缸孔精镗刀的制作方法

1.本技术涉及金属工件镗削的技术领域，特别是涉及一种缸孔精镗刀。


背景技术：

2.镗刀是镗削刀具的一种，最常用的场合就是内孔加工、扩孔、仿形等。在一些铝合金产品的加工中，需要进行阶梯孔的加工。如图1所示，阶梯孔部件包括轴孔11、扩孔12和倒角13，扩孔12设置于轴孔11的一端，倒角13设置于扩孔12的一端开口边沿。由于倒角13的开设位置与扩孔12的底部位置的高度差较小，使得镗刀的刀片较难进行设计排布。
3.现有技术加工上述阶梯孔部件通常需要分为两步加工，第一步，加工轴孔11和扩孔12；第二步，加工倒角13。从而导致加工过程中需要进行换刀，生产的效能较低。


技术实现要素：

4.基于此，提供一种缸孔精镗刀，改善了现有技术中生产阶梯孔部件需要换刀，导致生产效能较低的问题。
5.一种缸孔精镗刀，包括：刀体，所述刀体包括第一刀体、第二刀体和第三刀体，所述第一刀体用于加工轴孔，所述第二刀体用于加工扩孔，所述第三刀体用于加工倒角；
6.刀轴，所述第一刀体安装于所述刀轴一端，所述第二刀体横向设置且其安装于所述刀轴的轴身，所述第二刀体的一端延伸出刀轴，所述第三刀体安装于所述刀轴的轴身侧部；
7.装夹盘，所述刀轴安装于所述装夹盘。
8.在其中一个实施例中，所述刀轴开设有安装槽，所述第一刀体设置于安装槽内。
9.在其中一个实施例中，所述第一刀体包括刀片一和刀片二，所述安装槽设置有两个且所述刀片一和所述刀片二分别安装于两个安装槽内，所述刀片一的刀尖一端延伸出所述刀轴的侧壁，以用于加工轴孔的侧壁，所述刀片二的刀尖延伸出所述刀轴的端部，以用于加工轴孔的深度。
10.在其中一个实施例中，所述第二刀体包括刀片三和第二刀夹，所述刀轴的轴身开设有固定孔，所述第二刀夹安装于所述固定孔内，所述刀片三安装于第二刀夹。
11.在其中一个实施例中，所述刀轴开设有避空槽，所述避空槽位于固定孔朝向刀片三的一端，以便于刀片三的安装。
12.在其中一个实施例中，所述第三刀体包括刀片四和第三刀夹，所述第三刀夹安装于所述刀轴的轴身，所述刀片四安装于第三刀夹一端且刀片四的刀尖倾斜设置。
13.在其中一个实施例中，所述装夹盘的侧部环绕开设有多个调节孔，所述调节孔朝向装夹盘的中心延伸设置。
14.综上所述，本技术的缸孔精镗刀具备以下效果：第一刀体用于加工轴孔，将第二刀体横向设置，用于镗削扩孔，第三刀体安装于刀轴侧部用于加工倒角从而第二刀体和第三刀体可较为稳固的被集成于刀轴，使得加工过程中倒角、轴孔和扩孔可一体加工，加工过程
中无需换刀，提高了生产效能。
附图说明
15.图1为阶梯孔部件的结构示意图；
16.图2为本技术实施例中缸孔精镗刀的结构示意图；
17.图3为本技术实施例中缸孔精镗刀的俯视图。
18.附图标记：11、轴孔；12、扩孔；13、倒角；2、刀体；21、第一刀体；211、刀片一；212、刀片二；22、第二刀体；221、刀片三；222、第二刀夹；23、第三刀体；231、刀片四；232、第三刀夹；3、刀轴；31、安装部；301、安装槽；302、避空槽；4、装夹盘；41、调节孔。
具体实施方式
19.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
20.需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想。
21.本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
22.本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”、“纵向”、“横向”、“水平”、“内”、“外”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，亦仅为了便于简化叙述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.参照图1、图2和图3，缸孔精镗刀包括刀体2、刀轴3和装夹盘4。刀体2可用于加工镗削阶梯孔部件；刀轴3作为主要支撑部件，以用于固定刀体2；刀轴3安装于装夹盘4，装夹盘4可与外部设备固定连接，从而实现镗刀的固定安装。
