一种金属软管高效自动切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，更具体地说，它涉及一种金属软管高效自动切割装置。


背景技术：

2.加工完成的金属软管长度较长，需按设定长度进行分切操作，以供后续在端部安装连接件。传统金属软管切段操作采用人工手动完成，耗费人力成本高，并且单段金属软管间长度参差不一，误差大，整体效果不佳。据此，本实用新型提出了一种金属软管高效自动切割装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种金属软管高效自动切割装置，该切割装置具有切割高效，切割精度高的特点。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型所涉及的一种金属软管高效自动切割装置，包括同轴线设置的上料定位管和下料定位管，所述上料定位管和下料定位管间设有与二者均同轴线设置的过渡定位管，过渡定位管与所述上料定位管间设有皮带输送机构，所述上料定位管与过渡定位管间设有切割机构和夹紧机构，夹紧机构靠近所述过渡定位管。
5.本实用新型进一步设置为：所述皮带输送机构包括沿上料定位管和下料定位管的轴向作延伸的输送通道，输送通道的两侧分别设有一组传动组件，传动组件包括主动皮带轮、从动皮带轮和传动连接在主动皮带轮和从动皮带轮上的皮带。
6.本实用新型进一步设置为：所述传动组件还包括传动连接在皮带上的辅助轮。
7.本实用新型进一步设置为：所述切割机构包括切割机架，切割机架上滑动连接有作靠近或远离上料定位管的轴线运动的活动架，活动架上设有电机，电机的输送轴上传动连接有切割轮，所述切割机架上设有控制活动架作滑动的第一气动推杆。
8.本实用新型进一步设置为：所述夹紧机构包括设在上料定位管和下料定位管的轴线两侧的夹紧单元，夹紧单元包括夹紧块以及控制夹紧块作靠近或远离上料定位管的轴线运动的第二气动推杆。
9.本实用新型进一步设置为：所述下料定位管背向过渡定位管的一端设有下料传送带。
10.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所涉及的金属软管高效自动切割装置，通过多管配合实现定位输送，经皮带输送机构、夹紧机构和切割机构的配合作用下，实现金属软管自动切段功能，切割高效，单段金属软管间长度趋近相等，误差小，整体功能完善，实用性强。
附图说明
11.图1是本实用新型的整体结构示意图；
12.图2是本实用新型的部分结构示意图；
13.图3是本实用新型的局部结构示意图；
14.图4是本实用新型用于体现下料传送带的结构示意图。
具体实施方式
15.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型专利要求的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.下面结合附图和优选实施例对本实用新型进一步说明。
17.实施例1
18.参见图1至3所示，本实施例所涉及的一种金属软管高效自动切割装置，包括同轴线设置的上料定位管1和下料定位管2，所述上料定位管1和下料定位管2间设有与二者均同轴线设置的过渡定位管3，过渡定位管3与所述上料定位管1间设有皮带输送机构100，所述上料定位管1与过渡定位管3间设有切割机构200和夹紧机构300，夹紧机构300靠近所述过渡定位管3。
19.进一步的，所述皮带输送机构100包括沿上料定位管和下料定位管的轴向作延伸的输送通道10，输送通道10的两侧分别设有一组传动组件，传动组件包括主动皮带轮11、从动皮带轮12和传动连接在主动皮带轮和从动皮带轮上的皮带13。
20.进一步的，所述传动组件还包括传动连接在皮带13上的辅助轮14。
21.进一步的，所述切割机构200包括切割机架20，切割机架20上滑动连接有作靠近或远离上料定位管的轴线运动的活动架21，活动架21上设有电机22，电机22的输送轴上传动连接有切割轮23，所述切割机架20上设有控制活动架21作滑动的第一气动推杆24。
22.进一步的，所述夹紧机构300包括设在上料定位管和下料定位管的轴线两侧的夹紧单元，夹紧单元包括夹紧块30以及控制夹紧块作靠近或远离上料定位管的轴线运动的第二气动推杆31。
23.在本实施方案中，通过将未裁切的金属软管沿上料定位管1穿入，依次穿过输送通道10、过渡定位管3、夹紧机构300和切割机构200后，从下料定位管2穿出。
24.通过主动皮带轮11转动，在皮带13和从动皮带轮12的传动下，皮带13携与之相贴的金属软管作传动，金属软管沿输送方向朝下料定位管2端移动，每移动设定距离后间歇停止设定时间，在该停止时间内，夹紧机构300负责将金属软管夹紧固定，之后由切割轮23对金属软管实施切割操作。
25.其中，通过第一气动推杆24运作，使其带动活动架21携其上电机22和切割轮23作靠近金属软管运动，在该过程中，电机22也一并工作，切割轮23作高速转动，直至切割轮23对金属软管完成切割操作后复位。
26.实施例2
27.参见图1至4所示，本实施例所涉及的一种金属软管高效自动切割装置，其在实施例1的基础上，进一步地设置为，所述下料定位管2背向过渡定位管3的一端设有下料传送带400。
28.在本实施方案中，通过下料传送带400的设置，起到了方便下料和下料输送的作用。
29.本实用新型所涉及的金属软管高效自动切割装置，通过多管配合实现定位输送，经皮带输送机构、夹紧机构和切割机构的配合作用下，实现金属软管自动切段功能，切割高效，单段金属软管间长度趋近相等，误差小，整体功能完善，实用性强。
30.如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于实际所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合实施例，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
31.除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。