一种线切割机用的防护装置的制作方法

1.本实用新型涉及线切割防护装置技术领域，具体涉及一种线切割机用的防护装置。


背景技术：

2.工人在使用线切割机时，通常会在线切割机的工作台面上放置u形挡水板，用于将切割夹具进行包围。这样既能让线切割机作业时，切割夹具上产生的水花飞溅(即冷却液飞溅)和工件残渣限定在较小的范围内，又能防止工人误触线切割机的加工处。
3.但是u形挡水板的结构仅为三个侧板拼接而成，冷却液伴随着工件残渣会落在工作台面上，特别是由于工作台面顶部开设有固定夹具所需的t形槽，这使得含有工件残渣的冷却液会流入工作台面内，为后续的清理工作增加了工作量；此外，由于冷却液和工件残渣混在一起，容易导致线切割机自带的过滤分离装置的筛孔处出现堵塞，需要手动清理。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种线切割机用的防护装置，以解决在使用过程中由于冷却液和工件残渣流入工作台面内以及在筛孔处出现堵塞，导致清理强度增加的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型具体采用如下技术方案：
6.一种线切割机用的防护装置，包括底板和位于所述底板上的u形侧板，所述u形侧板的开口一端设置有挡水板，所述底板的顶部开设有回形排水槽，所述回形排水槽上设置有活性炭过滤网，所述底板的顶部中央设置有固定平台，用于放置并可拆卸连接切割夹具，所述底板的一侧开设有集水孔，用于排出所述回形排水槽内的冷却液。
7.相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
8.通过设置底部和位于底板上的u形侧板，并在u形侧板的开口一侧设置挡水板，构建了基础的防护结构，有效的对冷却液和工件残渣的飞溅范围进行了限定，也避免了含有工件残渣的冷却液无序外流的情况；进一步的，在底部的顶部开设回形排水槽，并在回形排水槽上设置活性炭过滤网，有效的将工件残渣和油污隔离在了底板上，并使得过滤后的冷却液进入到了回形排水槽，通过在前端对工件残渣进行过滤分离，使得切割机主体的过滤分离装置的筛孔处出现堵塞的情况大幅减少；此外，还在底板的一侧开设集水孔，便于将过滤后的冷却液有序排出，大幅减少了清理的强度。
9.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
10.图1为本实用新型优选实施例中一种线切割机用的防护装置的工作原理示意图；
11.图2为本实用新型优选实施例中一种线切割机用的防护装置的轴测示意图；
12.图3为本实用新型优选实施例中一种线切割机用的防护装置(去除集渣盒和活性炭过滤网)的轴测示意图；
13.图4为本实用新型优选实施例中一种线切割机用的防护装置的局部放大示意图；
14.图5为本实用新型优选实施例中一种线切割机用的防护装置(去除集渣盒和活性炭过滤网)的局部放大示意图；
15.图6为本实用新型优选实施例中挡水板的放大结构示意图；
16.图7为本实用新型优选实施例中集渣盒的放大结构示意图。
17.附图标记如下：
18.10、底板；11、工作台本体；12、u形侧板；13、延伸板；14、回形排水槽；15、活性炭过滤网；16、侧边排水槽；17、集渣盒；18、第一过滤网；19、第一排水孔；20、第二过滤网；21、第二排水孔；22、挡水板；23、固定平台；24、限位孔；25、切割机主体；26、集水孔；27、输水管；28、弧形下水坡。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.如图1、图2、图3、图6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种线切割机用的防护装置，包括底板10和位于所述底板10上的u形侧板12，所述u形侧板12的开口一端设置有挡水板22，这样可以让切割机主体25在作业时，冷却液以及工件残渣被限定在所述底板10、位于所述底板10上的所述u形侧板12以及所述挡水板22围合而成的空间内，有效的避免了含有工件残渣的冷却液四处飞溅的情况。进一步的，所述底板10的顶部开设有回形排水槽14，所述回形排水槽14上设置有活性炭过滤网15，这样不仅可以将工件残渣过滤出来，从而让冷却液与工件残渣提前进行分离，避免了切割机主体25的过滤分离装置的筛孔处出现堵塞的情况，还能将混在冷却液上的油污以及异味进行清除；所述底板10的顶部中央设置有固定平台23，用于放置并可拆卸连接切割夹具，所述底板10的一侧开设有集水孔26，用于排出所述回形排水槽14内的冷却液，避免了冷却液在工作台面无序流淌的情况；有必要指出的一点是，集水孔26可优选连通切割机主体25自带的过滤分离装置，便于对冷却液进行暂存和进一步的循环利用。
21.本实用新型的优选实施例中，如图3、图4、图5所示，u形侧板12内相对的两侧下部均设置有阶梯台面29，两阶梯台面29顶部各自开设有侧边排水槽16，两侧边排水槽16相对的一侧开设有第二排水孔21，第二排水孔21内设置有第二过滤网20，方便让飞溅到u形侧板12内壁的冷却液顺流入侧边排水槽16内，并经由第二过滤网20排出。
22.本实用新型的优选实施例中，如图2、图4、图7所示，侧边排水槽16内设置有可抽离的集渣盒17，集渣盒17的顶部呈开放状，且集渣盒17靠近第二排水孔21的一侧开设有第一排水孔19，且第一排水孔19与第二排水孔21相互对应，这样方便冷却液依次从第一排水孔19和第二排水孔21流至底板10上表面，最终流入回形排水槽14。
23.本实用新型的优选实施例中，如图3所示，第二排水孔21沿侧边排水槽16的轴线方向均匀分布，这样可以加快冷却液与工件残渣的分离速度。
24.本实用新型的优选实施例中，如图7所示，第一排水孔19内设置有第一过滤网18，便于进一步的过滤工件残渣。
25.本实用新型的优选实施例中，如图2所示，u形侧板12远离开口的一端内侧设置有弧形下水坡28，这样可以让冷却液较为平缓的流下，防止冷却液的二次飞溅。
26.本实用新型的优选实施例中，如图1所示，底板10相对的两侧设置有延伸板13，方便通过卡板等辅助工具将底板10固定设置在工作台本体11上，且延伸板13与底板10一体成型，便于增强底板10的强度。
27.本实用新型的优选实施例中，如图1所示，集水孔26上连通有输水管27，输水管27远离集水孔26的一端伸入线切割机体内；优选的，可将输水管27远离集水孔26的一端与切割机主体25自带的分离过滤装置连通，便于冷却液的进一步过滤或者循环利用。
28.本实用新型的优选实施例中，如图1、图2所示，底板10的下方可拆卸连接工作台本体11，固定平台23的顶部四角设置有限位孔24，用于可拆卸连接切割夹具。
29.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。