用于防锈铝板加工的板材切割设备的制作方法

1.本实用新型属于防锈铝板加工技术领域，具体是指用于防锈铝板加工的板材切割设备。


背景技术：

2.铝材由铝和其它合金元素制造的制品。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。铝板就是铝材的一种，铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下，200mm宽度以上，长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材，0.2mm以下为铝材，200mm宽度以内为排材或者条材。铝板在生产加工过程中，一般需要经过切割这道工序。
3.但是，在对铝板进行切割的时候不方便对不同尺寸大小的铝板进行固定，适用范围小，且往往需要人工推动铝板至切割盘处进行切割，这种方式不仅容易威胁到工作人员的安全，而且较为的耗费人力，降低了工作效率，因此提出本实用新型来解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种方便根据铝板的尺寸大小进行调试便于压固限位，同时不需要人工推移切割，防止威胁到工作人员的安全，提高工作效率，节省人力的用于防锈铝板加工的板材切割设备。
5.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：用于防锈铝板加工的板材切割设备，包括底座，所述底座的外侧表面开设有凹槽，所述凹槽内设置有切割组件，所述底座上设有移动支架，所述底座上还设有切割驱移机构，能够驱动移动支架移动，代替人工推移，所述移动支架下设有可调式铝板承托压固限位机构，方便根据铝板的尺寸大小进行调试便于压固限位，适用范围广；所述可调式铝板承托压固限位机构包括双向丝杠、齿轮一、齿轮二、移动托板和压固组件，所述双向丝杠可转动设于移动支架的两侧壁上，所述移动支架顶壁上设有电机一，所述电机一输出端贯穿移动支架顶壁设置，所述齿轮一设于电机一输出端，所述齿轮二套设于双向丝杠上，所述齿轮二与齿轮一啮合设置，所述双向丝杠上螺纹套设有丝杠副一和丝杠副二，所述丝杠副一和丝杠副二的底部均设有衔接杆，所述移动托板设于衔接杆下，所述移动托板为l形结构设置，所述移动托板的侧壁上连接设有限位杆，所述限位杆移动贯穿移动支架侧壁设置，所述压固组件设于移动托板上，根据铝板的尺寸大小调节两组移动托板之间的距离，电机一驱动齿轮一转动，齿轮一驱动齿轮二转动，齿轮二带动双向丝杠转动，丝杠副一和丝杠副二将双向丝杠的回旋运动转换为直线往复运动且运动方向相反，丝杠副一和丝杠副二通过衔接杆带动移动托板移动调距，将两组移动托板调节到合适距离后，将铝板放置在移动托板上，压固组件对铝板压紧限位。
6.优选的，所述压固组件包括电动推杆和压板，所述移动推板侧壁顶端固定设有顶板，所述电动推杆均匀设于顶板下，所述压板设于电动推杆输出端下，电动推杆控制压板向下伸长，从而将移动托板上的铝板压紧固定。
7.优选的，所述切割驱移机构包括电机二、螺纹杆、螺纹套环、滑槽和滑块，所述滑槽
开设于底座上且设置两组，所述滑块滑动设于滑槽内，所述滑块顶端与移动支架的底端连接，所述底座上设有保护外壳，所述电机二设于保护外壳内侧壁上，所述螺纹杆一端连接于电机二输出端，所述螺纹杆的另一端可转动设于保护外壳的内侧壁上，所述螺纹套环螺纹套设于螺纹杆上，所述螺纹套环的侧壁上连接设有衔接块，所述衔接块移动贯穿保护外壳连接于移动支架设置，驱动电机驱动螺纹杆转动，螺纹套环将螺纹杆的回旋运动转换为直线往复运动，螺纹套环通过衔接块带动移动支架通过滑块在滑槽内滑动，从而带动移动支架下移动托板上固定的铝板箱底座端部的切割组件移动进行切割处理。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割组件包括切割电机和切刀，所述切割电机设于底座的外表面上，所述切刀设于切割电机输出端，所述切刀位于凹槽内，切割电机驱动切刀转动切割。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压板下设有防滑垫。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动支架为倒u形结构设置。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座下均匀设有垫块。
