错齿型焊接合金成型铣刀的制作方法

1.本实用新型涉及铣刀刀具技术领域，具体而言，涉及一种错齿型焊接合金成型铣刀。


背景技术：

2.焊接合金成型铣刀是机械加工中常用到的工具，被广泛用于成型部位的一次性铣削加工。
3.现有的焊接合金成型铣刀虽复合度高，但由于铣削面大，导致导体强度差，加工振刀现象严重以及加工效率低下的问题。针对上述出现的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.实用新型目的：提供一种错齿型焊接合金成型铣刀，以解决现有技术存在的上述问题。
5.技术方案：一种错齿型焊接合金成型铣刀，包括：刀具本体，所述刀具本体包括：刀柄、刀头和断屑部，所述刀柄通过所述断屑部与所述刀头连接；所述刀头包括：第一成型刀片和第二成型刀片，所述第一成型刀片和所述第二成型刀片相邻设置于所述刀头；通过所述第一成型刀片与所述第二成型刀片错开分布，以使两成型刀片的铣削刃通过角度错刃。
6.作为优选，所述刀具本体内部贯穿设置有出水孔。
7.作为优选，所述第一成型刀片和所述第二成型刀片上分别设置有多枚刃口。
8.作为优选，所述第一成型刀片上设置有第一排屑槽。
9.作为优选，所述第一排屑槽上开设有第一分水孔。
10.作为优选，所述第二成型刀片上设置有第二排屑槽。
11.作为优选，所述第二排屑槽上开设有第二分水孔。
12.作为优选，所述第一成型刀片和所述第二成型刀片通过银钎焊与所述刀具本体固定连接。
13.作为优选，所述刀头的数量可以为两组以上。
14.作为优选，所述第一成型刀片和所述第二成型刀片的铣削刃分布角度为30
°
。
15.有益效果：在本技术实施例中，采用第一成型刀片和第二成型刀片错开分布的方式，通过所述第一成型刀片与所述第二成型刀片错开分布，以使两成型刀片的铣削刃通过角度错刃，达到了铣削刃通过角度错刃的目的，从而实现了避免因共刃切削面宽阻力大而产生振刀现象的技术效果，进而解决了现有的焊接合金成型铣刀虽复合度高，但由于铣削面大，导致导体强度差，加工振刀现象严重以及加工效率低下的技术问题。
附图说明
16.图1是本实用新型的错齿型焊接合金成型铣刀立体图；
17.图2是本实用新型的错齿型焊接合金成型铣刀左视图；
18.图3是本实用新型的错齿型焊接合金成型铣刀主视图1；
19.图4是本实用新型的错齿型焊接合金成型铣刀主视图2。
20.附图标记为：1、刀具本体；2、刀柄；3、刀头；4、断屑部；5、第一成型刀片；6、第二成型刀片；7、出水孔；8、第一排屑槽；9、第一分水孔；10、第二排屑槽；11、第二分水孔。
具体实施方式
21.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
22.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
23.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
25.如图1-4所示，本技术涉及一种错齿型焊接合金成型铣刀。该一种错齿型焊接合金成型铣刀包括：刀具本体1，刀具本体1是指刀具主体，能够实现良好的承载和固定其他部件的效果，同时还能实现与其他外部设备相配合的效果，从而实现良好的切削效果。进一步的，所述刀具本体1内部贯穿设置有出水孔7。能够实现良好的出水效果，从而实现便于切削液顺畅流通，进而实现良好的循环冷却效果。
26.所述刀具本体1包括：刀柄2、刀头3和断屑部4，所述刀柄2通过所述断屑部4与所述刀头3连接；通过多个部件相互结合，能够实现组成完整刀具的效果。所述刀头3包括：第一成型刀片5和第二成型刀片6，所述第一成型刀片5和所述第二成型刀片6相邻设置于所述刀头3；通过设置有多组刀头3，能够实现良好的切削效果，从而获得所需要形状的零部件。
27.通过所述第一成型刀片5与所述第二成型刀片6错开分布，以使两成型刀片的铣削刃通过角度错刃。通过采用错开分布的方式，将第一成型刀片5和第二成型刀片6交错分布设置，即通过角度错刃的方式，使铣削刃错开分布，能够实现提高导体强度，同时还能实现有效避免了因共刃切削面宽阻力大而产生的振刀现象，进而实现提高刀具的使用寿命，同时还能实现提高生产效率的效果。
28.从以上的描述中，可以看出，本技术实现了如下技术效果：
29.在本技术实施例中，采用第一成型刀片5和第二成型刀片6错开分布的方式，通过所述第一成型刀片5与所述第二成型刀片6错开分布，以使两成型刀片的铣削刃通过角度错刃，达到了铣削刃通过角度错刃的目的，从而实现了避免因共刃切削面宽阻力大而产生振刀现象的技术效果，进而解决了现有的焊接合金成型铣刀虽复合度高，但由于铣削面大，导致导体强度差，加工振刀现象严重以及加工效率低下的技术问题。
30.进一步的，所述第一成型刀片5和所述第二成型刀片6上分别设置有多枚刃口。能够实现提高切削效率，从而提高生产效率的效果。
31.进一步的，所述第一成型刀片5上设置有第一排屑槽8。能够实现良好的排屑效果，从而实现防止发生堵塞的情况，同时还能避免发生排屑相互干扰的情况，从而影响排屑的效率，进而降低生产效率。更进一步的，所述第一排屑槽8上开设有第一分水孔9。能够实现提高排屑的效率，同时还能实现降低刀头3温度的效果，从而实现提高刀头3使用寿命的效果。
32.进一步的，所述第二成型刀片6上设置有第二排屑槽10。能够实现良好的排屑效果，从而实现防止发生堵塞的情况，同时还能避免发生排屑相互干扰的情况，从而影响排屑的效率，进而降低生产效率。更进一步的，所述第二排屑槽10上开设有第二分水孔11。能够实现提高排屑的效率，同时还能实现降低刀头3温度的效果，从而实现提高刀头3使用寿命的效果。
33.进一步的，所述第一成型刀片5和所述第二成型刀片6通过银钎焊与所述刀具本体1固定连接。能够实现良好的固定连接效果，从而实现提高结构稳定性的效果。
34.进一步的，所述刀头3的数量可以为两组以上。能够实现提高切削效率的效果，同时还能实现适应多种使用环境的需要，从而实现灵活使用的效果。
35.进一步的，所述第一成型刀片5和所述第二成型刀片6的铣削刃分布角度为30
°
。能够实现最佳的切削效果，从而实现提高切削效率，进而实现提高生产效率的效果。
36.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。