铜环焊线机构的制作方法

1.本实用新型涉及铜环焊线机构的技术领域，特别涉及一种铜环焊线机构。


背景技术：

2.随着科技的发展，铜环焊线机构逐步应用于工作中，铜环焊线机构用于焊接铜环和导线，在现有技术中，铜环焊线机构将铜环进行定位，并且操作者采用焊枪焊接铜环和导线，此时，焊枪针对铜环和导线之间的焊接点进行焊接，并且需要在人为作用下进行驱动，而针对不同型号的铜环，操作者需要更换焊枪，导致现有的铜环焊线机构对铜环的焊接通用性较低。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
4.根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种铜环焊线机构，包括：
5.机架；
6.定位组件，安装于所述机架；所述定位组件包括定位槽和容纳槽；所述定位槽用于定位铜环；所述容纳槽处于所述定位槽的一侧，并与所述定位槽连通；
7.高频焊接组件，包括焊接头，所述焊接头容纳于所述容纳槽，所述焊接头沿着水平方向超出处于所述定位槽的铜环，所述焊接头用于焊接所述铜环和导线。
8.可选的，所述容纳槽处于所述定位槽的下侧；所述焊接头呈环状延伸，并沿水平方向环绕所述铜环和导线之间的焊接点。
9.可选的，所述高频焊接组件还包括高频电箱，所述高频电箱设置于所述焊接头的一侧，并与所述焊接头电连接。
10.可选的，所述铜环安装于所述定位槽，并呈竖直状态布置；所述定位组件还包括定位板和相对布置的两定位臂，所述定位板设有所述定位槽；两所述定位臂可移动地安装于所述定位板，并插接于所述铜环内，以分别抵接所述铜环的内侧壁。
11.可选的，两所述定位臂连接有第一夹爪气缸，所述第一夹爪气缸的夹爪端分别连接两所述定位臂。
12.可选的，所述定位组件还包括挡板，所述挡板固定连接于所述机架，所述定位板可移动地安装于所述机架，并调节与所述挡板之间的间隙；所述挡板和所述定位板之间围合有定位槽。
13.可选的，所述挡板设有v型槽，所述v型槽定位所述导线。
14.可选的，所述定位组件的一侧设有夹紧臂和第一移动组件，所述第一移动组件的移动端连接所述夹紧臂，并带动所述夹紧臂朝向所述v型槽移动，以夹紧处于所述v型槽的导线。
15.可选的，所述铜环焊线机构还包括上料组件，所述上料组件将导线依次经过助焊工位和所述铜环。
16.可选的，所述上料组件包括移动模组、第二移动组件、第二夹爪气缸和开合夹，所述第二移动组件的固定端连接于所述移动模组的移动端，所述第二移动组件的移动端连接于所述第二夹爪气缸，并带动所述第二夹爪气缸和连接于所述第二夹爪气缸的所述开合夹进行位置调整；所述开合夹夹持所述导线。
17.由上述技术方案可知，本实用新型实施例至少具有如下优点和积极效果：
18.本实用新型实施例的铜环焊线机构中，定位组件安装于机架；定位组件包括定位槽和容纳槽；定位槽用于定位铜环；容纳槽处于定位槽的一侧，并与定位槽连通；高频焊接组件包括焊接头，焊接头容纳于容纳槽，焊接头沿着水平方向超出处于定位槽的铜环，焊接头用于焊接铜环和导线，此时，处于容纳槽的焊接头在工作状态下朝向处于定位槽的铜环输出能量，并且焊接铜环和导线，焊接头的焊接范围覆盖铜环和导线之间的焊接处，并且焊接头沿着水平方向超出处于定位槽的铜环，以便于适应不同厚度的铜环的焊接，提高铜环焊线机构对铜环的焊接通用性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
20.图1为本实用新型提出的铜环焊线机构的示意图；
21.图2为本实用新型提出的铜环焊线机构的定位组件的示意图；
22.图3为本实用新型提出的铜环焊线机构的上料组件的示意图。
23.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.随着科技的发展，铜环焊线机构逐步应用于工作中，铜环焊线机构用于焊接铜环和导线，在现有技术中，铜环焊线机构将铜环进行定位，并且操作者采用焊枪焊接铜环和导线，此时，焊枪针对铜环和导线之间的焊接点进行焊接，并且需要在人为作用下进行驱动，而针对不同型号的铜环，操作者需要更换焊枪，导致现有的铜环焊线机构对铜环的焊接通用性较低。
27.参阅图1至图3，本实用新型提供一种铜环焊线机构100，铜环焊线机构 100包括机
架10、定位组件20、高频焊接组件30和上料组件40，机架10作为铜环焊线机构100的支撑部件，支撑定位组件20、高频焊接组件30和上料组件40。
