一种激光加工设备上的吸尘结构的制作方法

1.本公开一般涉及激光切割机设备技术领域，具体涉及一种激光加工设备上的吸尘结构。


背景技术：

2.激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。
3.目前激光切割机在对工件进行加工的过程中会产生大量的烟尘，而现有的激光切割机上通常一体化设置烟尘处理装置，烟尘处理装置固定在激光切割机上不仅不能自由移动，对烟尘的收集范围也有限，因此需要进行改进。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种激光加工设备上的吸尘结构，包括：
5.激光切割机体，所述激光切割机体设置在地面上；
6.第一吸尘器，所述第一吸尘器设置在所述激光切割机体的第一侧；
7.第二吸尘器，所述第二吸尘器设置在所述激光切割机体的第二侧，所述第二侧和所述第一侧相邻；所述第二吸尘器的一端和所述第一吸尘器的一端转动连接；
8.第三吸尘器，所述第三吸尘器设置在所述激光切割机体的第三侧，所述第三侧和所述第一侧相对；所述第三吸尘器的一端和所述第二吸尘器的另一端转动连接；
9.第四吸尘器，所述第四吸尘器设置在所述激光切割机体的第四侧，所述第四侧和所述第二侧相对；所述第四吸尘器的一端和所述第三吸尘器的另一端转动连接。
10.根据本技术实施例提供的技术方案，所述第一吸尘器、所述第二吸尘器、所述第三吸尘器以及所述第四吸尘器的底部均设置有移动台，所述移动台底部设置有万向轮。
11.根据本技术实施例提供的技术方案，每个所述移动台的顶部均设置有限位块，所述第一吸尘器、所述第二吸尘器、所述第三吸尘器以及所述第四吸尘器的底部均开设有凹槽，所述凹槽与所述限位块相配合。
12.根据本技术实施例提供的技术方案，所述第一吸尘器包括：
13.吸尘箱，所述吸尘箱内部具有安装腔体，所述吸尘箱靠近所述激光切割机体一侧设置有和所述安装腔体连通的吸尘口；所述安装腔体内沿尘土输送方向依次设置有过滤网，活性炭吸附板以及紫外线消毒灯；
14.排气管，所述排气管的一端和所述安装腔体相连通；所述排气管的另一端连通有排气主管。
15.根据本技术实施例提供的技术方案，所述第一吸尘器，所述第二吸尘器，所述第三
吸尘器，所述第四吸尘器的结构均相同。
16.根据本技术实施例提供的技术方案，所述排气主管设置在地下，且排气主管上设置有连接头，所述连接头上转动连接有密封盖。
17.根据本技术实施例提供的技术方案，所述连接头和所述排气管螺纹连接，所述排气管内设置有抽风机。
18.本技术的有益效果为：
19.由于第一吸尘器、第二吸尘器、第三吸尘器和第四吸尘器之间转动连接，所以第一吸尘器、第二吸尘器、第三吸尘器和第四吸尘器之间的角度和位置可以调整；由此可以根据烟尘产生的位置对第一吸尘器、第二吸尘器、第三吸尘器和第四吸尘器的相对角度进行调节，从而达到最佳的烟尘处理效果。
附图说明
20.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
21.图1为本技术提供的一种激光加工设备上的吸尘结构结构示意图；
22.图2为本技术提供的一种激光加工设备上的吸尘结构第四吸尘器与第三吸尘器连接俯视图；
23.图3为本技术提供的一种激光加工设备上的吸尘结构吸尘箱内部结构示意图；
24.图4为本技术提供的一种激光加工设备上的吸尘结构移动台俯视图。
25.附图标号：1、移动台；2、第一吸尘器；3、吸尘箱；4、第二吸尘器；5、激光切割机体；6、第三吸尘器；7、排气管；8、密封盖；9、排气主管；10、连接头；11、万向轮；12、第四吸尘器；13、紫外线消毒灯；14、活性炭吸附板；15、过滤网；16、吸尘口；17、抽风机；18、限位块。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
