一种双金属耐磨弯管加工用弯管设备的制作方法

1.本实用新型涉及弯管装置技术领域，具体为一种双金属耐磨弯管加工用弯管设备。


背景技术：

2.双金属耐磨管含碳量高、耐冲击、热膨胀率低、耐压、耐高温，安装成熟，规格齐全；已有不少厂家生产的双金属耐磨管广泛应用于油田、化工、电力等工业领域，其适用范围越来越广泛，带来的经济、环境、社会效益也更加明显。
3.双金属耐磨管在生产时需要利用弯管设备对其进行弯管加工，目前使用的弯管设备在对不同尺寸的管道进行弯管加工时，需要更换相应尺寸的夹具，更换操作需要工作人员执行，费时费力且降低了弯管加工的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种双金属耐磨弯管加工用弯管设备，具备对不同口径尺寸的双金属耐磨管进行夹住固定，其操作简单便于工作人员使用，提高了弯管加工的效率优点，解决了以往使用的弯管设备在对不同尺寸的管道进行弯管加工时，需要更换相应尺寸的夹具，更换操作需要工作人员执行，费时费力且降低了弯管加工的效率问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双金属耐磨弯管加工用弯管设备，包括底座、外框、框架和轴杆，所述底座的内部一端开设有空腔，空腔的内部固定有减速机，减速机的一侧连接有第二马达，减速机的顶端连接有传动轴，所述传动轴的顶端固定有凹轮，凹轮的顶底表面连接有外框，所述底座的外部顶表面一端固定有框架，框架的内部一端固定有第一马达，第一马达的输出端固定有第一斜齿轮。
6.优选的，所述第一斜齿轮的表面啮合有第二斜齿轮，第二斜齿轮固定在轴杆的一端，且轴杆转动安装在框架的内部两侧。通过第一斜齿轮和第二斜齿轮和第一马达的配合，使轴杆可以进行转动，达到了动力输出和传输的效果。
7.优选的，所述轴杆的表面套有轴套，轴套的外部一侧连接有推板，且推板设在框架的外部中间。通过轴杆和轴套的配合，因其表面和内表面均设有螺纹，所以轴杆转动时其表面的螺纹会啮合轴套内表面的螺纹，螺纹的啮合其轴套会在轴杆的表面上进行移动，达到了螺纹啮合间接移动推板的效果，推板的安装使双金属耐磨管的一端在被弯曲加工后可以推动送料，不用人工手动拉拽，省时省力。
8.优选的，所述外框的内部一端固定有液压缸，液压缸的输出端固定有夹板。通过夹板和液压缸的配合，使置于凹轮和夹板之间的双金属耐磨管可以被夹住固定，达到了适应不同口径尺寸的双金属耐磨管的夹住固定效果。
9.优选的，所述底座的外部底表面固定有底架。底架的安装使本实用新型可以稳定放置使用。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过减速机和第二马达和传动轴的配合，使凹轮和外框可以进行转动，达到了动力输出和传输的效果，通过设置凹轮，使侧面配合夹板夹住的双金属耐磨管可以被转动弯曲加工，达到了弯管加工的效果。
12.2、本实用新型通过夹板和液压缸的配合，使置于凹轮和夹板之间的双金属耐磨管可以被夹住固定，达到了适应不同口径尺寸的双金属耐磨管的夹住固定效果，通过第一斜齿轮和第二斜齿轮和第一马达的配合，使轴杆可以进行转动，达到了动力输出和传输的效果。
13.3、本实用新型通过轴杆和轴套的配合，因其表面和内表面均设有螺纹，所以轴杆转动时其表面的螺纹会啮合轴套内表面的螺纹，螺纹的啮合其轴套会在轴杆的表面上进行移动，达到了螺纹啮合间接移动推板的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的俯视内部结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧视内部结构示意图；
