一种用于腹板组装的工装的制作方法

1.本实用新型属于腹板组装技术领域，尤其涉及一种用于腹板组装的工装。


背景技术：

2.腹板是一种扁钢、角钢、球扁钢和材板相焊接的一面均视为腹板。腹板在钢结构制造、桥梁工程、船舶制造、工程机械、设备制造等方面均有大量应用。腹板具有长度大，重量大的特点。在加工中，经常需要将腹板进行焊接作业，如将腹板上的钢配件组装焊接等。
3.焊接过程中，需要将腹板进行悬空，通过悬空方式方便将腹板的底部以及腹板之间进行对准。然而，由于腹板的长度大、重量大，不容易被起吊悬空。现有技术中采用钢丝绳将腹板的两端固定后悬吊，然而，该方式的弊端在于焊接过程中，需要保持腹板悬吊成水平状态，采用钢丝绳固定，无法方便调节悬吊位置，方便保持水平。
4.同时，采用钢丝绳固定方式固定的稳定性不高，焊接过程中，容易引发安全事故隐患。


技术实现要素：

5.基于上述背景，本实用新型的目的是提供一种用于腹板组装的工装。
6.为实现以上目的，本实用新型采用以下的技术方案：
7.一种用于腹板组装的工装，包括腹板悬吊工装，所述腹板悬吊工装包括前后间隔设置的悬吊杆，所述悬吊杆之间装配连接有若干个腹板锚爪部件；
8.所述腹板锚爪部件包括前、后对称设置的锚爪板，所述锚爪板的下端具有一体成型的锚固端；
9.所述锚爪板的上端具有一体成型的装配端，所述悬吊杆之间装配连接有横螺杆，所述横螺杆滑动连接在装配端上；
10.所述悬吊杆之间装配连接有若干个压料部件；
11.所述压料部件均包括分别固定连接在悬吊杆上的立柱，所述立柱的上端之间装配连接有上压杆，所述立柱的下端之间装配连接有下压杆。
12.优选地，所述锚爪板的顶部分别固定连接有凸柱，所述横螺杆滑动连接在凸柱上；
13.所述横螺杆的前后两端分别螺纹连接有定位在凸柱两侧的第一定位螺母。
14.优选地，所述横螺杆的前后端部分别滑动连接在悬吊杆上；
15.所述悬吊杆上螺纹连接有若干对分别定位在悬吊杆两侧的第二定位螺母。
16.优选地，所述横螺杆的左右端部分别装配连接有悬吊杆，所述悬吊杆的顶部固定连接有悬吊环。
17.优选地，所述立柱的顶部以及底部分别开设有矩形滑口，所述矩形滑口内分别固定连接有螺杆，所述螺杆上滑动连接有滑动座，所述上压杆固定连接在滑动座之间；
18.所述下压杆固定连接在滑动座之间。
19.优选地，所述螺杆上分别螺纹连接有定位螺母，所述定位螺母定位在滑动座的外
侧壁。
20.优选地，所述锚固端装配连接有销板。
21.优选地，所述销板包括滑动连接在锚固端上的滑动端，所述滑动端的顶部固定连接有顶板端；
22.所述锚固端上螺纹连接有若干个顶螺杆，所述顶螺杆的顶部为顶触在顶板端的底部。
23.本实用新型具有以下有益效果：
24.本实用新型公开一种用于腹板组装的工装，通过设计悬吊杆之间装配连接有若干个腹板锚爪部件；实现利用腹板锚爪部件将工件进行调节式定位。
25.具体通过设计腹板锚爪部件包括前、后对称设置的锚爪板，所述锚爪板的下端具有一体成型的锚固端；锚爪板的上端具有一体成型的装配端，所述悬吊杆之间装配连接有横螺杆，所述横螺杆滑动连接在装配端上。实现根据腹板的宽度方便将腹板定位，且定位的位置可调节，方便将腹板的中心部位定位。
26.采用上述装置部件设计实现在腹板加工过程中，对加工的腹板进行稳固悬吊，且固定腹板的位点为多个，且活动可调节，方便将腹板进行稳固定位，同时，能够保持腹板悬吊时，保持水平，方便焊接。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
28.图1为本实用新型实施例中的整体结构示意图 ；
29.图2为本实用新型实施例中销板的结构示意图 ；
30.图3为本实用新型实施例中腹板锚爪部件的结构示意图 ；
31.图4为本实用新型实施例中的结构示意图 ；
32.图5为本实用新型实施例中压料部件的结构示意图。