12.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的用于防锈铝板加工的板材切割设备通过可调式铝板承托压固限位机构的设置，根据铝板的尺寸大小调节两组移动托板之间的距离，电机一驱动齿轮一转动，齿轮一驱动齿轮二转动，齿轮二带动双向丝杠转动，丝杠副一和丝杠副二将双向丝杠的回旋运动转换为直线往复运动且运动方向相反，丝杠副一和丝杠副二通过衔接杆带动移动托板移动调距，将两组移动托板调节到合适距离后，将铝板放置在移动托板上，电动推杆控制压板向下伸长，从而将移动托板上的铝板压紧固定，通过切割驱移机构的设置，驱动电机驱动螺纹杆转动，螺纹套环将螺纹杆的回旋运动转换为直线往复运动，螺纹套环通过衔接块带动移动支架通过滑块在滑槽内滑动，从而带动移动支架下移动托板上固定的铝板箱底座端部的切割组件移动进行切割处理，从而实现了根据铝板的尺寸大小进行调试便于压固限位，同时不需要人工推移切割，防止威胁到工作人员的安全，提高工作效率，节省人力的目的。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的用于防锈铝板加工的板材切割设备的整体结构示意图；
14.图2为图1中a处局部放大图；
15.图3为本实用新型提出的用于防锈铝板加工的板材切割设备的保护外壳的侧剖视图。
16.其中，1、底座，2、凹槽，3、切割组件，4、移动支架，5、切割驱移机构，6、可调式铝板承托压固限位机构，7、双向丝杠，8、齿轮一，9、齿轮二，10、移动托板，11、压固组件，12、电机一，13、丝杠副一，14、丝杠副二，15、衔接杆，16、限位杆，17、电动推杆，18、压板，19、顶板，20、螺纹杆，21、螺纹套环，22、滑槽，23、滑块，24、保护外壳，25、衔接块，26、切割电机，27、切刀，28、防滑垫，29、垫块，30、电机二。
具体实施方式
17.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本
领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
19.如图1-3所示，本实用新型提供的用于防锈铝板加工的板材切割设备，包括底座1，底座1下均匀设有垫块29，底座1的外侧表面开设有凹槽2，凹槽2内设置有切割组件3，底座1上设有移动支架4，移动支架4为倒u形结构设置，底座1上还设有切割驱移机构5，移动支架4下设有可调式铝板承托压固限位机构6；可调式铝板承托压固限位机构6包括双向丝杠7、齿轮一8、齿轮二9、移动托板10和压固组件11，双向丝杠7可转动设于移动支架4的两侧壁上，移动支架4顶壁上设有电机一12，电机一12输出端贯穿移动支架4顶壁设置，齿轮一8设于电机一12输出端，齿轮二9套设于双向丝杠7上，齿轮二9与齿轮一8啮合设置，双向丝杠7上螺纹套设有丝杠副一13和丝杠副二14，丝杠副一13和丝杠副二14的底部均设有衔接杆15，移动托板10设于衔接杆15下，移动托板10为l形结构设置，移动托板10的侧壁上连接设有限位杆16，限位杆16移动贯穿移动支架4侧壁设置，压固组件11设于移动托板10上；压固组件11包括电动推杆17和压板18，移动推板侧壁顶端固定设有顶板19，电动推杆17均匀设于顶板19下，压板18设于电动推杆17输出端下，压板18下设有防滑垫28。
20.切割驱移机构5包括电机二30、螺纹杆20、螺纹套环21、滑槽22和滑块23，滑槽22开设于底座1上且设置两组，滑块23滑动设于滑槽22内，滑块23顶端与移动支架4的底端连接，底座1上设有保护外壳24，电机二30设于保护外壳24内侧壁上，螺纹杆20一端连接于电机二30输出端，螺纹杆20的另一端可转动设于保护外壳24的内侧壁上，螺纹套环21螺纹套设于螺纹杆20上，螺纹套环21的侧壁上连接设有衔接块25，衔接块25移动贯穿保护外壳24连接于移动支架4设置。
21.切割组件3包括切割电机26和切刀27，切割电机26设于底座1的外表面上，切刀27设于切割电机26输出端，切刀27位于凹槽2内。
22.具体使用时，根据铝板的尺寸大小调节两组移动托板10之间的距离，启动电机一12，电机一12驱动齿轮一8转动，齿轮一8驱动齿轮二9转动，齿轮二9带动双向丝杠7转动，丝杠副一13和丝杠副二14将双向丝杠7的回旋运动转换为直线往复运动且运动方向相反，丝杠副一13和丝杠副二14通过衔接杆15带动移动托板10移动调距，将两组移动托板10调节到合适距离后，将铝板放置在移动托板10上，启动电动推杆17，电动推杆17控制压板18向下伸长，从而将移动托板10上的铝板压紧固定，然后驱动驱动电机同时打开切割电机26，驱动电机驱动螺纹杆20转动，螺纹套环21将螺纹杆20的回旋运动转换为直线往复运动，螺纹套环21通过衔接块25带动移动支架4通过滑块23在滑槽22内滑动，从而带动移动支架4下移动托板10上固定的铝板箱底座1端部的切割组件3移动，切割电机26驱动切刀27转动切割铝板。
23.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的
普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。