一种超薄不锈钢激光焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及一种激光焊接装置，特别涉及一种超薄不锈钢激光焊接机，属于激光焊接技术领域。


背景技术：

2.在对于金属零部件等进行加工的时候，焊接为常用的技术手段。
3.传统的焊接设备及焊接方式如电焊等，容易受到人工和环境的影响，导致批量生产时焊接质量有差异。当产品的焊接质量有波动时，出现焊接缺陷的几率就增大，再进行整修时，也会浪费大量的人力物力，降低生产效率；如进行超薄不锈钢片(0.05mm-0.1mm左右的厚度)焊接时，传统焊接容易出现漏焊、烧穿等质量缺陷。传统焊接主要依靠人工来进行手动焊接，受主观因素的影响，焊接效率会随着工作时间的延长而降低，也会影响精度，更会降低产品良率。还有就是，随着人工成本的提高，企业的生产成本会加大。焊接过程中产生的烟雾、有害气体也会危害操作人员的身体健康。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种超薄不锈钢激光焊接机，解决了现有技术中的焊接存在的漏焊、良率低等问题。
5.本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
6.本实用新型提供一种超薄不锈钢激光焊接机，包括柜体、上件工位和激光扫描机构，其中，
7.所述柜体，其顶部的两远侧相对设置有安装架，所述安装架的顶端连接有第一调整机构；
8.所述第一调整机构之间连接有第二调整机构，其中，
9.所述第二调整机构，通过其底部连接的承载架连接有激光扫描机构，
10.优选地，激光扫描机构为波长1064nm的激光器，
11.进一步优选地，为yag激光器，用于对旋转到激光器下方的工件进行加工，实现焊接，相较于传统的焊接方式焊缝更小、更加美观，材料的热影响区较小，焊接速度也更快；
12.所述柜体的顶部设置有旋转机构，其中，所述旋转机构设置于所述第一调整机构之间，所述旋转机构上设置有上件工位，
13.优选地，上件工位为承载板，用于放置需要进行焊接的两个或两个以上超薄不锈钢片，在旋转机构旋转之后，由激光器对其进行焊接。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述柜体的顶部还设置有定位机构，其中，所述定位机构安装于定位滑轨且沿所述定位滑轨移动。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装架的边侧以及所述定位机构的边侧均设置有防护板，其中，
16.优选地，所述防护板包括亚克力板或玻璃、透明树脂板等。
17.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上件工位至少设置有一个，
18.优选地，上件工位可以设置为两个或多个，当一个转移到开口部进行取出时，另一个可以旋转到激光器的下方，进行焊接加工，提高了进行加工的效率。
19.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一调整机构通过第一滑轨与所述安装架相连接。
20.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述柜体的底部安装有支脚，其中，
21.所述柜体的边侧设置有散热网。
22.优选地，所述第二调整机构沿所述第一调整机构移动。
23.进一步优选地，所述安装架的边侧设置有安全光栅，其中，
24.所述安全光栅至少设置有两个，所述安全光栅之间形成有用于上料的开口部。
25.本实用新型的有益效果是：本实用新型采用激光扫描机构(激光器)对超薄不锈钢片进行焊接，作用于产品表面的热量较少，最小融化能量更加可控，与传统焊接方式相比，焊接处焊缝较小、美观、尺寸准确；采用激光器进行焊接，焊接时间极短，材料的热影响区较小，材料热变形较小，更适合高硬度和高熔点的不锈钢材料焊接，尤其是超薄不锈钢片的焊接；激光的能量密度高，特别适合高速焊接，提高了对超薄不锈钢片的焊接速度；与传统的焊接设备相比，整机功率低，单次焊接消耗的能量少，节约成本；提高生产效率，缩短生产周期。
附图说明
26.图1为本实用新型的结构示意图；
27.图2为本实用新型的局部结构示意图；
