一种配合数控钻床钻头使用的水冷机构的制作方法

1.本技术涉及数控钻床技术领域，具体而言，涉及一种配合数控钻床钻头使用的水冷机构。


背景技术：

2.数控钻床主要用于钻孔、扩孔、铰孔和攻丝等加工，它是数字控制的以钻削为主的孔加工机床，由于加工中心的发展，绝大多数数控钻床已被加工中心取代。
3.数控钻床按其布局型式及功能特点可划分为数控立式钻床、钻削中心、印刷线路板数控钻床、数控深孔钻床和其它大型数控钻床等，目前市面上现有的数控钻床水冷装置存在着不便于循环利用的缺点，在使用过程中，现有的数控钻床水冷装置一般是通过冷却液进行冷却，而冷却液与碎屑直接进入到冷却液箱中，不仅影响了后续冷却液的循环，同时容易出现堵塞情况，不便于循环利用。
4.对此，中国专利申请号为cn202022750193.6，公开了一种环保型数控钻床水冷装置，该方案主要通过在钻孔的过程中，水冷箱内的冷却液通过出水软管和喷头喷出，同时冷却液进入到循环箱内部，然后由过滤板进行过滤，然后通过循环泵和循环软管再次进入到水冷箱中，实现对冷却液的循环利用，通过将循环箱内的冷却液通过排水管排出，然后通过快速接头卸下循环软管，将安装螺栓卸下，即可实现对循环箱的拆卸，并将固定螺栓卸下，即可对过滤板进行维护，该装置整体结构简单，不仅方便对冷却液进行循环利用，有效的避免了碎屑与冷却液一起循环，同时便于对循环箱与过滤板进行拆卸维护，间接提高了其使用寿命，方便使用。
5.但本技术发明人在实现本技术实施例中的技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：
6.只采用过滤板对碎屑进行过滤，所以过滤板的空隙需要尽可能的密，但这样容易导致过滤板堵塞，需要较高的维护频率。


