一种可对刀具进行更换的铸钢毛坯件用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸钢加工技术领域，特别涉及一种可对刀具进行更换的铸钢毛坯件用切割装置。


背景技术：

2.铸钢件是指用铸钢制作的零件，与铸铁性能相似，但比铸铁强度好,铸钢件在铸造过程中易出现气孔缺陷、角度定位不准确等缺点，在长期使用中就有可能出现机壳断裂的现象；
3.现有的铸钢毛坯件用切割装置在更换刀具时，通过工作人员旋拧螺栓，使螺栓拧下进行更换刀具，但是这种方式还存在一些问题，当螺栓长期暴露在空气中，受环境影响容易受到不同介质的影响，极易发生腐蚀生锈，难以对其进行拆卸，较为费时费力，在拆卸安装时还容易发生螺栓断裂的现象，从而导致维护成本增大，拆卸较为麻烦，为此，提出一种可对刀具进行更换的铸钢毛坯件用切割装置。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种可对刀具进行更换的铸钢毛坯件用切割装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
5.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种可对刀具进行更换的铸钢毛坯件用切割装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有第一电机，所述第一电机的输出端通过法兰盘固定安装有底座，所述底座的一侧可拆卸固定连接有刀具，所述刀具的中心处固定连接有第一固定块，所述第一固定块的端面开设有孔，孔的内部插接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端螺纹配合连接有加长杆，所述底座的一端开设有槽，所述槽的内部固定安装有第二固定块，所述第二固定块的一侧开设有弧形槽，所述弧形槽内部设置有限位块，所述螺纹杆的另一端穿过刀具与限位块螺纹连接，所述限位块的一侧设置有用于对螺纹杆进行固定的螺母。
6.优选的：所述箱体的内壁底部固定安装有第一滑槽板，所述第一滑槽板的内壁两侧转动连接有第一丝杆。
7.优选的：所述第一滑槽板的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端穿过第一滑槽板与第一丝杆的一端固定连接。
8.优选的：所述第一丝杆的外表面螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部固定安装有第二滑槽板。
9.优选的：所述第二滑槽板的内壁两侧转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆的外侧壁螺纹连接有第二滑块。
10.优选的：所述第二滑槽板的顶部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端穿过第二滑槽板与第二丝杆的一端固定连接，所述第二滑块的顶部与第一电机的底部固定连接。
11.优选的：所述箱体的两侧固定安装有观察窗，所述箱体的底部固定安装有支撑腿。
12.优选的：所述箱体的正表面通过合页铰接有门体，所述门体的正表面固定安装有把手。
13.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
14.本实用新型通过人为将螺纹杆拧入限位块内，并通过人为将螺母拧到螺纹杆上进行固定，同时通过人为将加长杆拧在螺纹杆上，并将加长杆顺时针进行旋转，使限位块的弧形部分脱离弧形槽，从而使限位块的弧形部分与底座开设的槽相抵触进行限位，当需要更换刀具时，通过人为将加长杆逆时针进行旋转，使限位块与底座开设的槽进行脱离，并使限位块的弧形面与弧形槽相重合，并通过人为将加长杆从螺纹杆进行拧出，从而使第一固定块进行拿下，从而实现了便于更换刀具的效果，避免了现有的在对刀具进行更换时，螺栓容易发生腐蚀生锈，难以对其进行拆卸的情况。
15.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的箱体一侧剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型的箱体另一侧剖视结构示意图；
