一种适用于铸坯的切割装置的制作方法

文档序号:33087622发布日期:2023-01-31 22:22阅读:36来源:国知局
一种适用于铸坯的切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种切割装置,特别是一种能够沿着铸坯的长度方向对铸坯进行切割的装置,属于铸坯加工设备技术领域。


背景技术:

2.铸坯在进入轧机轧制之前需要满足尺寸和形状的要求,铸坯的宽度需要小于轧机内的轧辊长度,才能确保铸坯能够被轧辊全面的轧制;在实际生产中,会有个别的铸坯宽度大于轧辊的长度,为了满足铸坯轧制前的要求,需要调整宽度较大的铸坯的宽度,目前对于铸坯宽度的调整是通过切割来完成的,将铸坯沿着其长度方向进行切割,将铸坯切割成两块,从而满足铸坯宽度小于轧辊长度的要求;业内对于铸坯的切割一般有两种方法,一种是人工手持火焰切割枪对铸坯进行切割,这种方法不仅效率低下,而且劳动强度大;另一种方法是通过行走小车来完成的,预先在铸坯上搭设轨道,然后小车在轨道上行走,小车带动火焰切割枪同步移动并对铸坯进行切割,轨道的搭设精准与否直接影响了切割出来的直线是否与铸坯长度平行,有较大的不确定性;故需要一种切割装置,要求他能够高效地切割出与铸坯长度方向线平行的切割缝。


技术实现要素:

