板材加工用流水作业装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工设备领域，尤其是涉及一种能够将板材的滑动传输及加工作业整合为一体的板材加工用流水作业装置。


背景技术：

2.中国公开专利公告号为cn216610426u阐述的一种环保型复合板生产装置，其利用辊轴与皮带配合传输实现工件的定向位移，将板材移动至加工位置，利用抓臂或吸盘，移动至对应加工台上，实现对应的加工作业；参考上述现有技术，结合实际生产所见，板材的运输及定位加工是分开进行，即：需要先运输，在利用抓臂或吸盘将工件至加工位实现加工作业，致使加工复杂，延长了加工时长，降低加工效率。
3.因此，如何改进现有技术，将板材的传输与加工整合为一体，无需板材的抓取及转运，从而缩短加工时长、提升加工效率是本领域技术人员需要解决的技术问题之一。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种能够将同一板材进行流水式加工作业的加工设备。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种板材加工用流水作业装置，其包括滑架、定位架、升降台，其中：
7.所述滑架依次设置上料位、加工位及下料位，多个所述加工位首尾相连；
8.所述上料位、加工位及下料位处均装配有所述升降台；
9.所述定位架由多个首尾相连的移动框构成，其滑动装于滑架上，每个移动框设置夹持件，以夹持并驱动板材于多个加工位之间滑动位移。
10.进一步优选的：所述滑架包括架体、滑轨及固定台，其中：
11.所述滑轨为直线型滑轨，并装于所述架体的顶端；
12.所述固定台装于架体内并位于所述滑轨下方；
13.所述升降台均固装于所述固定台上。
14.进一步优选的：所述升降台包括气缸、限位板及升降板，其中：
15.所述气缸固定于所述固定台上，其输出端朝向所述滑轨方向设置；
16.所述升降板固定于气缸的输出端；
17.所述限位板锁固于所述滑轨处，并位于所述滑轨下方。
18.进一步优选的：所述限位板包括z形板及固定板，其中：
19.两个所述z形板分别锁固在所述固定板的两端；
20.所述固定板固定于气缸上，并靠近所述滑轨设置。
21.进一步优选的：所述定位架由丝杆机构驱动沿所述滑架方向往复滑动。
22.进一步优选的：所述夹持件包括两个对称分布的推板，所述推板由微型气缸驱动相对位移，以夹持板材。
23.进一步优选的：每个所述推板具有卡槽，以与板材边沿卡合。
24.进一步优选的：每个所述加工位对应一加工臂，所述加工臂上装配加工刀具；
25.所述加工臂固定于加工架上，所述加工架位于所述滑架旁侧。
26.采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：
27.本实用新型利用滑架、定位架、升降台将板材的滑动传输及加工作业整合为一体，在传输的过程实现板材各个工序的加工，从而缩短加工时长、提高加工效率。
附图说明
28.图1是本实用新型实施例中所述板材加工用流水作业装置的结构立体示意图；
29.图2是图1所示结构的俯视图；
30.图3是本实用新型实施例中所述滑轨、移动框、升降台及料渣收集结构装配后的结构示意图；
31.图4是本实用新型实施例中所述升降台结构示意图；
32.图5是图1中q处结构放大图。
具体实施方式
33.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
34.在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.实施例
36.一种板材加工用流水作业装置，其利用滑动结构实现对同一板材的流水线式的加工作业，提升板材加工的高效性。
37.如图1至图3所示，所述板材加工用流水作业装置包括滑架100、定位架、升降台300。
38.如图1至图3所示，所述滑架100呈一字形，其包括架体、滑轨110及固定台120；所述架体为框架，其提供具有一定高度的支撑构架，高度范围是在符合身体工学的前提下，适应大部分操作人员的身高需求，同时还提供两条对称分布的支撑位，所述两条支撑位之间具有一定间隙，该间隙大于板材的对应尺寸；所述滑轨110装于所述架体的顶端，即：所述滑轨110为直线型滑轨，滑轨110的数量为两个，两个滑轨110相互平行设置并分别固装于所述支撑位处，形成双轨道的平稳滑动结构；所述固定台120为一平板，其装于架体的中部，并靠近所述滑轨110设置，该固定板120位于所述滑轨110下方，以提供升降台300的安装基础结构。
39.如图1至图3所示，所述滑架100上依次设置上料位10、加工位20及下料位30，多个所述加工位20首尾相连。需要说明的是：所述加工位20的数量需要根据具体产品加工工序及要求进行设定；在本实施例中，所述加工位20的数量为四个，四个所述加工位20沿所述滑轨110方向依次设置，首位的所述加工位20与上料位10相邻设置，尾位的所述加工位20与下
料位30相邻设置。
