一种高精度自动钻孔机的制作方法

1.本技术涉及机械加工领域，尤其是涉及一种高精度自动钻孔机。


背景技术：

2.在机械加工时，有时需要对工件进行加工出孔，因此一般需要使用到钻孔机。钻孔机是利用比待加工件更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在待加工件上留下圆柱形孔或洞的机械。
3.现有技术中，钻孔机在使用的过程中，需要人工手动将待加工件扶住进行钻孔，危险系数高，无法保障工作人员的安全，故有待改善。


技术实现要素：

4.为了在钻孔时保障工作人员的安全，本技术提供一种高精度自动钻孔机。
5.本技术提供的一种高精度自动钻孔机采用如下技术方案：
6.一种高精度自动钻孔机，包括平台以及放置于平台上的待加工件，其特征在于，还包括支撑杆、钻孔组件和抵紧组件，所述支撑杆连接在平台上，所述钻孔组件用于对待加工件进行钻孔；所述抵紧组件包括第一抵紧杆、第二抵紧杆和抵紧移动件，所述第一抵紧杆和第二抵紧杆相对设置于待加工件两侧，所述抵紧移动件用于驱动第一抵紧杆和第二抵紧杆抵紧待加工件。
7.通过采用上述技术方案，高精度自动钻孔机包括支撑杆、连接于支撑杆上的钻孔组件以及抵紧组件，通过设置钻孔组件，从而能实现钻孔机对待加工件的钻孔；抵紧组件包括第一抵紧杆、第二抵紧杆和抵紧移动件，第一抵紧杆和第二抵紧杆相对设置于待加工件两侧，抵紧移动件驱动第一抵紧杆和第二抵紧杆对待加工件抵紧，从而使待加工件被钻孔的过程中，不会发生位移。
8.优选的，所述抵紧移动件包括双向丝杆和抵紧电机，所述双向丝杆其中一端与抵紧电机驱动端连接，所述第一抵紧杆螺纹套接于双向丝杆其中一端，所述第二抵紧杆螺纹套接于双向丝杆另一端。
9.通过采用上述技术方案，通过设置双向丝杆和抵紧电机，第一抵紧杆螺纹套接于双向丝杆其中一端，第二抵紧杆螺纹套接于双向丝杆另一端；从而能实现待加工件两端的同时抵紧。
10.优选的，所述钻孔组件包括气缸和钻头，所述平台上开设有通孔，所述通孔位于钻头正下方，所述平台背离钻头的一侧设置有收集箱，所述收集箱位于通孔的正下方，所述收集箱用于收集钻头对待加工件钻孔时通过通孔掉落的碎屑。
11.通过采用上述技术方案，通过在钻头正下方的平台上开设通孔，在钻头对待加工件钻上下贯通的孔时，钻头可以伸入通孔中，从而不会造成平台和钻头的损坏；通过在通孔正下方的平台上设置收集箱，收集箱与平台螺栓连接，在钻头对待加工件钻孔时，产生的碎屑可以通过通孔掉落至收集箱内，从而使碎屑得到清理，不会造成周围生产环境的脏乱。
12.优选的，所述收集箱上方敞口处设置有防护盖板，所述防护盖板包括第一盖板、第二盖板、两个转杆、以及套接于每一转杆上的扭簧，所述其中一个转杆固定连接于第一盖板侧壁，另一转杆固定连接于第二盖板侧壁，所述扭簧其中一端连接于收集箱内壁上，另一端连接于对应转杆的侧壁上。
13.通过采用上述技术方案，通过设置防护盖板，防护盖板包括第一盖板、第二盖板、两个转杆和套接于每一转杆上的扭簧，在钻头通过气缸伸长至通孔中时，钻头远离气缸的一端抵压第一盖板和第二盖板中间接触位置，从而打开收集箱上方敞口，使碎屑能够掉落至收集箱内。
14.优选的，所述钻孔组件还包括防护罩，所述防护罩连接在气缸驱动端的周壁，所述防护罩设置于钻头外围。
15.通过采用上述技术方案，通过设置防护罩，防护罩在钻头钻孔时，可以将钻孔处周边包围，从而可以有效减少碎屑的飞溅。
16.优选的，所述防护罩为可伸缩的波纹罩。
17.通过采用上述技方案，在气缸向下伸长至通孔中时，相对其他不可变形的塑料罩，波纹罩伸缩仍可将钻孔处周边包围。