28.如图1和图2所示，一种激光加工设备上的吸尘结构，包括：
29.激光切割机体5，所述激光切割机体5设置在地面上；
30.第一吸尘器2，所述第一吸尘器2设置在所述激光切割机体5的第一侧；
31.第二吸尘器4，所述第二吸尘器4设置在所述激光切割机体5的第二侧，所述第二侧和所述第一侧相邻；所述第二吸尘器4的一端和所述第一吸尘器2的一端通过转轴转动连接；
32.第三吸尘器6，所述第三吸尘器6设置在所述激光切割机体5的第三侧，所述第三侧和所述第一侧相对；所述第三吸尘器6的一端和所述第二吸尘器4的另一端通过转轴转动连接；
33.第四吸尘器12，所述第四吸尘器12设置在所述激光切割机体5的第四侧，所述第四
侧和所述第二侧相对；所述第四吸尘器12的一端和所述第三吸尘器6的另一端通过转轴转动连接。
34.在一优选实施例中，如图1所示，所述第一吸尘器2、所述第二吸尘器4、所述第三吸尘器6以及所述第四吸尘器12的底部均设置有移动台1，所述移动台1的底部均设置有万向轮11。
35.具体的，如图4所示，每个所述移动台1的顶部均设置有限位块18，所述第一吸尘器2、所述第二吸尘器4、所述第三吸尘器6以及所述第四吸尘器12的底部均开设有凹槽，所述凹槽与所述限位块18相配合。
36.在一优选实施例中，如图3所示，所述第一吸尘器2包括：
37.吸尘箱3，所述吸尘箱内部具有安装腔体，所述吸尘箱3靠近所述激光切割机体5一侧设置有和所述安装腔体连通的吸尘口16；所述安装腔体内沿尘土输送方向依次设置有过滤网15，活性炭吸附板14以及紫外线消毒灯13；
38.排气管7，所述排气管7的一端和所述安装腔体相连通；所述排气管7的另一端连通有排气主管9。
39.在一优选实施例中，所述第一吸尘器2，所述第二吸尘器4，所述第三吸尘器6，所述第四吸尘器12的结构均相同。
40.在一优选实施例中，如图1所示，所述排气主管9设置在地下，且排气主管9上设置有连接头10，所述连接头10上转动连接有密封盖8。
41.具体的，所述连接头10设置有四个；四个所述连接头10均转动连接有密封盖8；
42.具体的，如图1和图3所示，所述连接头10和所述排气管7螺纹连接，所述排气管7内设置有抽风机17。
43.四个所述连接头10均分别和第一吸尘器2、第二吸尘器4、第三吸尘器6以及第四吸尘器12的排气管7螺纹连接。
44.工作过程：
45.使用该装置时，先启动激光切割机体5，由于第一吸尘器2、第二吸尘器4、第三吸尘器6和第四吸尘器12之间通过转轴转动连接，通过转动转轴对第一吸尘器2、第二吸尘器4、第三吸尘器6和第四吸尘器12之间的相对角度进行调节；通过移动万向轮11，以调节第一吸尘器2、第二吸尘器4、第三吸尘器6和第四吸尘器12与激光切割机体5的相对位置，以对切割时产生的烟尘进行多方位的吸收，从而达到最佳的烟尘处理效果；
46.接着，打开连接头10上的密封盖8，将第一吸尘器2、第二吸尘器4、第三吸尘器6以及第四吸尘器12的排气管7分别和四个所述连接头10连接，以使第一吸尘器2、第二吸尘器4、第三吸尘器6以及第四吸尘器12的排气管7均分别和排气主管9相连通；
47.接着，启动抽风机17，抽风机17将加工过程中产生的烟尘从第一吸尘器2、第二吸尘器4、第三吸尘器6和第四吸尘器12上的吸尘口16处进入到第一吸尘器2、第二吸尘器4、第三吸尘器6和第四吸尘器12的内部，进入到第一吸尘器2、第二吸尘器4、第三吸尘器6和第四吸尘器12内部的烟尘先经过过滤网15的过滤，再经过活性炭吸附板14处进行净味吸附，最后通过紫外线消毒灯13对烟气进行消毒，消毒后的烟气穿过抽风机17，再通过排气管7向排气主管9内部输送，这就是该激光加工设备上吸尘结构的工作原理。
48.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人
员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。