16.图3为本实用新型的主视外观结构示意图。
17.图中：1、底座；2、凹轮；3、传动轴；4、外框；5、框架；6、轴杆；7、轴套；8、第二斜齿轮；9、第一斜齿轮；10、第一马达；11、推板；12、夹板；13、液压缸；14、空腔；15、减速机；16、第二马达；17、底架。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例一
20.如图1至图3所示，本实用新型提出的一种双金属耐磨弯管加工用弯管设备，包括底座1、外框4、框架5和轴杆6，底座1的内部一端开设有空腔14，空腔14的内部固定有减速机15，减速机15的一侧连接有第二马达16，减速机15的顶端连接有传动轴3，通过减速机15和第二马达16和传动轴3的配合，使凹轮2和外框4可以进行转动，达到了动力输出和传输的效果，传动轴3的顶端固定有凹轮2，通过设置凹轮2，使侧面配合夹板12夹住的双金属耐磨管可以被转动弯曲加工，达到了弯管加工的效果，凹轮2的顶底表面连接有外框4，外框4的内部一端固定有液压缸13，液压缸13的输出端固定有夹板12，通过夹板12和液压缸13的配合，使置于凹轮2和夹板12之间的双金属耐磨管可以被夹住固定，达到了适应不同口径尺寸的双金属耐磨管的夹住固定效果。
21.实施例二
22.如图1至图3所示，本实用新型提出的一种双金属耐磨弯管加工用弯管设备，相较于实施例一，本实施例还包括：底座1、框架5、轴杆6和第一斜齿轮9，底座1的外部顶表面一端固定有框架5，框架5的内部一端固定有第一马达10，第一马达10的输出端固定有第一斜齿轮9，第一斜齿轮9的表面啮合有第二斜齿轮8，第二斜齿轮8固定在轴杆6的一端，且轴杆6
转动安装在框架5的内部两侧，通过第一斜齿轮9和第二斜齿轮8和第一马达10的配合，使轴杆6可以进行转动，达到了动力输出和传输的效果，轴杆6的表面套有轴套7，轴套7的外部一侧连接有推板11，且推板11设在框架5的外部中间，通过轴杆6和轴套7的配合，因其表面和内表面均设有螺纹，所以轴杆6转动时其表面的螺纹会啮合轴套7内表面的螺纹，螺纹的啮合其轴套7会在轴杆6的表面上进行移动，达到了螺纹啮合间接移动推板11的效果，推板11的安装使双金属耐磨管的一端在被弯曲加工后可以推动送料，不用人工手动拉拽，省时省力，底座1的外部底表面固定有底架17，底架17的安装使本实用新型可以稳定放置使用。
23.工作原理：本实用新型在使用时，工作人员需先对本实用新型外接供电，通过控制面板控制本实用新型运行，工作人员将待弯的双金属耐磨管放置在框架5的外部中间，放置在内后工作人员将其一端插入至外框4的内部，置于凹轮2和夹板12之间，置于该位置后工作人员启动液压缸13，液压缸13推动夹板12，夹板12配合凹轮2对双金属耐磨管进行夹住固定，该管夹住固定后工作人员启动第二马达16，第二马达16通过减速机15驱动传动轴3转动，传动轴3带着凹轮2和外框4进行转动，这样夹在凹轮2和夹板12之间的双金属耐磨管就会被弯曲加工，双金属耐磨管弯曲加工后工作人员控制液压缸13缩回夹板12，这样被夹住固定的双金属耐磨管就会松动，此时第一马达10运行，第一马达10转动输出端固定的第一斜齿轮9，第一斜齿轮9转动啮合表面的第二斜齿轮8，第二斜齿轮8带着中间固定的轴杆6进行转动，轴杆6转动后其表面的螺纹会啮合轴套7内表面的螺纹，螺纹的啮合其轴套7会在轴杆6的表面上进行移动，轴套7移动后带着外表面连接的推板11进行同步移动，移动的推板11会将框架5外部中间放置的双金属耐磨管给推动，这样凹轮2和夹板12可以继续对双金属耐磨管的其他位置进行弯曲加工。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。