一种冲压用板料预弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车工艺装备领域，尤其涉及一种冲压用板料预弯装置。


背景技术：

2.在汽车冲压件生产中，预弯是大部分梁类冲压件在成型加工前必不可少的加工工序。预弯的一致性直接影响了零件最终的成型质量。目前，梁类冲压件成型前的预弯主要有以下两种技术手段：一是开发专用的预弯模具，二是采用手工预弯。开发专用工装增加了模具费用投入以及生产成本，手工预弯需操作工凭借经验，预弯的一致性较差，易造成废品，影响零件的成型质量。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种冲压用板料预弯装置来替代专用预弯模具，可满足多种零件的预弯加工。
4.为了解决上述背景技术中的问题，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
5.一种冲压用板料预弯装置，包括固定安装在压力机工作台上的底板、左压板、右压板、左侧板、右侧板和若干个调节横杆，所述冲压用板料预弯装置为左右对称结构；
6.所述底板呈矩形，底板前部左右两侧分别与左压板和右压板固定连接，所述左压板和右压板分别通过t形螺栓与压力机工作台t形槽固定连接，所述底板后部左右两侧分别与左侧板和右侧板固定连接；
7.所述左侧板和右侧板呈半圆环形，表面均匀分布有若干组中心连线呈弧线的通孔；
8.所述若干个调节横杆两端分别插入连接到左侧板4和右侧板5表面处于对称位置的一对通孔中，依次排列形成与板材预弯弧度相匹配的弧面结构。
9.作为实用新型的进一步说明：还包括定位销，所述底板表面开设有若干组通孔，底板两侧开设有螺纹孔，所述定位销固定安装于底板表面的通孔内；
10.所述底板底面开设有截面为ㄇ型的通槽，通槽宽度尺寸比需预弯板料宽度大10mm，通槽高度尺寸比需预弯板料厚度大1mm。
11.作为实用新型的进一步说明：所述左压板和右压板呈j形，中间设置有u型槽，所述u型槽的开口尺寸与压力机工作台t型槽上部的开口尺寸相同，所述左压板与右压板的u型槽间距为压力机工作台的t型槽间距的整数倍。
12.作为实用新型的进一步说明：所述左侧板和右侧板表面各组通孔的中心连线均与左侧板和右侧板边缘的弧线平行，所述左侧板和右侧板下端设置有矩形的左侧板安装部和右侧板安装部。
13.作为实用新型的进一步说明：包括紧固螺钉，所述左侧板安装部和右侧板安装部表面开设有若干组通孔，通过紧固螺钉分别与底板后部左右两侧固定连接；所述左压板和右压板侧边开设有通孔，通过紧固螺钉分别与底板前部左右两侧固定连接。
14.作为实用新型的进一步说明：所述调节横杆的直径比左侧板和右侧板表面通孔的直径小0.1mm。
15.作为实用新型的进一步说明：所述定位销的直径比底板表面通孔的直径小0.1mm，高度比底板厚度大10mm。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
17.1.柔性好，可满足多种零件的预弯加工。通过在左侧板和右侧板上设置有多组通孔，可以调整调节横杆的安装位置来形成不同的弧状，从而满足不同零件的预弯加工，能够满足多种板料形状的预弯，并且预弯一致性较好。
18.2.操作简单便捷。左压板和右压板上设置有与压力机工作台相匹配的u型槽，冲压用板料预弯装置安装于压力机工作台上，预弯作业完成后，可直接进行成型加工，加工人操作方便，能提高生产效率。
19.3.制造费用低。本设计板料预弯装置相比于专用预弯模具具有制造成本低，制造周期短等优点。
附图说明
20.图1是本实用新型在压力机工作台上安装的立体图；
21.图2是本实用新型在压力机工作台上安装的左视示意图；
22.图3是本实用新型在压力机工作台上安装的俯视示意图；
23.图4是本实用新型的示意图；
24.图5是本实用新型的底板示意图；
25.图6是本实用新型的底板截面示意图；
26.图7是本实用新型的左压板的示意图；
27.图8是本实用新型的左侧板的示意图；
28.图9是本实用新型的若干个调节横杆组成的弧状示意图；
29.图10是本实用新型的定位销安装示意图。
30.附图标记说明
31.1、底板；2、左压板；3、右压板；4、左侧板；5、右侧板；6、调节横杆；7、定位销；8、紧固螺栓；9、t型螺栓；10、压力机工作台；11、左侧板安装部；12、右侧板安装部。
具体实施方式
32.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
