一种蚀刻板的定位裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及蚀刻板加工技术领域，尤其涉及一种蚀刻板的定位裁切装置。


背景技术：

2.蚀刻板是在不锈钢表面通过化学的方法，腐蚀出各种花纹图案，蚀刻板实现图案明暗相间，色彩绚丽的效果，进行蚀刻处理后，利用裁切装置将蚀刻板裁切成需要的尺寸，然后进行后续的加工。
3.目前常见的裁切装置在对蚀刻板进行定位时，通常是通过双手对蚀刻板进行定位，然后双手按住蚀刻板进行裁切，这就造成在对蚀刻板进行裁切时，很容易对工作人员的双手造成伤害，导致装置使用时的危险性增加，影响蚀刻板裁切的安全性，因此，提出一种蚀刻板的定位裁切装置显得非常必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种蚀刻板的定位裁切装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种蚀刻板的定位裁切装置，包括框架和工作台，且工作台固定安装在框架的内部，所述框架的顶部固定连接有支撑架，支撑架的顶部内壁固定连接有液压缸，液压缸的活塞端固定连接有刀架，所述支撑架的两侧内壁均开设有滑槽，且滑槽与刀架滑动连接，所述支撑架的一侧固定连接有两个第二固定杆，第二固定杆的内部活动连接有顶杆，顶杆的底端固定连接有顶块，所述顶杆的外部套接有第二弹簧，且第二弹簧的两端分别与顶杆和第二固定杆相固定，所述框架的顶部固定连接有两个固定块，固定块的内部活动连接有楔形架，且楔形架与顶块相接触，所述楔形架的一端固定连接有定位板，且定位板与工作台相接触，所述定位板的一侧固定连接有两个拉簧，且拉簧与固定块相固定。
7.作为本实用新型再进一步的方案，所述刀架的两侧均固定连接有两个第一固定杆，第一固定杆的内部活动连接有压杆，压杆的外部套接有第一弹簧，且第一弹簧的两端分别与压杆和第一固定杆相固定，两个相邻所述压杆的底端共同固定连接有一个压板。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述支撑架的内部固定连接有导向架，且导向架与刀架滑动连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述框架的底部固定连接有多个万向轮，且万向轮对称分布。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述工作台的顶部开设有避位槽，且避位槽与刀架上下对齐。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述压板的底部固定连接有橡胶垫。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述定位板的一侧开设有多个防滑纹，且防滑纹均匀分布。
13.作为本实用新型再进一步的方案，所述楔形架的一端穿过固定块并固定连接有限位块。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1.通过刀架和定位板的配合使用，首先启动液压缸，液压缸伸长推动刀架向下移动，从而使第二固定杆带动顶杆和顶块向下移动，顶块推动楔形架带动定位板向中间移动，此时拉簧受力伸长，从而使定位板对蚀刻板进行水平方向的夹持固定，接着刀架继续向下移动，此时顶杆不再向下移动，从而使第二固定杆沿着顶杆向下移动，此时第二弹簧受力缩短，最后刀架继续向下移动，从而使刀架对夹持固定好的蚀刻板进行裁切，进而实现对蚀刻板的自动定位裁切，避免人工固定蚀刻板所带来的危险，提高了装置裁切时的安全效果。
16.2.通过在刀架上安装压板的设置，刀架带动第一固定杆和压杆向下移动，当定位板对蚀刻板完成夹持固定后，压杆带动压板与蚀刻板接触，接着刀架继续向下移动，此时压板压住蚀刻板，使第一固定杆沿着压杆向下移动，第一弹簧受力缩短，从而压板可以防止蚀刻板在裁切时发生翘边现象，使蚀刻板在裁切过程中更加安全，提高了装置的使用效果。
17.3.通过在定位板上安装防滑纹的设置，在定位板夹持固定蚀刻板时，防滑纹可以增加定位板与蚀刻板之间的摩擦力，从而使定位板对蚀刻板的固定更加牢固，防止蚀刻板发生偏移，从而提高了装置的防滑效果。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种蚀刻板的定位裁切装置的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种蚀刻板的定位裁切装置的支撑架剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种蚀刻板的定位裁切装置的a部放大结构示意图。