18.优选的，所述防护罩周壁贯通连接有吸尘管，位于所述防护罩外的吸尘管贯通连接有回收箱，所述回收箱连接于支撑杆上，所述回收箱外侧壁设置有抽风机，所述抽风机连接于支撑杆上，所述抽风机进气端贯通连接回收箱侧壁并与回收箱内部相连通。
19.通过采用上述技术方案，通过设置吸尘管、回收箱和抽风机，抽风机抽风使回收箱内形成负压，通过吸尘管使防护罩内形成负压，在钻头对待加工件钻盲孔时，能将产生的碎屑通过吸尘管吸入回收箱内，因此不会因产生的碎屑没能及时清理从而影响钻孔精度。
20.优选的，所述平台上表面宽度一侧边沿和长度一侧边沿均设置有坐标轴。
21.通过采用上述技术方案，通过设置坐标轴，可以确认以及调整待加工件的钻孔位置，从而使钻孔位置更精确。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
23.1、通过平台、支撑杆、钻孔组件、第一抵紧杆、第二抵紧杆、双向丝杆和抵紧电机相互配合的技术，从而可以实现钻孔机对待加工件的钻孔，以及钻孔的过程中对待加工件的抵紧。
24.2、通过设置收集箱、防护罩、吸尘管、回收箱和抽风机，可以有效减少钻孔时产生的碎屑的飞溅并对碎屑进行收集，从而使生产环境干净整洁。
25.3、通过设置坐标轴，从而可以使钻孔位置更精确。
附图说明
26.图1是本技术实施例中一种高精度自动钻孔机的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中用于体现钻孔机的内部结构的剖视图。
28.图3是本技术实施例中收集箱的结构示意图。
29.附图标记说明：1、平台；2、待加工件；3、支撑杆；31、纵向支杆；32、横向支杆；4、钻孔组件；41、钻孔电机；42、气缸；43、连接杆；44、钻头；5、抵紧组件；51、第一抵紧杆；52、第二抵紧杆；53、抵紧移动件；531、抵紧电机；532、双向丝杆；6、通孔；7、收集箱；8、防护罩；9、吸
尘管；10、回收箱；11、抽风机；12、防护盖板；121、第一盖板；122、第二盖板；123、转杆；124、扭簧；13、坐标轴。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开的一种高精度自动钻孔机。参照图1和图2，高精度自动钻孔机包括平台1以及设置于平台1上的待加工件2，还包括支撑杆3和钻孔组件4，支撑杆3包括纵向支杆31和横向支杆32，纵向支杆31竖直焊接于平台1上，横向支杆32其中一端一体成型于纵向支杆31远离平台1一端，且横向支杆32与纵向支杆31垂直；钻孔组件4包括钻孔电机41、气缸42、连接杆43和钻头44，钻孔电机41焊接在横向支杆32背离平台1的一侧，钻孔电机41驱动端贯穿横向支杆32，并与气缸42的壳体连接，气缸42驱动端朝向平台1并与连接杆43焊接，连接杆43远离气缸42的一端与钻头44螺纹连接。
32.参照图1和图2，钻孔组件4还包括防护罩8，防护罩8粘接在气缸42驱动端的周壁，防护罩8为可伸缩的波纹罩，防护罩8随着气缸42往下移动并最终与待加工件2接触，随着钻头44对待加工件2的不断深入钻孔，防护罩8会收缩，但始终贴合于待加工件2上表面上，防护罩8罩合在钻头44的外围，因此能有效防止钻孔时产生的碎屑的飞溅；防护罩8周壁贯通连接有吸尘管9，位于防护罩8外侧的的吸尘管9贯通连接有回收箱10，回收箱10通过螺栓连接于横向支杆32上，回收箱10外侧壁设置有抽风机11，抽风机11通过螺栓连接于横向支杆32上，抽风机11进气端贯通连接回收箱10侧壁并与回收箱10内部相连通。
