一种铜杆切断装置的进料机构的制作方法

1.本实用新型涉及铜杆加工进料技术领域，尤其是一种铜杆切断装置的进料机构。


背景技术：

2.铜杆是生产电线电缆的主要原材料，在加工中需要多种工序对铜杆进行处理，其中一道工序需要对铜杆进行切断处理。
3.在公开号为cn113996855a的专利中公开了一种铜棒切断装置，通过所述输送机构包括输送座、若干输送辊和第三电机，所述输送辊呈线性转动安装在所述输送座上，所述输送座设置在所述安装台两侧，所述第三电机固定安装在所述输送座的一侧，其中一个所述输送辊贯穿所述输送座并通过联轴器和所述第三电机的输出端固定连接。利用输送机构能够减少工人的劳动量，能够快速的确定铜棒的长度。
4.但在该技术中，输送座难以根据铜杆的长度适当调整总体的长度，使较长和直径较大的铜杆进行切断处理时，导致部分铜杆暴露早输送座的外部，对用来挤压定位电动推杆造成较大负荷，降低电动推杆的使用寿命，为此，我们提出一种铜杆切断装置的进料机构解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种铜杆切断装置的进料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种铜杆切断装置的进料机构，包括第一底座，所述第一底座的内壁滑动连接有矩形筒，所述矩形筒外表面的一侧滑动连接有第二底座，所述第二底座的上表面固定连接有支撑座，所述支撑座的一侧面转动连接有滚筒，所述支撑座的数量有两组，另一组所述支撑座的一侧面与第一底座的一侧面固定连接。
8.在进一步的实施例中，所述第一底座的一侧面通过l型板固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定连接有u型板，所述u型板的上表面固定连接有电动机，所述电动机的一端通过皮带传动连接有传动辊，所述传动辊的外表面与u型板的底部通过竖板转动连接。
9.在进一步的实施例中，所述第一底座的底部和第二底座的底部均开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的上表面固定连接有矩形箱。
10.在进一步的实施例中，其中一个所述矩形箱的外表面与第一底座的内壁滑动连接，另一个所述矩形箱的外表面与第二底座的内壁滑动连接，所述矩形箱的内壁转动连接有固定轴，所述固定轴的外表面设置有齿轮组。
11.在进一步的实施例中，所述固定轴的外表面与矩形筒的内壁转动连接，所述固定轴的内壁滑动连接有控制杆，所述控制杆的一端固定连接有控制轴，所述控制轴的外表面与第二底座转动连接。
12.在进一步的实施例中，所述齿轮组的一侧面设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面
螺纹连接有矩形板，所述矩形板的一侧面固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面与矩形箱滑动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本装置通过拉动第二底座，使第二底座通过矩形筒在第一底座中运动，增大第一底座和第二底座之间的距离，使第一底座上的滚筒与第二底座上的滚筒之间距离增大，实现对较长的铜杆进行支撑，达到解决现有的铜杆切断装置的进料机构，难以根据铜杆的长度适当调整总体的长度，导致部分铜杆暴露早输送座的外部，对电动推杆造成较大负荷，降低电动推杆使用寿命的问题。
附图说明
15.图1为铜杆切断装置的进料机构的三维结构示意图。
16.图2为铜杆切断装置的进料机构中u型板的后视图。
17.图3为铜杆切断装置的进料机构中第一底座正视图的剖视图。
18.图4为铜杆切断装置的进料机构中图3中a处局部放大的结构示意图。
19.图中：1、第一底座；2、支撑座；3、滚筒；4、第二底座；5、矩形筒；6、伸缩杆；7、u型板；8、电动机；9、传动辊；10、控制轴；11、螺纹杆；12、滑槽；13、滑块；14、矩形箱；15、固定轴；16、控制杆；17、矩形板；18、固定杆；19、齿轮组。
具体实施方式
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型中，一种铜杆切断装置的进料机构，包括第一底座1，第一底座1的内壁滑动连接有矩形筒5，矩形筒5外表面的一侧滑动连接有第二底座4，第二底座4的上表面固定连接有支撑座2，支撑座2的一侧面转动连接有滚筒3，支撑座2的数量有两
组，另一组支撑座2的一侧面与第一底座1的一侧面固定连接，第一底座1和第二底座4的底部均设置有滚轮。
24.第一底座1的一侧面通过l型板固定连接有伸缩杆6，伸缩杆6的顶部固定连接有u型板7，u型板7的上表面固定连接有电动机8，电动机8的一端通过皮带传动连接有传动辊9，传动辊9的外表面与u型板7的底部通过竖板转动连接，传动辊9的数量有多个，第一个传动辊9与电动机8传动连接，同时通过皮带与第二个传动辊9传动连接，如此以此类推，使多个传动辊9同时运动，电动机8采用双头正反电机，第一底座1的底部和第二底座4的底部均开设有滑槽12，滑槽12的内壁滑动连接有滑块13，滑块13的上表面固定连接有矩形箱14，矩形箱14的数量有两个，通过滑槽12和滑块13限制矩形箱14的运动空间。
25.其中一个矩形箱14的外表面与第一底座1的内壁滑动连接，另一个矩形箱14的外表面与第二底座4的内壁滑动连接，矩形箱14的内壁转动连接有固定轴15，固定轴15的外表面设置有齿轮组19，齿轮组19包括三个锥齿轮，中部的锥齿轮与固定轴15固定连接，其余两个锥齿轮与中部锥齿轮啮合位于上方和下方，固定轴15的外表面与矩形筒5的内壁转动连接，固定轴15的内壁滑动连接有控制杆16，控制杆16的一端固定连接有控制轴10，控制轴10的外表面与第二底座4转动连接，控制杆16的形状为十字型，固定轴15的内壁与控制杆16的形状适配，齿轮组19的一侧面设置有螺纹杆11，螺纹杆11的外表面螺纹连接有矩形板17，矩形板17的一侧面固定连接有固定杆18，固定杆18的外表面与矩形箱14滑动连接，螺纹杆11与齿轮组19的上方锥齿轮和下方锥齿轮固定连接，固定杆18的远离矩形板17的一端设置有橡胶垫，便于固定杆18挤压第一底座1的内壁或第二底座4的内壁，实现锁定效果。
26.本实用新型的工作原理是：在使用中，首先使电动机8和伸缩杆6与电源相连通，然后控制伸缩杆6带动u型板7向上运动，使u型板7带动传动辊9向上运动，然后将铜杆放置在两个滚筒3之间，通过两个滚筒3对铜杆支撑，然后在控制伸缩杆6带动传动辊9向下运动，使传动辊9挤压在铜杆表面，然后控制电动机8工作，电动机8通过皮带带动其中一个传动辊9旋转，然后传动辊9通过多个皮带相互连接，实现同时旋转，使传动辊9带动铜杆进行运动，实现对铜杆的输送。
27.在对较长的铜杆切割时，通过旋转控制轴10，使控制轴10带动控制杆16旋转，控制杆16通过十字型待定固定轴15旋转，固定轴15通过齿轮组19带动螺纹杆11旋转，螺纹杆11带动矩形板17运动，使矩形板17带动固定杆18运动，使固定杆18解除对第二底座4和第一底座1的挤压，然后拉动第二底座4运动，使第二底座4远离第一底座1，将第一底座1和第二底座4之间距离增大，从而对较长的铜杆进行支撑。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。