21.图中：1、支撑架；2、液压缸；3、滑槽；4、刀架；5、导向架；6、工作台；7、框架；8、万向轮；9、避位槽；10、橡胶垫；11、压板；12、第一弹簧；13、第一固定杆；14、压杆；15、第二固定杆；16、第二弹簧；17、顶杆；18、防滑纹；19、定位板；20、楔形架；21、顶块；22、限位块；23、固定块；24、拉簧。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.参照图1-图3，一种蚀刻板的定位裁切装置，包括框架7和工作台6，且工作台6固定安装在框架7的内部，框架7的顶部通过螺栓固定有支撑架1，支撑架1的顶部内壁通过螺栓固定有液压缸2，液压缸2的活塞端通过螺栓固定有刀架4，支撑架1的两侧内壁均开设有滑槽3，且滑槽3与刀架4滑动连接，支撑架1的一侧焊接有两个第二固定杆15，第二固定杆15的内部滑动连接有顶杆17，顶杆17的底端焊接有顶块21，顶杆17的外部套接有第二弹簧16，且第二弹簧16的两端分别与顶杆17和第二固定杆15相固定，框架7的顶部焊接有两个固定块23，固定块23的内部滑动连接有楔形架20，且楔形架20与顶块21相接触，楔形架20的一端焊接有定位板19，且定位板19与工作台6相接触，定位板19的一侧焊接有两个拉簧24，且拉簧24与固定块23相固定，首先启动液压缸2，液压缸2伸长推动刀架4向下移动，从而使第二固
定杆15带动顶杆17和顶块21向下移动，顶块21推动楔形架20带动定位板19向中间移动，此时拉簧24受力伸长，从而使定位板19对蚀刻板进行水平方向的夹持固定，接着刀架4继续向下移动，此时顶杆17不再向下移动，从而使第二固定杆15沿着顶杆17向下移动，此时第二弹簧16受力缩短，最后刀架4继续向下移动，从而使刀架4对夹持固定好的蚀刻板进行裁切，进而实现对蚀刻板的自动定位裁切，避免人工固定蚀刻板所带来的危险。
24.本实用新型中，需要说明的是，刀架4的两侧均焊接有两个第一固定杆13，第一固定杆13的内部滑动连接有压杆14，压杆14的外部套接有第一弹簧12，且第一弹簧12的两端分别与压杆14和第一固定杆13相固定，两个相邻压杆14的底端共同焊接有一个压板11，刀架4带动第一固定杆13和压杆14向下移动，当定位板19对蚀刻板完成夹持固定后，压杆14带动压板11与蚀刻板接触，接着刀架4继续向下移动，此时压板11压住蚀刻板，使第一固定杆13沿着压杆14向下移动，第一弹簧12受力缩短，从而压板11可以防止蚀刻板在裁切时发生翘边现象，使蚀刻板在裁切过程中更加安全，支撑架1的内部焊接有导向架5，且导向架5与刀架4滑动连接，导向架5使的刀架4在移动过程中避免发生左右偏移，从而使刀架4移动的更加稳定，框架7的底部通过螺栓固定有多个万向轮8，且万向轮8对称分布，万向轮8可以自由滚动，从而在移动装置时减少工作人员的体力消耗，工作台6的顶部开设有避位槽9，且避位槽9与刀架4上下对齐，避位槽9可以使刀架4在裁切蚀刻板时，对刀架4进行避位，避免刀架4对工作台6造成损伤，压板11的底部粘接有橡胶垫10，橡胶垫10具有一定的柔软性，从而使压板11在压住蚀刻板时，避免压板11对蚀刻板表面的图案挤压过度导致变形，定位板19的一侧开设有多个防滑纹18，且防滑纹18均匀分布，在定位板19夹持固定蚀刻板时，防滑纹18可以增加定位板19与蚀刻板之间的摩擦力，从而使定位板19对蚀刻板的固定更加牢固，防止蚀刻板发生偏移，楔形架20的一端穿过固定块23并焊接有限位块22，限位块22可以对楔形架20进行限位，避免楔形架20从固定块23中脱落。
25.工作原理：当需要对蚀刻板进行裁切时，首先将蚀刻板放置到工作台6上，使蚀刻板位于两个定位板19之间，然后启动液压缸2，液压缸2伸长推动刀架4向下移动，从而使第二固定杆15带动顶杆17和顶块21向下移动，由于第二弹簧16的弹力大于拉簧24的拉力，从而使顶块21推动楔形架20带动定位板19向中间移动，此时拉簧24受力伸长，进而使定位板19对蚀刻板进行水平方向的夹持固定，接着刀架4继续向下移动，此时顶杆17不再向下移动，从而使第二固定杆15沿着顶杆17向下移动，此时第二弹簧16受力缩短，同时刀架4带动第一固定杆13和压杆14向下移动，当定位板19对蚀刻板完成夹持固定后，压杆14带动压板11与蚀刻板接触，接着刀架4继续向下移动，此时压板11压住蚀刻板，使第一固定杆13沿着压杆14向下移动，第一弹簧12受力缩短，最后刀架4继续向下移动，从而使刀架4对蚀刻板进行裁切。
26.在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。