35.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.如图1至图10所示，本实用新型的实施例公开了一种冲压用板料预弯装置，包括固定安装在压力机工作台上的底板1、左压板2、右压板3、左侧板4、右侧板5和若干个调节横杆6，所述冲压用板料预弯装置为左右对称结构。
37.所述底板1呈矩形，底板1前部左右两侧分别与左压板2和右压板3固定连接，所述左压板2和右压板3分别通过t形螺栓9与压力机工作台1的t形槽固定连接，所述底板1后部左右两侧分别与左侧板4和右侧板5固定连接。
38.所述左侧板4和右侧板5呈半圆环形，垂直于底板1表面，下端设置有矩形的左侧板安装部11和右侧板安装部12，所述左侧板4和右侧板5表面均匀分布有若干组中心连线呈弧线的通孔，各组弧线均与左侧板4和右侧板5边缘的弧线平行；
39.所述调节横杆6两端分别插入连接到左侧板4和右侧板5表面处于对称位置的一对通孔中，依次排列的若干个调节横杆6整体上形成与板材预弯弧度相匹配的弧面结构。
40.本实用新型在使用时通过t型螺栓9安装于压力机工作台1上，板料可通过预弯装置弯曲成所需的弧形形状。
41.如图2所示，在安装板料预弯装置时，左侧板安装部11和右侧板安装部12的端部与压力机工作台1外部边缘对齐，更便于定位与安装。
42.如图3、图7所示，左压板2和右压板3对称安装在底板1两侧，左压板2和右压板3呈j形，中间设置有u型槽，所述u型槽的开口尺寸与压力机工作台t型槽上部的开口尺寸相同，u型槽开口朝工作台外侧，所述左压板2与右压板3的u型槽间距为压力机工作台1的t型槽间距的整数倍。
43.所述左压板2和右压板3侧边开设有通孔，孔距与底板1两侧设置的螺纹孔距离一致，通过紧固螺钉8分别与底板1前部左右两侧固定连接。
44.本实施例中，所述左侧板安装部11和右侧板安装部12表面开设有3组通孔，通过紧固螺钉8分别与底板1后部左右两侧固定连接。
45.左压板2和右压板3上设置有与机床工作台相匹配的u型槽，安装于压力机工作台上，预弯作业完成后，可直接进行成型加工，加工人操作操作简单便捷，能有效提高生产效率。
46.如图3、图4所示，左压板2、右压板3和左侧板4、右侧板5通过螺栓对称安装于底板1的两侧。若干个调节横杆6穿过左侧板4和右侧板5表面处于对称位置的一对通孔，可以形成板料预弯所需要的弧状。调节横杆6的直径比左侧板和右侧板上通孔的直径小0.1mm，调节横杆的长度等于或略长于左侧板4和右侧板5组装后的外侧宽度c。
47.如图8所示，左侧板4和右侧板5上设置的若干组通孔的位置分布根据板料预弯所
需的形状确定，通孔的数量可以设置为一组或者多组，根据所需预弯零件的种类确定。本实施例中，通孔的数量为3组。通过调整调节横杆的安装位置来形成3个不同的弧状，能够满足多种板料形状的预弯，并且预弯一致性较好。
48.如图5所示，所述底板1表面开设有若干组通孔，用于安装定位销7，通孔的数量以及位置可以根据零件的种类以及实际定位需求确定，可设置为一组或多组以满足不同零件预弯时的定位要求。
49.底板1两侧设置有对称的8个螺纹孔，用于安装左压板2、右压板3和左侧板4、右侧板5。定位销7安装于底板1上的通孔内，数量一般为2个，在使用时起到板料限位的作用。定位销7的直径比底板1上通孔直径小0.1mm，高度比底板高度h大10mm。定位销7安装后的截面示意如图10所示。
50.如图6所示是本实用新型的底板1的截面示意图。所述底板1底面开设有截面为ㄇ型的通槽，供板料通过。通槽宽度根据所需预弯的板料宽度确定，通槽宽b尺寸可设计为比需预弯板料宽度大10mm，通槽高度h尺寸比需预弯板料厚度大1mm。
51.通槽的作用是在预弯加工时穿过板料，通孔的作用是穿过定位销，起到板料预弯加工时的定位作用。
52.具体操作步骤：
53.1.将板料预弯装置通过t型螺栓9安装于压力机工作台1上。
54.2.根据不同种类的产品，调整调节横杆安装位置，形成与板料预弯弧度相匹配的弧面结构。
55.3.将待加工板料从底板下的通槽放入后使用定位销限位，工人将待加工板料顺着调节横杆弧面进行人工预弯。
56.4.预弯作业完成后取出预弯板料，直接放入压力机专用模具里进行成型加工。
57.本实用新型具有操作简单便利、制造费用低、预弯一致性好以及能满足多种零件预弯要求等诸多优点，可广泛推广应用于汽车制造领域。
58.本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。