24.装夹盘4为圆盘状结构，且装夹盘4的侧部环绕开设有多个调节孔41，调节孔41朝向装夹盘4的中心延伸设置。具体地，调节孔41设置有四个，四个调节孔41等分环绕于装夹盘4，相邻两个调节孔41之间呈90
°
角布设，调节孔41为螺栓孔，安装时，调节孔41和外部设备的螺栓连接，通过四个螺栓与调节孔41的连接深度，调整装夹盘4中心轴线的位置，从而提高镗刀加工的精度。当然，调节孔41的个数也可为三个、五个或五个以上。
25.刀轴3呈柱状结构且刀轴3的一端固定连接于装夹盘4，刀轴3靠近装夹盘4的一端成型有安装部31，安装部31的直径大于刀轴3远离装夹盘4一端的直径，安装部31远离装夹盘4的一端与刀轴3呈倾斜面过渡，以减少镗削过程中，安装部31干涉扩孔12和倒角13的加工。
26.继续参照图2和图3，刀体2刀体2包括第一刀体21、第二刀体22和第三刀体23，第一刀体21用于加工轴孔11，第二刀体22用于加工扩孔12，第三刀体23用于加工倒角13；第一刀体21安装于刀轴3一端，第二刀体22横向设置且其安装于刀轴3的轴身，第二刀体22的一端
延伸出刀轴3，第三刀体23安装于刀轴3的轴身侧部。
27.具体地，刀轴3开设有安装槽301，第一刀体21设置于安装槽301内。安装槽301设置有两个且两个安装槽301沿刀轴3的中心轴线对称设置，第一刀体21包括刀片一211和刀片二212，刀片一211和刀片二212分别安装于两个安装槽301内。
28.更具体地，刀片一211和刀片二212均为金刚石刀片，且两者均为三角形片状结构，刀片一211和刀片二212通过螺栓固定连接于安装槽301内。刀片一211的刀尖一端延伸出刀轴3的侧壁，刀轴3旋转时，刀片一211延伸出的刀尖可用于加工轴孔11的侧壁，使得轴孔11的内径满足设计要求。刀片二212刀尖的一侧边沿延伸出刀轴3的端部，镗削时，刀片二212延伸出的边沿可加工轴孔11的底部。通过刀片一211和刀片二212分别加工轴孔11的内径和轴孔11底部，从而减缓第一刀体21的磨损。需要说明的是，本技术的镗刀应用于精加工。
29.本技术的另一实施例中，安装槽301的数量为一个，第一刀体21仅为一个三角形片状结构的金刚石刀片，第一刀体21的一侧刀尖边沿延伸出刀轴3的端部，第一刀体21的刀尖一端延伸出刀轴3的侧壁，从而镗削过程中，第一刀体21也同时加工轴孔11的内径和轴孔11底部。
30.参照图2和图3，第二刀体22包括刀片三221和第二刀夹222，刀轴3的轴身开设有固定孔，第二刀夹222安装于固定孔内并通过螺栓锁合固定，刀片三221安装于第二刀夹222，固定孔穿设于刀轴3且固定孔横向设置，需要说明的是，横向指的是垂直于刀轴3中心轴线的方向。
31.具体地，安装部31开设有避空槽302，避空槽302位于固定孔朝向刀片三221的一端，以便于刀片三221的安装。刀片三221的刀尖超出刀轴3的侧壁，且刀片三221的刀尖超出长度大于刀片一211超出刀轴3的侧壁。
32.继续参照图2和图3，第三刀体23包括刀片四231和第三刀夹232，第三刀夹232安装于刀轴3的轴身，刀片四231安装于第三刀夹232一端且刀片四231的刀尖倾斜设置。第三刀夹232竖向安装且其延伸方向与刀轴3的延伸方向相同，第三刀夹232通过螺栓固定于安装部31，刀片四231为菱形片状结构的金刚石刀片，刀片四231通过螺钉固定于第三刀夹232，刀片四231通过倾斜设置的刀尖加工倒角13。
33.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
34.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。