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种适用于铸坯的切割装置,它不仅能够降低工作人员的劳动强度,还能够提高铸坯的切割效率以及精度。
4.本实用新型所述问题是通过以下技术方案解决的:
5.一种适用于铸坯的切割装置,包括行走部分、导向机构、转向机构、起降机构和火焰切割枪;所述行走部分设置在铸坯的上端面上;所述导向机构的数量为两个,且其分别设置在行走部分的两侧,导向机构与铸坯的垂直侧壁接触;所述转向机构设置在行走部分上;所述起降机构设置在转向机构上,且火焰切割枪设置在起降机构上。
6.上述适用于铸坯的切割装置,所述行走部分包括行走车和连接台;所述行走车放置在铸坯的上端面;所述连接台设置在行走车的顶端,两个导向机构分别设置在连接台的两侧。
7.上述适用于铸坯的切割装置,所述导向机构包括插杆、套杆、垂直杆、水平板和转辊;所述套杆垂直设置在连接台的侧壁上,且套杆远离连接台的端面设置有孔,套杆的孔内插设有插杆;所述套杆的侧壁上设置有螺纹孔,且套杆的螺纹孔内穿设有螺栓,螺栓的一端触压在插杆的外壁上;所述垂直杆设置在插杆远离套杆的一端;所述水平板设置在垂直杆的底端;所述转辊的数量为两个,且其对称设置在水平板下端面的两端,转辊的一端与水平板的下端面轴接;所述转辊的圆周侧壁与铸坯的垂直侧壁接触。
8.上述适用于铸坯的切割装置,所述转向机构包括套筒、圆柱和连接平板;所述套筒垂直设置在连接台的上端面,且圆柱插设在套筒顶端的孔内;所述连接平板设置在圆柱的顶端;所述套筒的上端面对称设置有两个第一定位孔,两个第一定位孔的中心点连接线与
铸坯的长度方向线平行;所述连接平板上设置有第一限位孔,且第一插销同时穿设连接平板上的第一限位孔和套筒上的第一定位孔。
9.上述适用于铸坯的切割装置,所述起降机构包括导向板、滑板、齿轮、立板、转盘和把手;所述连接平板上设置有垂直向的方孔;所述导向板垂直设置在连接平板的上端面,导向板靠近连接平板方孔的端面上设置有垂直向的导轨;所述滑板的一端面设置有滑槽,且滑板的滑槽滑动设置在导向板的导轨上;所述滑板穿设连接平板的方孔;所述立板的数量为两个,且其对立设置在连接平板的上端面;所述齿轮的两端分别和不同的立板轴接;所述滑板靠近齿轮的端面上设置有齿条,且滑板的齿条与齿轮啮合;所述齿轮的一端通过转轴穿过立板,且转盘与齿轮一端的转轴连接;所述把手设置在转盘上;所述转盘沿着其圆周方向均匀设置有多个第二限位孔,立板上设置有第二定位孔,且第二插销同时穿设转盘上的第二限位孔与立板上的第二定位孔;所述火焰切割枪设置在滑板的底端。
10.本实用新型通过行走部分带动火焰切割枪移动,火焰切割枪在移动的过程中对铸坯进行切割,导向机构能够为行走部分规范行走路线,确保行走部分能够笔直沿着铸坯的长度方向移动,从而确保火焰切割枪切割出来的切割缝与铸坯长度方向线平行。
附图说明
11.图1为本实用新型第一立体结构示意图;
12.图2为本实用新型第二立体结构示意图。
13.图中各标号清单为:1.火焰切割枪,2.行走车,3.连接台,4.插杆,5.套杆,6.垂直杆,7.水平板,8.转辊,9.套筒,10.圆柱,11.连接平板,12.导向板,13.滑板,14.齿轮,15.转盘,16.铸坯。
具体实施方式
14.参看图1和图2,本实用新型包括行走部分、导向机构、转向机构、起降机构和火焰切割枪1;行走部分用于带动其他部分沿着铸坯16的长度方向移动;所述行走部分设置在铸坯16的上端面上;所述导向机构的数量为两个,且其分别设置在行走部分的两侧,导向机构与铸坯16的垂直侧壁接触;导向机构能够规范行走部分的行走方向,确保行走部分能够精准沿着铸坯16长度方向移动;所述转向机构设置在行走部分上,转向机构能够带动火焰切割枪1实现180
°
的转向;所述起降机构设置在转向机构上,且火焰切割枪1设置在起降机构上,起降机构能够带动火焰切割枪1靠近铸坯16。
15.所述行走部分包括行走车2和连接台3;所述行走车2放置在铸坯16的上端面;所述连接台3设置在行走车2的顶端,行走车2能够带动连接台3在铸坯16上移动,两个导向机构分别设置在连接台3的两侧,导向机构用于为行走车2导向,确保其沿着铸坯16的长度方向移动,避免了因行走车2偏离路线导致切割缝歪斜。
16.所述导向机构包括插杆4、套杆5、垂直杆6、水平板7和转辊8;所述套杆5垂直设置在连接台3的侧壁上,且套杆5远离连接台3的端面设置有孔,套杆5的孔内插设有插杆4;插杆4可以在套杆5端部的孔内滑动,从而调整插杆4和套杆5组合体的总长度,通过调整两侧的插杆4和套杆5组合体的总长度,来调整连接台3在铸坯16宽度方向上的相对位置,从而确定切割缝的位置;所述套杆5的侧壁上设置有螺纹孔,且套杆5的螺纹孔内穿设有螺栓,螺栓
的一端触压在插杆4的外壁上;当插杆4调整好位置后,拧紧螺栓即可固定插杆4,避免插杆4在套杆5内随意滑动;所述垂直杆6设置在插杆4远离套杆5的一端;所述水平板7设置在垂直杆6的底端;所述转辊8的数量为两个,且其对称设置在水平板7下端面的两端,转辊8的一端与水平板7的下端面轴接;所述转辊8的圆周侧壁与铸坯16的垂直侧壁接触;当行走车2带动连接台3移动时,也带动转辊8同步移动,两侧的四个转辊8通过四点定位限定了连接台3的行走路线,确保了连接台3在行走车2的驱动下只能沿着铸坯16的长度方向移动。
17.所述转向机构包括套筒9、圆柱10和连接平板11;所述套筒9垂直设置在连接台3的上端面,且圆柱10插设在套筒9顶端的孔内;圆柱10可以在套筒9内转动;所述连接平板11设置在圆柱10的顶端,圆柱10转动时可以带动连接平板11同步转动,从而带动火焰切割枪1调整位置;所述套筒9的上端面对称设置有两个第一定位孔,两个第一定位孔的中心点连接线与铸坯16的长度方向线平行;所述连接平板11上设置有第一限位孔,且第一插销同时穿设连接平板11上的第一限位孔和套筒9上的第一定位孔;当连接平板11调整好位置后,通过第一插销即可使得连接平板11和套筒9相对固定,也就限制了圆柱10不再转动。
18.所述起降机构包括导向板12、滑板13、齿轮14、立板、转盘15和把手;所述连接平板11上设置有垂直向的方孔;所述导向板12垂直设置在连接平板11的上端面,导向板12靠近连接平板11方孔的端面上设置有垂直向的导轨;所述滑板13的一端面设置有滑槽,且滑板13的滑槽滑动设置在导向板12的导轨上;滑板13通过滑槽与导向板12的导轨滑动配合,使得滑板13可以在垂直方向上滑动;所述滑板13穿设连接平板11的方孔,滑板13可以在连接平板11的方孔内穿梭,滑板13的底端可以移动至连接平板11的下方。
19.所述立板的数量为两个,且其对立设置在连接平板11的上端面;所述齿轮14的两端分别和不同的立板轴接;齿轮14可以旋转;所述滑板13靠近齿轮14的端面上设置有齿条,且滑板13的齿条与齿轮14啮合;通过转动齿轮14即可带动齿条垂直移动,从而带动滑板13垂直滑动;所述齿轮14的一端通过转轴穿过立板,且转盘15与齿轮14一端的转轴连接;所述把手设置在转盘15上;工作人员手持把手即可转动转盘15,从而带动滑板13垂直滑动。
20.所述转盘15沿着其圆周方向均匀设置有多个第二限位孔,立板上设置有第二定位孔,且第二插销同时穿设转盘15上的第二限位孔与立板上的第二定位孔;所述火焰切割枪1设置在滑板13的底端;当滑板13带动火焰切割枪1移动至合适位置后,通过第二插销即可限定转盘15的位置,从而限定了齿轮14和滑板13的位置,确保了火焰切割枪1在指定的高度上稳定不变。
21.实际操作过程:将本新型放置到铸坯16上,然后根据预设切割缝的位置,调整行走车2的位置,使得火焰切割枪的底端位于预设切割缝的正上方;然后拉动两侧的插杆4使得两侧的转辊8均紧密触压在铸坯16的侧壁上,拧紧螺栓使得插杆4与套杆5相对固定;然后转动转盘15使得齿轮14旋转带动滑板13下行,直至火焰切割枪1的枪嘴与铸坯表面距离在合适范围内,然后通过第二插销固定转盘15,避免齿轮14转动;启动火焰切割枪1和行走车2开始切割;知道行走车2移动至铸坯16的尽头,停止行走车2和火焰切割枪1,拔下第一插销,抬高圆柱10并进行旋转,使得火焰切割枪1旋转180
°
到另一侧,然后重新插入第一插销,启动火焰切割枪1,并使得行走车2向着来时的路返回,此时火焰切割枪1对余下的未切割部分继续切割,直至与之前的切割缝汇合,至此铸坯16切割完毕。
22.之所以要行走车2走到尽头后调整火焰切割枪1旋转180
°
,是因为行走车2走至尽
头后,铸坯16还有部分在行走车2下方未切割,而此时行走车走至尽头无法继续行走,故调转火焰切割枪1旋转180
°
,行走车2反向移动,使得火焰切割枪1能够把刚才行走车2下方未能切割的部分切割完全。
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