40.如图1至图3所示，所述定位架滑动装于所述滑架100上，并由丝杆机构驱动沿所述滑轨110方向往复滑动位移；所述定位架由多个首尾相连的移动框200构成，各个所述移动框200滑动装于滑架100上，每个移动框200设置夹持件210，以夹持板材a并驱动板材于多个加工位20之间滑动位移；所述移动框200的数量与上料位10及加工位20的数量总和相适配；
41.如图1至图2所示，所述滑架100旁配备有丝杆机构400，所述丝杆机构400包括丝杆及驱动电机，所述驱动电机驱动丝杆旋转，而丝杆上装有滑套，所述滑套驱动定位架沿滑轨方向往复位置；需要注意的是：所述丝杆与任一滑轨110同向设置。
42.如图1至图3所示，所述移动框200为矩形框，其长边边框的底部与滑轨110滑动连接；其短边边框上设置夹持件，用于板材的夹持；具体的说：所述移动框200的尺寸大于所述板材a尺寸，也大于升降台300的尺寸，从而允许所述升降台300在移动框内200进行升降作业。
43.如图1及图5所示，所述夹持件包括两个对称分布的推板210，所述推板210由微型气缸驱动相对位移，以夹持板材；每个所述推板210具有卡槽，以与板材a边沿卡合。
44.需要说明的是：如图1至图3所示，板材a从上料位10被移动框200带动，依次在四个加工位20进行滑动位置，从而配合每个加工位20置进行加工，板材a通过移动框200的带动在每个加工位20处进行对应的加工作业，并滑动位移至下料位30，从而达到上、下料依次进行加工的流水线作业。所述移动框200上的夹持件，用于板材a的定位。
45.如图1至图3所示，所述上料位10、加工位20及下料位30处均装配有所述升降台300。所述升降台300的设计是将板材a在对应移动框200的上料定位或脱料，即：升降台300提供一个可升降位移的支撑平台，将其上的板材a上升至移动框200处，移动框200上夹持件对板材a夹持定位，并下降复位，从而带动板材a进行流水线的加工作业；反之，升降台300上升至移动200框，而将从移动框300脱料的板材a承接，并下降复位。达到板材a随移动框200进行滑动位移的流水加工作业，而升降台300仅为板材上料及下料的机构。
46.如图3及图4所示，所述升降台300包括气缸310、限位板320及升降板330，所述气缸310固定于所述固定台120上，其输出端朝向所述滑轨110方向设置；所述升降板330固定于气缸310的输出端；所述限位板320锁固于所述滑轨110处，并位于所述滑轨110下方；所述限位板320包括z形板及固定板，两个所述z形板分别锁固在所述固定板的两端，并与所述滑轨110连接；所述固定板固定于气缸310上，并靠近所述滑轨110设置。所述气缸310驱动升降板330沿竖直方向进行升降位移。
47.结合图1及图2所示，每个所述加工位20对应一加工臂500，所述加工臂500上安装有加工刀具；所述加工臂500固定于加工架800上，所述加工架20位于所述滑架100旁侧。具体的说：每个加工位20都对应一个特定的加工刀具，实现特定的加工工艺，加工臂500的设置是为了安装刀具进行加工作业的需求，所述加工臂500包括驱动连轴，所述驱动连轴的上方安装驱动件，所述驱动件为任一实现刀具加工的驱动体，如：马达、气缸、油缸中的任意一种；该驱动连轴下方安装有刀架，所述刀架上安装有加工刀具，所述加工刀具的选择与实现的工艺相适配；即：驱动件与驱动连轴连接并联动，并通过加工刀架驱动加工刀具实现对应加工工艺的实施。所述加工架800的高度与所述滑架100的高度相适配。
48.结合图1至图5所示，所述板材加工用流水作业装置的工作原理及加工流程如下：
49.将板材a原料放置于上料位10的升降台300处，此时上料位10的升降台300处于下沉状态；开启加工模式：上料位10的升降台300上升，并将板材a位移至上料位的移动框200处，该移动框200通过夹持件夹持定位；
50.上料位10的移动框200由丝杆机构驱动沿滑轨110方向滑动位置至首位的加工位20处，该加工位20处的升降台300上升承接板材a，移动框200上的夹持件释放板材a，此加工位20的加工刀具实现第一道加工工序的加工作业；加工完毕后，移动框200的夹持件再夹持定位板材a，带动板材a进行第二道工序的加工作业，依次进行，直至板材a完成四个加工工序(沿图2中所示的箭头方向)，并位移至下料位30处；
51.在下料位30的移动框200内夹持完成所有加工位加工工序的板材a，该板材a通过夹持件释放至上升的升降台300上，达到下料目的。
52.还需要注意的是：如图3所示，还配备有料渣收集结构，该料渣收集结构包括导渣板600及收集槽700，所述导渣板600的数量与加工位20的数量相适配，即：所述导渣板600的数量为四个；每个导渣板600固定在固定台120上，并倾斜设置；所述收集槽700位于所述滑架100旁侧，每个导渣板699均与收集槽700连接并连通；每个所述导渣板600上开设有让位升降台的让位孔。
53.优选的：任一所述升降台300的升降板330上设置有于板材a相适配的浅槽，从而能够更好的定位及承接板材a。
54.每个加工位20的加工时长、每个加工位20移动框的停留以及滑动位移的时长是跟具体加工需求进行设定。
55.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。