33.参照图1，高精度自动钻孔机还包括抵紧组件5，抵紧组件5包括第一抵紧杆51、第二抵紧杆52和抵紧移动件53，抵紧移动件53包括双向丝杆532和抵紧电机531，双向丝杆532一端与抵紧电机531的驱动端焊接，双向丝杆532放置于平台1相对纵向支杆31的一侧，第一抵紧杆51套接于双向丝杆532其中一端，第二抵紧杆52套接于双向丝杆532另端，第一抵紧杆51和第二抵紧杆52均为l型。抵紧电机531驱动双向丝杆532转动，抵紧电机531为正反转电机，双向丝杆532转动带动第一抵紧杆51和第二抵紧杆52同时靠近待加工件2或者远离待加工件2，在靠近时可以抵接在待加工件2上，从而通过第一抵紧杆51和第二抵紧杆52实现对待加工件2的夹持，因此可以释放人手，无需在钻孔过程中，人手一直扶持在待加工件2上。
34.参照图1，平台1上表面长度一侧边沿和宽度一侧边沿均刻有坐标轴13，在对待加工件2进行加工时，坐标轴13可用于帮助工作人员确定钻孔位置，使钻孔位置更精确。
35.参照图2，平台1上表面贯穿开设有通孔6，通孔6位于钻头44正下方，平台1背离钻头44的一侧螺栓连接有收集箱7，收集箱7位于通孔6的正下方，收集箱7上方敞口，收集箱7用于收集钻头44对待加工件2钻孔时通过通孔6掉落的碎屑。
36.参照图2和图3，收集箱7上方敞口处设置有防护盖板12，防护盖板12包括第一盖板121、第二盖板122、两个转杆123和套接于每一转杆123上的扭簧124，其中一个转杆123固定连接于第一盖板121侧壁，另一转杆123固定连接于第二盖板122侧壁，所述扭簧124其中一端连接于收集箱7内壁上，另一端连接于对应转杆123的侧壁上；扭簧124未发生形变时，第一盖板121远离收集箱7侧壁的一侧和第二盖板122远离收集箱7侧壁的一侧相接触，收集箱7上方敞口处关闭。钻头44伸入至通孔6内后，抵压第一盖板121和第二盖板122，第一盖板
121和第二盖板122受到抵压而向下转动从而打开收集箱7上方敞口，碎屑可以掉落至收集箱7内，当钻头44向上收缩后，第一盖板121和第二盖板122通过扭簧124的弹力作用自动复位关闭收集箱7上方敞口。
37.本技术实施例中一种高精度自动钻孔机的实施原理为：
38.在使用钻孔机钻孔时，先将第一抵紧杆51和第二抵紧杆52移动到双向丝杆532最端部，然后利用平台1上的坐标轴13对待加工件2的钻孔位置定位，启动抵紧电机531，使抵紧电机531正转，抵紧电机531驱动双向丝杆532转动，双向丝杆532带动第一抵紧杆51和第二抵紧杆52同时朝靠近加工件的方向位移；当第一抵紧杆51和第二抵紧杆52抵紧待加工件2后，关闭抵紧电机531，然后启动钻孔电机41和气缸42，钻孔电机41带动气缸42转动，气缸42伸缩端向下伸长，并带动连接杆43转动，连接杆43带动钻头44转动，钻头44对待加工件2进行钻孔；启动抽风机11，抽风机11使回收箱10内形成负压，然后通过吸尘管9使防护罩8内形成负压，钻孔时产生的碎屑通过吸尘管9被吸入回收箱10内，对待加工件2钻上下贯通的孔时，钻头44伸入到通孔6内，抵压第一盖板121和第二盖板122，从而打开收集箱7上方敞口，产生的碎屑可通过通孔6掉落至收集箱7内，钻头44上升后，第一盖板121和第二盖板122通过扭簧124的弹力作用自动复位，重新关闭收集箱7上方敞口；钻孔结束后，关闭钻孔电机41，钻头44停止转动，关闭气缸42，气缸42向上收缩远离待加工件2，然后使抵紧电机531反转，驱动双向丝杆532反向转动，第一抵紧杆51和第二抵紧杆52朝背离待加工件2的方向位移，关闭抵紧电机531，最后取出钻好孔的待加工件2。因此在对待加工件2钻孔时，不需要人工手动扶住待加工件2，保障了工作人员的人身安全。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。