28.定位组件20安装于所述机架10；所述定位组件20包括定位槽20a和容纳槽20b；所述定位槽20a用于定位铜环，此时，所述定位槽20a定位铜环，并维持铜环的竖直状态，故所述铜环安装于所述定位槽20a，并呈竖直状态布置。
29.其中，所述定位组件20还包括定位板21和相对布置的两定位臂22，所述定位板21设有所述定位槽20a；两所述定位臂22可移动地安装于所述定位板21，并插接于所述铜环内，以分别抵接所述铜环的内侧壁，从而通过两所述定位臂22对所述铜环的内侧壁的抵接实现对铜环的再定位，保证铜环的竖直状态，提高铜环和导线的焊接成功率。
30.可选的，两所述定位臂22连接有第一夹爪气缸23，所述第一夹爪气缸 23的夹爪端分别连接两所述定位臂22，并带动两所述定位臂22的相对移动，以便于两所述定位臂22对所述铜环的内侧壁实现同时抵接，并且能够适应铜环的不同内圈。
31.所述定位组件20还包括挡板24，所述挡板24固定连接于所述机架10，所述定位板21可移动地安装于所述机架10，并调节与所述挡板24之间的间隙；所述挡板24和所述定位板21之间围合有定位槽20a，此时，在所述定位板21相对于挡板24的移动实现定位槽20a的空间调整，以便于调整定位槽 20a的大小，从而适应不同厚度的铜环的定位。
32.所述挡板24设有v型槽241，所述v型槽241定位所述导线，通过所述 v型槽241实现所述导线的定位。
33.所述容纳槽20b处于所述定位槽20a的一侧，并与所述定位槽20a连通。所述容纳槽20b用于容纳焊接头32。可选的，所述容纳槽20b处于所述定位槽20a的下侧；
34.高频焊接组件30包括高频电箱31和焊接头32，所述高频电箱31设置于所述焊接头32的一侧，并与所述焊接头32电连接，以便于焊接头32进行工作。
35.所述焊接头32容纳于所述容纳槽20b，所述焊接头32沿着水平方向超出处于所述定位槽20a的铜环，所述焊接头32用于焊接所述铜环和导线，此时，处于容纳槽20b的焊接头32在工作状态下朝向处于定位槽20a的铜环输出能量，并且焊接铜环和导线，焊接头32的焊接范围覆盖铜环和导线之间的焊接处，并且焊接头32沿着水平方向超出处于定位槽20a的铜环，以便于适应不同厚度的铜环的焊接，提高铜环焊线机构100对铜环的焊接通用性。
36.其中，所述焊接头32呈环状延伸，并沿水平方向环绕所述铜环和导线之间的焊接点，提高所述焊接头32的覆盖范围，从而适应不同厚度的铜环的焊接。
37.另外，所述定位组件20的一侧设有夹紧臂50和第一移动组件60，所述第一移动组件60的移动端连接所述夹紧臂50，并带动所述夹紧臂50朝向所述v型槽241移动，以夹紧处于所述v型槽241的导线。所述第一移动组件 60可以由多个气缸形成。
38.还有的是，所述上料组件40将导线依次经过助焊工位70和所述铜环，具体的，所述上料组件40包括移动模组41、第二移动组件42、第二夹爪气缸43和开合夹44，所述第二移动组件42的固定端连接于所述移动模组41的移动端，所述第二移动组件42的移动端连接于所述第二夹爪气缸43，并带动所述第二夹爪气缸43和连接于所述第二夹爪气缸43的所述开合夹44进行位置调整；所述开合夹44夹持所述导线。
39.可选的，移动模组41为直线模组，并且带动处于开合夹44的导线进行位置调整，第二移动组件42包括升降组件421和翻转组件422，翻转组件422 设置于升降组件421和第二
夹爪气缸43之间，并且第二夹爪气缸43在升降组件421和翻转组件422实现升降和翻转，提高第二夹爪气缸43和开合夹44 的范围。
40.铜环焊线机构100还包括取料组件80和料斗90，取料组件80用于取出焊接有导线的铜环，并将铜环带动至料斗90。
41.由上述技术方案可知，本实用新型实施例至少具有如下优点和积极效果：
42.本实用新型实施例的铜环焊线机构100中，定位组件20安装于机架10；定位组件20包括定位槽20a和容纳槽20b；定位槽20a用于定位铜环；容纳槽20b处于定位槽20a的一侧，并与定位槽20a连通；高频焊接组件30包括焊接头32，焊接头32容纳于容纳槽20b，焊接头32沿着水平方向超出处于定位槽20a的铜环，焊接头32用于焊接铜环和导线，此时，处于容纳槽20b 的焊接头32在工作状态下朝向处于定位槽20a的铜环输出能量，并且焊接铜环和导线，焊接头32的焊接范围覆盖铜环和导线之间的焊接处，并且焊接头32沿着水平方向超出处于定位槽20a的铜环，以便于适应不同厚度的铜环的焊接，提高铜环焊线机构100对铜环的焊接通用性。
43.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。