技术实现要素：

7.为了弥补以上不足，本技术提供了一种配合数控钻床钻头使用的水冷机构，旨在改善上述背景技术中提到的问题。
8.本技术提供了一种配合数控钻床钻头使用的水冷机构，包括循环组件和分离组件。
9.所述循环组件包括有箱体和泵体，所述泵体设置在所述箱体侧壁，所述分离组件包括有滤网、斜板和侧板，所述滤网设置在所述箱体上部开口处，所述斜板与所述箱体内壁固定连接，所述斜板将所述箱体分隔形成上腔和下腔，所述侧板活动封堵于所述箱体侧壁，所述侧板为中空设置，所述侧板上下两端分别连通于上腔和下腔，所述泵体的进口设置在下腔上部。
10.进一步的，所述循环组件还包括有滚轮，所述滚轮设置在所述箱体底壁。
11.进一步的，所述滤网为方盘状设置，所述滤网卡在所述箱体上部开口处。
12.进一步的，所述侧板包括有竖板和弧罩，所述竖板与所述弧罩固定连接，所述弧罩与所述箱体侧壁铰接，所述竖板上下部分均贯穿开设有条形通槽。
13.进一步的，所述弧罩上边沿与所述箱体铰接，所述弧罩下边沿两侧均固定连接有支耳，所述侧板还包括有蝶形螺丝，所述蝶形螺丝将所述支耳并紧在所述箱体侧壁。
14.进一步的，所述侧板还包括有挡板，所述挡板与所述弧罩固定连接，所述挡板位于上腔内。
15.进一步的，所述侧板还包括有密封圈，所述密封圈嵌设在所述弧罩上，所述密封圈活动抵紧于所述箱体。
16.进一步的，所述泵体的进口上设置有进水管和球套，所述进水管固定贯穿于所述球套，所述进水管，所述球套上均匀贯穿开设有通孔。
17.与现有技术相比，本技术的有益效果为：整个机构放置于数控转床下方，数控转床流下的切屑冷却液通过滤网落入箱体内，滤网采用较大网眼，用于过于较大的切屑碎屑，网眼大则不容易被堵住，细小碎屑则向下进入上腔，碎屑下沉沿着斜板移动至上腔的最底部，冷却液从侧板上方进入侧板，然后从侧板下方流进箱体的下腔部分，由此，冷却液中碎屑完成了首次分离，在下腔中，碎屑因为重力作用，沉于下腔的底部，而泵体的进口设置在箱体另一端的斜板下方，即下腔的最高点，碎屑沉于下腔底部，完成二次分离，泵体将冷却液从下腔顶部抽走供给数控转床喷淋用，需要说明的是，侧板上两个开口均尽可能的大，这样可以远大于泵体进口的流通截面，大大降低流体速度，减小碎屑被水流带起的情况，有利于沉淀分离，这样，在总高度有限的情况下，利用斜板实现两次沉淀分离，提高了分离效果，需要清理碎屑时，滤网可以直接从箱体上方取下清理，侧板可以打开，从箱体侧面将碎屑清理出来，综上，分离组件利用滤网过滤较大碎屑，同时斜板和侧板分离较小的碎屑，有效降低了滤网被堵塞的风险，降低了维护频率，并且便于清理箱体内的碎屑。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1是本技术实施方式提供的配合数控钻床钻头使用的水冷机构结构示意图；
20.图2为本技术实施方式提供的配合数控钻床钻头使用的水冷机构左视结构示意图；
21.图3为本技术实施方式提供的图1中a处局部放大结构示意图；
22.图4为本技术实施方式提供的球套与进水管连接关系结构示意图。
23.图中：100-循环组件；110-箱体；120-泵体；130-滚轮；140
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进水管；150-球套；200-分离组件；210-滤网；220-斜板；230
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侧板；231-竖板；232-弧罩；233-支耳；234-蝶形螺丝；235-挡板；236-密封圈。
具体实施方式
24.下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行描述。
25.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
26.请参阅图1，本技术提供一种配合数控钻床钻头使用的水冷机构包括循环组件100和分离组件200。
27.其中，分离组件200利用滤网210过滤较大碎屑，同时斜板220和侧板230分离较小的碎屑，有效降低了滤网210被堵塞的风险，降低了维护频率，并且便于清理箱体110内的碎屑。
28.请参阅图1-4，循环组件100包括有箱体110和泵体120，泵体120设置在箱体110侧壁，分离组件200包括有滤网210、斜板220和侧板230，滤网210设置在箱体110上部开口处，斜板220与箱体110内壁固定连接，斜板220将箱体110分隔形成上腔和下腔，侧板230活动封堵于箱体110侧壁，侧板230 为中空设置，侧板230上下两端分别连通于上腔和下腔，泵体 120的进口设置在下腔上部。