33.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
) 仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如 果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
36.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第
一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的 结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型 要求的保护范围之内。
37.如图1-5所示，一种用于腹板组装的工装，包括腹板悬吊工装，所述腹板悬吊工装包括前后间隔设置的悬吊杆1，悬吊杆1之间装配连接有若干个腹板锚爪部件。通过腹板锚爪部件实现将腹板的多个位点进行固定。
38.腹板锚爪部件包括前、后对称设置的锚爪板21，所述锚爪板21的下端具有一体成型的锚固端211。锚爪板21的上端具有一体成型的装配端212（锚固端211朝下垂直，装配端212朝上垂直）。
39.上述悬吊杆1之间装配连接有横螺杆22，所述横螺杆22滑动连接在装配端212上。具体而言，上述锚爪板21的顶部分别固定连接有凸柱213，所述横螺杆22滑动连接在凸柱213上；横螺杆22的前后两端分别螺纹连接有定位在凸柱213两侧的第一定位螺母221。
40.通过该方式，实现根据腹板的宽度调节锚爪板21的间距（松开第一定位螺母221后，滑动调节锚爪板21的间距），抓板过程中，将腹板夹持在锚爪板21之间，锚爪板21底部的锚固端211定位在腹板上。
41.同理，横螺杆22的前后端部分别滑动连接在悬吊杆1上；悬吊杆1上螺纹连接有若干对分别定位在悬吊杆1两侧的第二定位螺母12。松开第二定位螺母12后，调节锚爪板21左右相邻间距，便于将锚爪板21抓合到腹板的中心部位，确保起吊过程中保持水平。
42.同时，为了增加定位的稳定性，上述锚固端211装配连接有销板23。销板23包括滑动连接在锚固端211上的滑动端，所述滑动端的顶部固定连接有顶板端231；锚固端211上螺纹连接有若干个顶螺杆232，所述顶螺杆232的顶部为顶触在顶板端231的底部。
43.朝上拧动顶螺杆232，顶螺杆232顶起销板23，销板23的顶板端231顶住在腹板上，实现稳固顶压腹板。进而确保腹板的稳定性。
44.同时，为了避免焊接过程中，腹板晃动剧烈，上述悬吊杆1之间装配连接有若干个压料部件；通过压料部件实现将腹板的顶部以及底部压料。
45.压料部件的具体结构如下：
46.压料部件均包括分别固定连接在悬吊杆1上的立柱31，所述立柱31的上端之间装配连接有上压杆32，所述立柱31的下端之间装配连接有下压杆33。
47.立柱31的顶部以及底部分别开设有矩形滑口，所述矩形滑口内分别固定连接有螺杆311，所述螺杆311上滑动连接有滑动座34，所述上压杆32固定连接在滑动座34之间；下压杆33固定连接在滑动座34之间。螺杆311上分别螺纹连接有定位螺母，所述定位螺母定位在滑动座34的外侧壁。
48.将上压杆32、下压杆33分别压住腹板后， 利用定位螺母定位滑动座34避免脱落。
49.横螺杆22的左、右端部分别装配连接有悬吊杆1，所述悬吊杆1的顶部固定连接有悬吊环。按照现有常规方式将起吊设备的拉绳固定在悬吊环上，实现起吊。
50.采用上述装置部件设计实现在腹板加工过程中，对加工的腹板进行稳固悬吊，且固定腹板的位点为多个，且活动可调节，方便将腹板进行稳固定位，同时，能够保持腹板悬吊时，保持水平，方便焊接。
51.当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。