一种精密焊接专用夹角型夹具工装的制作方法

1.本实用新型涉及焊接夹具技术领域，具体是一种精密焊接专用夹角型夹具工装。


背景技术：

2.随着现代机械加工业地发展，对焊接夹具的质量要求的不断提高，焊接夹具是为了保证焊件尺寸大小，提高装配精度和效率，防止焊接变形的所采用的夹具，焊接夹具的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。
3.在对焊接夹具上的配件进行焊接时，往往会产生大量废屑焊渣，但现有的焊接夹具，无法对残留在焊接台的废屑残渣进行过滤清理，且配件为薄片时由于贴合在焊接台上，不方便拿取；因此，针对上述问题提出一种精密焊接专用夹角型夹具工装。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决了在对焊接夹具上的配件进行焊接时，往往会产生大量废屑焊渣，但现有的焊接夹具，无法对残留在焊接台的废屑残渣进行过滤清理，且配件为薄片时由于贴合在焊接台上，不方便拿取的问题，本实用新型提出一种精密焊接专用夹角型夹具工装。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种精密焊接专用夹角型夹具工装，包括操作台，所述操作台的外壁固定连接有多个环形分布的安装座，所述安装座上固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的驱动端固定连接有夹持组件，所述夹持组件包括中心夹持架，所述中心夹持架固定安装在电动伸缩杆的驱动端处，相邻所述安装座的相对一侧固定连接有安装壁，所述安装壁的外壁安装有清理组件，将配件放置在操作台上，电动伸缩杆带动中心夹持架同时对配件进行夹持，进而对配件进行夹持定位。
6.优选的，所述中心夹持架的两侧分别滑动连接有延伸架，所述延伸架的外壁固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧远离延伸架的一端固定安装在中心夹持架的外壁处，延伸架通过支撑弹簧的弹性力延伸出中心夹持架。
7.优选的，所述延伸架远离中心夹持架的一端固定连接有倾斜片。
8.优选的，所述清理组件包括喷气气囊，所述喷气气囊固定安装在安装壁的外壁处，所述喷气气囊的外壁固定连接有挤压片，所述挤压片的表面开设有多个对应喷气气囊喷气口的开口。
9.优选的，所述清理组件还包括清理口，所述清理口开设在操作台的中心处，所述清理口的中心处固定连接有安装环，所述安装环的中心处滑动连接有支撑台，所述支撑台的表面套设有复位弹簧，所述支撑台采用铁磁性材料支撑。
10.优选的，所述清理组件还包括多个移动架，所述移动架固定安装在中心夹持架的底部处，所述移动架的底部嵌入连接有磁块，夹持组件位于操作台边缘处时，磁块不与支撑台产生吸附力。
11.本实用新型的有益之处在于：
12.1.本实用新型将配件放置在操作台上，电动伸缩杆带动中心夹持架同时对配件进行夹持，进而对配件进行夹持定位。通过延伸架可以延长中心夹持架的夹持长度，对大尺寸的配件进行夹持，同时通过倾斜片抵住相邻的中心夹持架或延伸架，可以使延伸架收缩至中心夹持架的内部，进而可以对小尺寸的配件进行夹持，扩大夹持组件的对配件夹持尺寸。
13.2.本实用新型焊接完成后，夹持件移动至操作台边缘处，通过倾斜片推动挤压片对喷气气囊进行整体挤压，使喷气气囊喷出气流带动操作台上微小的废屑向清理口的内部流动，进而提高操作台表面的清洁性。且支撑台通过复位弹簧的弹性力支撑起配件，使其与操作台留有空隙，方便人员调整配件的位置或者取走配件。且夹持组件对配件进行夹持时，磁块移动至支撑台的下方并吸附其至清理口的内部，进而使配件贴合在操作台上，避免配件焊接时上下晃动。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型图1的仰视图；
17.图3为本实用新型夹持组件结构示意图；
18.图4为本实用新型清理组件结构示意图；
19.图5为本实用新型支撑台结构示意图；
20.图6为本实用新型收集筒结构示意图。
