一种钣金件用焊接定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及钣金件加工辅助设备技术领域，具体为一种钣金件用焊接定位装置。


背景技术：

2.钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等，其显著的特征就是同一零件厚度一致1通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼，钣金件在进行焊接加工的过程中，为了保证焊接操作的稳定，需要通过专用的定位装置来辅助钣金件的固定。
3.现有的定位辅助装置，大多通过驱动机构带动夹持座等机构移动，再将待焊接的钣金件放置在夹持座之间，通过夹持座对钣金件进行挤压固定，但是用于钣金件个体之间的差异，对不同钣金件进行固定时，需要使用到对应的夹持座，才能够对钣金件进行稳定全面的固定，现有的夹持座大多通过螺栓进行连接，临时进行拆卸更换操作繁琐，且现有的定位装置定位后，钣金件的底面与加工台直接接触，长期焊接后会对加工台产生影响，且加工台整体进行更换的代价较大，为此，我们设计了一种钣金件用焊接定位装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钣金件用焊接定位装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钣金件用焊接定位装置，包括加工台，所述加工台的外部固定安装有伺服电机，且加工台中活动套装有螺纹杆，所述螺纹杆的外部螺纹套接有活动板，所述活动板的顶部固定安装有固定板，所述固定板上设置有电磁座和夹持座，所述加工台的内侧开设有与活动板相匹配的滑槽，且加工台中活动套装有位于螺纹杆两侧的活动台，所述固定板上固定安装有位于电磁座两侧的电源控制器，所述夹持座套接在电磁座的上方，所述电源控制器与伺服电机之间相互关联。
6.进一步的，所述螺纹杆的外部设置有方向相反的两组螺纹，所述伺服电机的驱动轴延伸至加工台的内侧并与螺纹杆的一端固定连接，伺服电机是驱动机构，带动螺纹杆旋转后通过螺纹杆外部的螺纹推动两个活动板相互靠近，继而使得固定板跟随活动板移动，保证夹持动作的进行。
7.进一步的，所述活动台的顶部固定连接有均匀分布的套接管，所述套接管的顶部套装有支撑板，活动台通过套接管来固定支撑板，并提升支撑板的高度，支撑板对钣金件进行支撑，使得钣金件与加工台之间存在空隙，并使得钣金件的高度与夹持座对应。
8.进一步的，所述活动台的底部开设有斜面，且活动台底部的斜面与活动板之间相互对应，活动板活动过程中能够通过与活动台外部斜面的接触挤压活动台，使得活动台被
顶起。
9.进一步的，所述加工台的底部固定套装有复位管，所述复位管的外部活动套装有复位柱，所述复位柱的顶部延伸至滑槽中并与活动台之间固定连接，所述复位柱与复位管之间固定连接有复位弹簧，活动台移动时能够带动复位柱活动，并使得复位弹簧拉伸，完成全部的加工工作后，复位弹簧和复位柱能够辅助活动台的复位。
10.进一步的，所述电源控制器与电磁座之间电性连接，所述夹持座的下方固定安装有铁柱，所述电磁座中开设有与铁柱相匹配的固定槽，夹持座与电磁座之间通过铁柱和固定槽进行对接，电源控制器为电磁座供电后，电磁座与夹持座之间吸附固定。
11.本实用新型提供了一种钣金件用焊接定位装置，具备以下有益效果：
12.1、该钣金件用焊接定位装置，通过夹持座和电磁座以及电源控制器的配合使用，使得该钣金件用焊接定位装置通过电磁座对夹持座的进行固定，夹持座底部的铁柱插入电磁座中的套接槽中，进行挤压固定时，电源控制器为电磁座供电，并使得的电磁座套接槽中产生磁力，将铁柱吸附，从而保证夹持座工作时的稳定，临时对夹持座进行拆卸更换时，直接断开电源控制器对电磁座的供电即可，从而使得该钣金件用焊接定位装置对夹持座的拆卸和更换操作简单便捷。
13.2、该钣金件用焊接定位装置，通过活动台和套接管以及支撑板的配合使用，使得该钣金件用焊接定位装置在对钣金件进行夹持固定的过程中，活动板能够挤压活动台外部的斜面，使得活动台将套接管和支撑板顶起，继而使得支撑板带动钣金件向上运动，使得钣金件与加工台的上表面之间存在空隙，避免焊接工作过程中对加工台的上表面造成伤害，而支撑板长期工作损坏后，更换成本较小，提升了该钣金件用焊接定位装置的经济性。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型正面的结构示意图；