整个机构放置于数控转床下方，数控转床流下的切屑冷却液通过滤网210落入箱体110内，滤网210采用较大网眼，用于过于较大的切屑碎屑，网眼大则不容易被堵住，细小碎屑则向下进入上腔，碎屑下沉沿着斜板220 移动至上腔的最底部，冷却液从侧板230上方进入侧板230，然后从侧板230下方流进箱体110的下腔部分，由此，冷却液中碎屑完成了首次分离，在下腔中，碎屑因为重力作用，沉于下腔的底部，而泵体120的进口设置在箱体110另一端的斜板 220下方，即下腔的最高点，碎屑沉于下腔底部，完成二次分离，泵体120将冷却液从下腔顶部抽走供给数控转床喷淋用，需要说明的是，侧板230上两个开口均尽可能的大，这样可以远大于泵体120进口的流通截面，大大降低流体速度，减小碎屑被水流带起的情况，有利于沉淀分离，这样，在总高度有限的情况下，利用斜板220实现两次沉淀分离，提高了分离效果，需要清理碎屑时，滤网210可以直接从箱体110上方取下清理，侧板230可以打开，从箱体110侧面将碎屑清理出来，综上，分离组件200利用滤网210过滤较大碎屑，同时斜板220和侧板230分离较小的碎屑，有效降低了滤网210被堵塞的风险，降低了维护频率，并且便于清理箱体110内的碎屑。
29.请参阅图1-2，循环组件100还包括有滚轮130，滚轮130 设置在箱体110底壁。整个装置通过滚轮130可以方便的从转床底部抽出维护。
30.请参阅图1-3，滤网210为方盘状设置，滤网210卡在箱体 110上部开口处。滤网210直接卡在箱体110上部，对转床上流下的冷却液进行初级过滤，累积多了可以直接用外置的铁钩将上面的成卷成团的碎屑勾走，或者将滤网210取下清理。
31.请参阅图1-3，侧板230包括有竖板231和弧罩232，竖板 231与弧罩232固定连接，弧罩232与箱体110侧壁铰接，竖板231上下部分均贯穿开设有条形通槽。弧罩232上边沿与箱体110铰接，弧罩232下边沿两侧均固定连接有支耳233，侧板230还包括有蝶形螺丝234，蝶形螺丝234将支耳233并紧在箱体110侧壁。弧罩232与竖板231形成中孔结构，并且作为箱体110的一个侧壁，冷却液从上腔穿过条形通槽进入弧罩 232内，转而从下方的条形通槽流
入下腔内，需要清理箱体110 内碎屑时，先放空冷却液，旋下蝶形螺丝234，将弧罩232向上翻起，将碎屑从斜板220上和箱体110底部刮出即可。
32.请参阅图1-3，侧板230还包括有挡板235，挡板235与弧罩232固定连接，挡板235位于上腔内。挡板235用于遮挡上方的条形通槽，防止穿过滤网210的碎屑在下落过程中，直接穿过条形通道进入侧板230内。
33.请参阅图3，侧板230还包括有密封圈236，密封圈236 嵌设在弧罩232上，密封圈236活动抵紧于箱体110。密封圈 236用于确保侧板230与箱体110的密封效果，防止泄露。
34.请参阅图1-4，泵体120的进口上设置有进水管140和球套 150，进水管140固定贯穿于球套150，进水管140，球套150 上均匀贯穿开设有通孔。进水管140口部作为泵体120的吸口位于球套150的中心位置，通过球套150上的通孔来吸收周围的冷却液，因为多个通孔形成的总流通面积大，进而降低了通孔处的流速，降低了通孔对于碎屑的吸引力。
35.该配合数控钻床钻头使用的水冷机构的工作原理：整个机构放置于数控转床下方，数控转床流下的切屑冷却液通过滤网 210落入箱体110内，滤网210采用较大网眼，用于过于较大碎屑，网眼大则不容易被堵住，细小碎屑则向下进入上腔，碎屑下沉沿着斜板220移动至上腔的最底部，冷却液从上腔穿过条形通槽进入弧罩232内，转而从下方的条形通槽流入下腔内，由此，冷却液中碎屑完成了首次分离，在下腔中，碎屑因为重力作用，沉于下腔的底部，而泵体120的进口设置在箱体110 另一端的斜板220下方，即下腔的最高点，碎屑沉于下腔底部，完成二次分离，泵体120将冷却液从下腔顶部抽走供给数控转床喷淋用，需要说明的是，侧板230上两个开口均尽可能的大，这样可以远大于泵体120进口的流通截面，大大降低流体速度，减小碎屑被水流带起的情况，有利于沉淀分离，这样，在总高度有限的情况下，利用斜板220实现两次沉淀分离，提高了分离效果，需要清理碎屑时，滤网210可以直接从箱体110上方取下清理，对于箱体110内的碎屑，先放空冷却液，旋下蝶形螺丝234，将弧罩232向上翻起，将碎屑从斜板220上和箱体 110底部刮出即可，综上，分离组件200利用滤网210过滤较大碎屑，同时斜板220和侧板230分离较小的碎屑，有效降低了滤网210被堵塞的风险，降低了维护频率，并且便于清理箱体110内的碎屑。
36.需要说明的是，泵体120、滚轮130、滤网210、蝶形螺丝 234和密封圈236具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
37.泵体120的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
38.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
39.以上，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。