了导向板321和第一导向框31外周的对接效率，方便盖板2盖设固定板1。
53.具体实施时，参阅图10，凸环311上也设有与导向斜面322对应的第一斜面312，以及设于第一导向框侧壁顶端的第二斜面313。第二斜面313能够进一步引导导向板321套设第一导向框31外周，提升了连接效率。盖板2和固定板1贴合后，第一斜面312与导向斜面322紧贴，避免凸环311损坏导向斜面322。
54.作为导向结构3的另一种实施方式，导向结构3包括设于固定板1外周的第一导向框310和设于盖板2外周的第二导向框320。第一导向框31形成第一导向部310，第二导向框32形成第二导向部320。第一导向框31和第二导向框32均设有通孔，且两个通孔连通，通过锁销贯穿两个通孔实现固定板1和盖板2的对齐。
55.在一些实施例中，参阅图7至图9，固定板1和盖板2之间还设有锁具4。锁具4能够在固定板1和盖板2贴合后对固定板1和盖板2进行锁定，保证在剪切过程中，盖板2不会移动，锁具4提高了绝缘电子针5的裁切质量。
56.具体的，参阅图7至图9，锁具4包括第一连接板41、第二连接板42和螺纹紧固件43。第一连接板41设于盖板2的侧壁；第二连接板42设于固定板1的侧壁，第二连接板42与第一连接板41上下对应；螺纹紧固件43连接于第一连接板41和第二连接板42之间。螺纹紧固件43以夹紧第一连接板41和第二连接板42实现对盖板2和固定板1的锁定，提高了盖板2和固定板1的连接程度。
57.需要说明的是，螺纹紧固件43为顺次贯穿第一连接板41和第二连接板42的螺栓，
以及连接于螺栓的螺母，螺母拧紧以实现第一连接板41和第二连接板42之间的锁定。
58.具体实施时，锁具4也可以是常规的锁紧机构，例如固定板1和盖板2设置上下对应的连接环，通过一式门锁锁紧两个连接环。只要能使固定板1和盖板2锁紧定位即可，在此不再一一列举。
59.需要说明的是，参阅图7-图9，当夹具既设有锁具4又设有导向结构3时，锁具4的第一连接板41设置在第二导向框32的外周，第二连接板42设置在第一导向框31的外周。
60.在上述实施例的基础上，盖板2从上往下叠设有多个。通过改变盖板2的数量，能够实现对通孔21轴向长度的控制。操作人员能够根据需求增减盖板2，改变盖板2沿上下方向的厚度，进而得到不同规格的绝缘电子针5。多个盖板2的设置，使得本装置能够配合裁刀剪出不同规格的绝缘电子针5，提高了本装置的适用性，降低了使用成本。
61.作为本装置装配的具体实施例，定义单个盖板2厚度为x，绝缘电子针5的连接端头53总长度为nx。根据使用需求制造连接端头53的长度为3x的绝缘电子针5，则需要的通孔21轴向长度为3x，选取3块盖板2沿上下方向叠放设置，裁刀贴合顶层盖板2的上表面进行裁切，绝缘电子针5的连接端头53剩余的长度即为3x。
62.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。