一种可大范围调节加工直径的无心车床刀架装置的制作方法

1.本实用新型涉及车床技术领域，尤其涉及一种可大范围调节加工直径的无心车床刀架装置。


背景技术：

2.运用无心车床对金属棒料进行车削时，往往因为棒料型号的不同需要对车床加工直径进行调节。一般无心车床可调加工直径的范围比较小，只能横向调节，不能纵向调节，使得刀具的加工范围较小，为此我们提出一种可大范围调节加工直径的无心车床刀架装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可大范围调节加工直径的无心车床刀架装置，克服了现有技术的不足，旨在解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可大范围调节加工直径的无心车床刀架装置，包括安装板，所述安装板的顶部固定有支撑块，所述支撑块上转动安装有转轴，所述转轴上开设有调节孔，所述转轴的一端与所述调节孔之间滑动连接有活动杆，所述调节孔内滑动安装有与所述活动杆固定连接的滑板，所述调节孔内转动安装有与所述滑板螺纹连接的螺纹杆，所述螺纹杆上固定有转盘，所述调节孔设有限制所述螺纹杆转动的限位组件，所述活动杆的一端固定有弧形杆，所述弧形杆上固定有竖板，所述竖板的一侧开设有升降槽，升降槽和所述竖板的底部之间转动安装有螺纹柱，所述螺纹柱的底部固定有位于竖板下方的把手，所述升降槽内滑动安装有与所述螺纹柱螺纹连接的调节块，调节块上固定安装有活动刀架，所述把手上设有限制所述把手跟随螺纹柱转动的限制装置。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位组件包括固定安装于所述调节孔一侧内壁的固定块，所述固定块上螺纹安装有螺栓一，所述螺栓一的底部贯穿所述固定块并转动安装有齿条，所述螺纹杆上固定套设有位于所述齿条下方的齿轮，所述固定块上滑动安装有竖直设置的升降轴，升降轴的底部贯穿所述固定块并与所述齿条固定连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿条的顶部固定安装有轴承一，所述螺栓一的底部与轴承的内圈固定连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限制装置包括固定安装于把手两端的定位板，所述竖板的底部为圆柱形结构设置，所述把手的两端螺纹安装有螺栓二，螺栓二的一端贯穿所述定位板并转动连接有摩擦板，两个摩擦板位于所述竖板底部的两侧。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述摩擦板靠近所述螺栓二的一侧固定有轴承二，螺栓二与轴承二的内圈固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位板上滑动安装有水平杆，水平杆的一端滑动贯穿所述定位板并与所述摩擦板固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴的一端于所述调节孔之间开设有
水平通孔，所述活动杆远离所述弧形杆的一端滑动贯穿所述水平通孔。
11.本实用新型的有益效果：
12.通过活动刀架安装刀具，手动转动转盘带动螺纹杆转动，使得滑板水平移动进行横向调节，带动活动杆水平移动，使得活动刀架进行横向移动调节，调节完成后，手动转动螺栓一使得齿条下降与齿轮啮合，限制齿轮的转动从而实现限制螺纹杆的转动，使得活动刀架横向调节稳定。
13.通过手动转动把手带动螺纹柱转动带动调节块升降调节，实现活动刀架的纵向调节，实现刀具的纵向调节，方便增加加工的范围，然后手动转动螺栓二带动摩擦板水平移动，通过水平杆引导摩擦板水平移动，两个摩擦板对竖板的底部进行夹持，从而限制定位板的位置，即可实现对把手的位置固定，使得活动刀架进行位置固定。
14.本实用新型实现活动刀架进行横向调节和纵向调节，实现刀架的大范围调节，便于对不同尺寸大小的零件进行加工，兼容性好。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为图1中a处的放大结构示意图；
17.图3为图1中b处的放大结构示意图。
18.图中：1、安装板；2、支撑块；3、转轴；4、调节孔；5、活动杆；6、滑板；7、螺纹杆；8、转盘；9、弧形杆；10、竖板；11、螺纹柱；12、调节块；13、升降槽；14、把手；15、齿轮；16、固定块；17、螺栓一；18、齿条；19、定位板；20、螺栓二；21、摩擦板；22、升降轴；23、水平杆；24、活动刀架。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参照图1-3，一种可大范围调节加工直径的无心车床刀架装置，包括安装板1，安装板1的顶部固定有支撑块2，支撑块2上转动安装有转轴3，转轴3上开设有调节孔4，转轴3的一端与调节孔4之间滑动连接有活动杆5，转轴3的一端于调节孔4之间开设有水平通孔，活动杆5远离弧形杆9的一端滑动贯穿水平通孔。
21.其中，调节孔4内滑动安装有与活动杆5固定连接的滑板6，调节孔4内转动安装有与滑板6螺纹连接的螺纹杆7，螺纹杆7上固定有转盘8，调节孔4设有限制螺纹杆7转动的限位组件，活动杆5的一端固定有弧形杆9，弧形杆9上固定有竖板10，竖板10的一侧开设有升降槽13，升降槽13和竖板10的底部之间转动安装有螺纹柱11，螺纹柱11的底部固定有位于竖板10下方的把手14，升降槽13内滑动安装有与螺纹柱11螺纹连接的调节块12，调节块12上固定安装有活动刀架24，把手14上设有限制把手14跟随螺纹柱11转动的限制装置。
22.参照图1-2，限位组件包括固定安装于调节孔4一侧内壁的固定块16，固定块16上螺纹安装有螺栓一17，螺栓一17的底部贯穿固定块16并转动安装有齿条18，螺纹杆7上固定
套设有位于齿条18下方的齿轮15，固定块16上滑动安装有竖直设置的升降轴22，升降轴22的底部贯穿固定块16并与齿条18固定连接。齿条18的顶部固定安装有轴承一，螺栓一17的底部与轴承的内圈固定连接，手动转动螺栓一17使得齿条18下降与齿轮15啮合，限制齿轮15的转动从而实现限制螺纹杆7的转动，
23.参照图1和图3，限制装置包括固定安装于把手14两端的定位板19，竖板10的底部为圆柱形结构设置，把手14的两端螺纹安装有螺栓二20，螺栓二20的一端贯穿定位板19并转动连接有摩擦板21，两个摩擦板21位于竖板10底部的两侧。摩擦板21靠近螺栓二20的一侧固定有轴承二，螺栓二20与轴承二的内圈固定连接。定位板19上滑动安装有水平杆23，水平杆23的一端滑动贯穿定位板19并与摩擦板21固定连接。手动转动螺栓二20带动摩擦板21水平移动，通过水平杆23引导摩擦板21水平移动，两个摩擦板21对竖板10的底部进行夹持，从而限制定位板19的位置，即可实现对把手14的位置固定。
24.工作原理：通过活动刀架24安装刀具，手动转动转盘8带动螺纹杆7转动，使得滑板6水平移动进行横向调节，带动活动杆5水平移动，使得活动刀架24进行横向移动调节，调节完成后，手动转动螺栓一17使得齿条18下降与齿轮15啮合，限制齿轮15的转动从而实现限制螺纹杆7的转动，使得活动刀架24横向调节稳定。
25.通过手动转动把手14带动螺纹柱11转动带动调节块12升降调节，实现活动刀架24的纵向调节，实现刀具的纵向调节，方便增加加工的范围，然后手动转动螺栓二20带动摩擦板21水平移动，通过水平杆23引导摩擦板21水平移动，两个摩擦板21对竖板10的底部进行夹持，从而限制定位板19的位置，即可实现对把手14的位置固定，使得活动刀架24进行位置固定。
26.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。