21.图中：1、操作台；2、安装座；3、电动伸缩杆；4、夹持组件；41、中心夹持架；42、延伸架；43、支撑弹簧；44、倾斜片；5、安装壁；6、清理组件；61、喷气气囊；62、挤压片；63、清理口；64、安装环；65、支撑台；66、复位弹簧；67、移动架；68、磁块；7、收集筒。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一
24.请参阅图1-5所示，一种精密焊接专用夹角型夹具工装，包括操作台1，所述操作台1的外壁固定连接有多个环形分布的安装座2，所述安装座2上固定连接有电动伸缩杆3，所述电动伸缩杆3的驱动端固定连接有夹持组件4，所述夹持组件4包括中心夹持架41，所述中心夹持架41固定安装在电动伸缩杆3的驱动端处，相邻所述安装座2的相对一侧固定连接有安装壁5，所述安装壁5的外壁安装有清理组件6，将配件放置在操作台1上，电动伸缩杆3带动中心夹持架41同时对配件进行夹持，进而对配件进行夹持定位。
25.所述中心夹持架41的两侧分别滑动连接有延伸架42，所述延伸架42的外壁固定连接有支撑弹簧43，所述支撑弹簧43远离延伸架42的一端固定安装在中心夹持架41的外壁处，延伸架42通过支撑弹簧43的弹性力延伸出中心夹持架41。
26.所述延伸架42远离中心夹持架41的一端固定连接有倾斜片44，通过延伸架42可以延长中心夹持架41的夹持长度，对大尺寸的配件进行夹持，同时通过倾斜片44抵住相邻的中心夹持架41或延伸架42，可以使延伸架42收缩至中心夹持架41的内部，进而可以对小尺寸的配件进行夹持，扩大夹持组件4的对配件夹持尺寸
27.所述清理组件6包括喷气气囊61，所述喷气气囊61固定安装在安装壁5的外壁处，所述喷气气囊61的外壁固定连接有挤压片62，所述挤压片62的表面开设有多个对应喷气气囊61喷气口的开口，焊接完成后，夹持件移动至操作台1边缘处，通过倾斜片44推动挤压片62对喷气气囊61进行整体挤压，使喷气气囊61喷出气流带动操作台1上微小的废屑向清理口63的内部流动，进而提高操作台1表面的清洁性。
28.所述清理组件6还包括清理口63，所述清理口63开设在操作台1的中心处，所述清理口63的中心处固定连接有安装环64，所述安装环64的中心处滑动连接有支撑台65，所述支撑台65的表面套设有复位弹簧66，所述支撑台65采用铁磁性材料支撑，支撑台65通过复位弹簧66的弹性力支撑起配件，使其与操作台1留有空隙，方便人员调整配件的位置或者取走配件。
29.所述清理组件6还包括多个移动架67，所述移动架67固定安装在中心夹持架41的底部处，所述移动架67的底部嵌入连接有磁块68，夹持组件4位于操作台1边缘处时，磁块68不与支撑台65产生吸附力，夹持组件4对配件进行夹持时，磁块68移动至支撑台65的下方并吸附其至清理口63的内部，进而使配件贴合在操作台1上，避免配件焊接时上下晃动。
30.实施例二
31.请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述操作台1的底部螺纹连接有收集筒7，通过收集筒7收集掉落的废屑。
32.工作原理，将配件放置在操作台1上，电动伸缩杆3带动中心夹持架41同时对配件进行夹持，进而对配件进行夹持定位；
33.通过延伸架42可以延长中心夹持架41的夹持长度，对大尺寸的配件进行夹持，同时通过倾斜片44抵住相邻的中心夹持架41或延伸架42，可以使延伸架42收缩至中心夹持架41的内部，进而可以对小尺寸的配件进行夹持，扩大夹持组件4的对配件夹持尺寸；
34.焊接完成后，夹持件移动至操作台1边缘处，通过倾斜片44推动挤压片62对喷气气囊61进行整体挤压，使喷气气囊61喷出气流带动操作台1上微小的废屑向清理口63的内部流动，其他体积较大碎屑可手动清理，进而提高操作台1表面的清洁性；
35.支撑台65通过复位弹簧66的弹性力支撑起配件，使其与操作台1留有空隙，方便人员调整配件的位置或者取走配件；
36.夹持组件4位于操作台1边缘处时，磁块68不与支撑台65产生吸附力，夹持组件4对配件进行夹持时，磁块68移动至支撑台65的下方并吸附其至清理口63的内部，进而使配件贴合在操作台1上，避免配件焊接时上下晃动。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个
实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。