20.图4为本实用新型的底座剖视结构示意图。
21.附图标记：1、箱体；2、第一电机；3、把手；4、底座；5、刀具；6、第一固定块；7、螺纹杆；8、加长杆；9、第二固定块；10、限位块；11、第二电机；12、第一滑槽板；13、第一丝杆；14、第一滑块；15、第二滑槽板；16、第二丝杆；17、第三电机；18、第二滑块；19、观察窗；20、支撑腿；21、门体。
具体实施方式
22.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
23.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
24.如图1-4所示，本实用新型实施例提供了一种可对刀具进行更换的铸钢毛坯件用切割装置，包括箱体1，箱体1的内部设置有第一电机2，第一电机2的输出端通过法兰盘固定安装有底座4，底座4的一侧可拆卸固定连接有刀具5，刀具5的中心处固定连接有第一固定块6，第一固定块6的形状为圆形,第一固定块6的端面开设有孔，孔的内部插接有螺纹杆7，螺纹杆7的一端螺纹配合连接有加长杆8，底座4的一端开设有槽，槽的内部固定安装有第二
固定块9，第二固定块9的形状为圆形，第二固定块9的一侧开设有弧形槽，弧形槽内部设置有限位块10，螺纹杆7的另一端穿过刀具5与限位块10螺纹连接，限位块10的一侧设置有用于对螺纹杆7进行固定的螺母；通过人为将螺纹杆7拧入限位块10内，并通过人为将螺母拧到螺纹杆7上进行固定，同时通过人为将加长杆8拧在螺纹杆7上，并将加长杆8顺时针进行旋转，使限位块10的弧形部分脱离弧形槽，从而使限位块10的弧形部分与底座4开设的槽相抵触进行限位，当需要更换刀具5时，通过人为将加长杆8逆时针进行旋转，使限位块10与底座4开设的槽进行脱离，并使限位块10的弧形面与弧形槽相重合，并通过人为将加长杆8从螺纹杆7进行拧出，从而使第一固定块6进行拿下，从而实现了便于更换刀具5的效果，避免了现有的在对刀具5进行更换时，螺栓容易发生腐蚀生锈，难以对其进行拆卸的情况。
25.本实施例中，具体的：箱体1的内壁底部固定安装有第一滑槽板12，第一滑槽板12的内壁两侧转动连接有第一丝杆13，第一滑槽板12的一侧固定安装有第二电机11，第二电机11的输出端穿过第一滑槽板12与第一丝杆13的一端固定连接，第一丝杆13的外表面螺纹连接有第一滑块14，第一滑块14的顶部固定安装有第二滑槽板15，第二滑槽板15的内壁两侧转动连接有第二丝杆16，第二丝杆16的外侧壁螺纹连接有第二滑块18，第二滑槽板15的顶部固定安装有第三电机17，第三电机17的输出端穿过第二滑槽板15与第二丝杆16的一端固定连接，第二滑块18的顶部与第一电机2的底部固定连接；通过启动第二电机11带动第一丝杆13旋转，使第一滑块14在第一滑槽板12内进行左右滑动，实现了对刀具5进行左右移动，通过启动第三电机17带动第二丝杆16旋转，使第二滑块18在第二滑槽板15内进行上下滑动，从而实现刀具5可左右移动与上下调节。
26.本实施例中，具体的：箱体1的两侧固定安装有观察窗19，箱体1的底部固定安装有支撑腿20，箱体1的正表面通过合页铰接有门体21，门体21的正表面固定安装有把手3；通过门体21用于对刀具5在切割铸钢毛坯件时产生的碎屑，门体21起到了阻挡的作用，防止碎屑飞溅，通过把手3便于推拉门体21，通过观察窗19用于对门体21关闭时，可通过观察窗19观察刀具5切割的情况，通过支撑腿20用于对箱体1进行支撑。
27.本实用新型在工作时：通过人为将螺纹杆7拧入限位块10内，并通过人为将螺母拧到螺纹杆7上进行固定，同时通过人为将加长杆8拧在螺纹杆7上，并将加长杆8顺时针进行旋转，使限位块10的弧形部分脱离弧形槽，从而使限位块10的弧形部分与底座4开设的槽相抵触进行限位，当需要更换刀具5时，通过人为将加长杆8逆时针进行旋转，使限位块10与底座4开设的槽进行脱离，并使限位块10的弧形面与弧形槽相重合，并通过人为将加长杆8从螺纹杆7进行拧出，从而使第一固定块6进行拿下，从而实现了便于更换刀具5的效果，避免了现有的在对刀具5进行更换时，螺栓容易发生腐蚀生锈，难以对其进行拆卸的情况。
28.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。