一种用于轴承加工的冲床物料限位结构的制作方法

1.本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种用于轴承加工的冲床物料限位结构。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
3.在对轴承生产原料进行冲孔加工时需要用到冲床，但是现有的冲床大多是将原料直接放置在冲板的顶部，这就导致使用者在进行冲孔加工时原料受到外力的影响容易出现移动的现象，这就导致冲孔位置不准确，导致原材料的浪费，降低了冲床的使用性能。
4.因此，需要对轴承加工过程中的冲床进行设计改造，有效防止其出现移动的现象。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于轴承加工的冲床物料限位结构，具备了便于限位的优点，解决了现有的冲床大多是将原料直接放置在冲板的顶部，这就导致使用者在进行冲孔加工时原料受到外力的影响容易出现移动的现象，这就导致冲孔位置不准确，导致原材料的浪费，降低了冲床使用性能的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于轴承加工的冲床物料限位结构，包括冲床，所述冲床的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板内部的两侧均开设有传动槽，所述传动槽的内部滑动连接有连接板，所述连接板的顶部贯穿至支撑板的顶部并固定连接有固定块，所述支撑板的正面固定连接有传动盒，所述传动盒的正面设置有转杆，所述转杆的后侧贯穿至传动盒的内部并通过轴承活动连接在传动盒内壁的后侧，所述转杆的表面固定连接有转盘，所述转盘的两侧均通过转轴活动连接有牵引杆，所述连接板的正面固定连接有牵引块，所述牵引块远离连接板的一端贯穿支撑板并通过转轴与牵引杆的外侧活动连接。
7.作为本实用新型优选的，所述转杆的正面固定连接有转块，所述转块与转杆配合使用。
8.作为本实用新型优选的，所述传动盒的两侧均开设有开口，所述开口的宽度大于牵引杆的宽度，所述开口与牵引杆配合使用。
9.作为本实用新型优选的，所述固定块的内侧固定连接有加固垫，所述加固垫与固定块配合使用，所述加固垫的材质为橡胶材质。
10.作为本实用新型优选的，所述传动槽的内部横向固定连接有导杆，所述导杆贯穿连接板并与连接板滑动连接。
11.作为本实用新型优选的，所述导杆的表面套设有复位弹簧，所述复位弹簧的外侧固定连接在连接板的内侧，所述复位弹簧的内侧固定连接在传动槽的内壁。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过将原料放置在支撑板的顶部，放置完毕后转动转块，转块带动转杆旋转，转杆带动转盘旋转，转盘通过转轴拉动牵引杆向内移动，牵引杆通过转轴拉动牵引块向内移动，牵引块带东连接板向内移动，连接板带动固定块向内移动，使固定块压紧在原料的表面，从而具备了便于限位的优点，解决了现有的冲床大多是将原料直接放置在冲板的顶部，这就导致使用者在进行冲孔加工时原料受到外力的影响容易出现移动的现象，这就导致冲孔位置不准确，导致原材料的浪费，降低了冲床使用性能的问题。
14.2、本实用新型通过设置转块，能够便于使用者转动转杆，提高了使用者的舒适度。
15.3、本实用新型通过设置开口，能够使牵引杆完整的穿过传动盒进行移动，防止开口过小，牵引杆出现卡死的现象。
16.4、本实用新型通过设置加固垫，能够使固定块和原料接触的更紧密，增加了固定块和原料的接触面积。
17.5、本实用新型通过设置导杆，能够对连接板进行导向，提高了连接板在移动时的稳定性。
18.6、本实用新型通过设置复位弹簧，能够使连接板自动复位，提高了连接板的使用性能。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型传动盒剖面放大图；
21.图3为本实用新型支撑块剖面放大图；
22.图4为本实用新型局部零件立体图。
23.图中：1、冲床；2、支撑板；3、传动槽；4、连接板；5、固定块；6、传动盒；7、转杆；8、转盘；9、牵引杆；10、牵引块；11、转块；12、开口；13、加固垫；14、导杆；15、复位弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种用于轴承加工的冲床物料限位结构，包括冲床1，冲床1的顶部固定连接有支撑板2，支撑板2内部的两侧均开设有传动槽3，传动槽3的内部滑动连接有连接板4，连接板4的顶部贯穿至支撑板2的顶部并固定连接有固定块5，支撑板2的正面固定连接有传动盒6，传动盒6的正面设置有转杆7，转杆7的后侧贯穿至传动盒6的内部并通过轴承活动连接在传动盒6内壁的后侧，转杆7的表面固定连接有转盘8，转盘8的两侧均通过转轴活动连接有牵引杆9，连接板4的正面固定连接有牵引块10，牵引块10远离连接板4的一端贯穿支撑板2并通过转轴与牵引杆9的外侧活动连接。
26.参考图1，转杆7的正面固定连接有转块11，转块11与转杆7配合使用。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置转块11，能够便于使用者转动转杆7，提高了使用者的舒适度。
28.参考图1，传动盒6的两侧均开设有开口12，开口12的宽度大于牵引杆9的宽度，开口12与牵引杆9配合使用。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置开口12，能够使牵引杆9完整的穿过传动盒6进行移动，防止开口12过小，牵引杆9出现卡死的现象。
30.参考图2，固定块5的内侧固定连接有加固垫13，加固垫13与固定块5配合使用，加固垫13的材质为橡胶材质。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置加固垫13，能够使固定块5和原料接触的更紧密，增加了固定块5和原料的接触面积。
32.参考图3，传动槽3的内部横向固定连接有导杆14，导杆14贯穿连接板4并与连接板4滑动连接。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置导杆14，能够对连接板4进行导向，提高了连接板4在移动时的稳定性。
34.参考图3，导杆14的表面套设有复位弹簧15，复位弹簧15的外侧固定连接在连接板4的内侧，复位弹簧15的内侧固定连接在传动槽3的内壁。
35.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置复位弹簧15，能够使连接板4自动复位，提高了连接板4的使用性能。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，首先将原料放置在支撑板2的顶部，放置完毕后转动转块11，转块11带动转杆7旋转，转杆7带动转盘8旋转，转盘8通过转轴拉动牵引杆9向内移动，牵引杆9通过转轴拉动牵引块10向内移动，牵引块10带东连接板4向内移动，连接板4带动固定块5向内移动，使固定块5压紧在原料的表面，最后如需固定块5远离原料反向上述操作即可，从而具备了便于限位的优点。
37.综上所述：该用于轴承加工的冲床物料限位结构，通过将原料放置在支撑板2的顶部，放置完毕后转动转块11，转块11带动转杆7旋转，转杆7带动转盘8旋转，转盘8通过转轴拉动牵引杆9向内移动，牵引杆9通过转轴拉动牵引块10向内移动，牵引块10带东连接板4向内移动，连接板4带动固定块5向内移动，使固定块5压紧在原料的表面，从而具备了便于限位的优点，解决了现有的冲床大多是将原料直接放置在冲板的顶部，这就导致使用者在进行冲孔加工时原料受到外力的影响容易出现移动的现象，这就导致冲孔位置不准确，导致原材料的浪费，降低了冲床使用性能的问题。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。