16.图3为本实用新型固定板和活动板外部的结构示意图；
17.图4为本实用新型加工台内部的结构示意图；
18.图5为本实用新型复位管内部的结构示意图。
19.图中：1、加工台；2、滑槽；3、固定板；4、活动板；5、伺服电机；6、电磁座；7、电源控制器；8、活动台；9、支撑板；10、夹持座；11、螺纹杆；12、套接管；13、复位管；14、复位柱；15、复位弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种钣金件用焊接定位装置，包括加工台1，加工台1的外部固定安装有伺服电机5，且加工台1中活动套装有螺纹杆11，螺纹杆11的外部螺纹套接有活动板4，活动板4的顶部固定安装有固定板3，螺纹杆11旋转时，能够通过其外部的双向螺纹推动两个活动板4活动，继而改变固定板3和固定板3上方结构的
位置，固定板3上设置有电磁座6和夹持座10，加工台1的内侧开设有与活动板4相匹配的滑槽2，且加工台1中活动套装有位于螺纹杆11两侧的活动台8。
22.螺纹杆11的外部设置有方向相反的两组螺纹，伺服电机5启动后能够通过其驱动轴带动螺纹杆11旋转，螺纹杆11能够通过其外部的双向螺纹推动两个活动板4沿着滑槽2的导向活动，伺服电机5的驱动轴延伸至加工台1的内侧并与螺纹杆11的一端固定连接，活动板4带动固定板3相互靠近，固定板3移动时带动电磁座6和夹持座10运动，从而通过夹持座10实现对钣金件进行夹持。
23.请参阅图1至图5，活动台8的顶部固定连接有均匀分布的套接管12，支撑板9用于对待定位的钣金件进行辅助制成，配合活动台8和套接管12，使得钣金件与加工台1的上表面之间存在一定的间隙，套接管12的顶部套装有支撑板9，避免焊接工作对加工台1的上方造成影响，活动台8的底部开设有斜面，活动板4在移动的过程中会与活动台8的外部相互接触，且活动台8底部的斜面与活动板4之间相互对应，活动台8能够在其外部斜面的作用下被顶起，继而带动套接管12和支撑板9移动，推动支撑板9将钣金件顶起，保证钣金件的位置与夹持座10相互对应。
24.加工台1的底部固定套装有复位管13，复位管13的外部活动套装有复位柱14，活动台8向上移动的过程中会带动复位柱14移动，继而拉伸复位弹簧15，复位柱14的顶部延伸至滑槽2中并与活动台8之间固定连接，复位柱14与复位管13之间固定连接有复位弹簧15，完成焊接工作后，活动板4远离活动台8，活动台8和复位柱14再在复位弹簧15弹力的作用下复位，便于进行下一次钣金件的放置。
25.固定板3上固定安装有位于电磁座6两侧的电源控制器7，夹持座10套接在电磁座6的上方，电源控制器7与伺服电机5之间相互关联，电源控制器7与电磁座6之间电性连接，夹持座10的下方固定安装有铁柱，固定夹持座10时，夹持座10底部的铁柱嵌入电磁座6中，启动电源控制器7后，电源控制器7为电磁座6供电，并使得的电磁座6的套接槽中产生磁力，将铁柱吸附，保证夹持座10工作时的稳定，电磁座6中开设有与铁柱相匹配的固定槽，拆卸更换夹持座10时，直接断开电源控制器7对电磁座6的供电即可。
26.综上，该钣金件用焊接定位装置，使用时，取出待焊接的钣金件，并将其放置于两个支撑板9的上方，根据需要进行定位的钣金件类型，选取合适的夹持座10，将夹持座10底部的铁柱嵌入电磁座6中，启动电源控制器7，电源控制器7为电磁座6供电，并使得的电磁座6的套接槽中产生磁力，将铁柱吸附，保证夹持座10工作时的稳定，启动伺服电机5，伺服电机5通过其驱动轴带动螺纹杆11旋转，继而使得活动板4在螺纹杆11的外部沿着滑槽2的导向活动，带动固定板3相互靠近，固定板3移动时带动电磁座6和夹持座10运动，夹持座10对钣金件进行夹持，同时活动板4与活动台8的外部相互接触，活动台8在其外部斜面的作用下被顶起，并带动套接管12和支撑板9移动，推动支撑板9将钣金件顶起，使得钣金件与加工台1的上表面之间产生空隙，并使得钣金件与夹持座10的夹持位置相对应，直至夹持座10将钣金件夹持固定，完成整个钣金件用焊接定位装置的工作过程，即可。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第
二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。