28.图中：1、柜体；11、支脚；12、安装架；13、散热网；2、上件工位；3、第一调整机构；31、第一滑轨；4、第二调整机构；5、定位机构；51、定位滑轨；6、安全光栅；7、旋转机构；8、激光扫描机构；81、承载架；9、防护板。
具体实施方式
29.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.实施例1
31.如图1-2所示，本实施例提供了超薄不锈钢片激光焊接装置、本实施例中所称的超薄不锈钢片厚度约为0.05mm-0.1mm左右，超薄不锈钢片激光焊接装置包括柜体1、上件工位2和激光扫描机构8，具体的，柜体1、其顶部的两远侧相对设置有安装架12，安装架12的顶端连接有第一调整机构3，第一调整机构3之间连接有第二调整机构4，第二调整机构4沿第一调整机构3移动，第一调整机构3通过第一滑轨31与安装架12相连接，第一调整机构3可以沿第一滑轨31进行移动，第二调整机构4可以沿着第一调整机构3进行移动，从而实现带动承载架81的移动，进而实现了对激光扫描机构8位置的调节，在本实用新型的另一个较佳的实施例中，承载架81可以沿着第二调整机构4进行移动，实现垂直于第一调整机构3方向的移动，更加的方便；
32.第二调整机构4，通过其底部连接的承载架81连接有激光扫描机构8，本实施例中，
激光扫描机构8优选为yag激光器，波长优选为1064nm，聚焦镜焦距优选为f＝420mm；
33.柜体1的顶部设置有旋转机构7，其中，旋转机构7设置于第一调整机构1之间，旋转机构7上设置有上件工位2，上件工位2至少设置有一个，优选地，上件工位可以设置为两个或多个，当一个转移到开口部进行取出时，另一个可以旋转到激光器的下方，进行焊接加工，提高了进行加工的效率。
34.安装架12的边侧设置有安全光栅6，其中，安全光栅6至少设置有两个，安全光栅6之间形成有用于上料的开口部，用于向上件工位2进行上料，进行焊接加工。
35.柜体1的顶部还设置有定位机构5，其中，定位机构5安装于定位滑轨51且沿定位滑轨51移动，可以通过移动实现对位于激光器下方的待焊接不锈钢片的压紧固定，方便激光器进行焊接加工。
36.安装架12的边侧以及定位机构5的边侧均设置有防护板9，其中，防护板9包括亚克力板或玻璃、透明树脂板等。
37.柜体1的底部安装有支脚11，其中，柜体1的边侧设置有散热网13。
38.具体的，人工将待焊接的两块或以上超薄不锈钢放置在上件工位2上(本实施例中，上件工位2优选为承载板，或其他设备，用于承载待加工的超薄不锈钢片上件位)，待操作人员撤离到安全区域，安全光栅6检测到安全信号后，旋转机构7转动带动上件工位2到工作位(即激光器下方)，定位机构5滑移到工作位，对超薄不锈钢片进行压紧固定，激光扫描机构8(即激光器)进行焊接，在本实用新型的另一个较佳的实施例中，激光器被配置为按照预设的路径进行焊接。焊接完成后，定位机构5解除对产品的定位，旋转机构7进行旋转，将焊接完成后的产品转动到之前上件的位置，这样操作人员即可将焊接后的产品取下，以便重新放料进行下一次循环。具体的，由于激光的焦点处功率密度最高，焊接过程中容易蒸发形成孔洞，不锈钢表面离开焦点一部分时，功率分布相对均匀。离焦方式有正离焦和负离焦两种方式。当焦点位于不锈钢平面上方时，称为正离焦；当焦点位于不锈钢平面下方时，称为负离焦。当正负离焦平面与焊接平面距离相等时，焊接平面上功率密度近似相同。正离焦时，可以获得更小的熔深；负离焦时，可以获得更大的熔深；实际的焊接参数需要根据焊接所达到的效果进行确定，实现满足不同需求的焊接，对于超薄不锈钢片的加工，可以显著地提高安全性和效率。
39.本实用新型采用激光扫描机构(激光器)对超薄不锈钢片进行焊接，作用于产品表面的热量较少，最小融化能量更加可控，与传统焊接方式相比，焊接处焊缝较小、美观、尺寸准确；采用激光器进行焊接，焊接时间极短，材料的热影响区较小，材料热变形较小，更适合高硬度和高熔点的不锈钢材料焊接，尤其是超薄不锈钢片的焊接；激光的能量密度高，特别适合高速焊接，提高了对超薄不锈钢片的焊接速度；与传统的焊接设备相比，整机功率低，单次焊接消耗的能量少，节约成本；提高生产效率，缩短生产周期。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。