一种极带打磨机的制作方法

1.本实用新型涉及电池加工设备的技术领域，具体为一种极带打磨机。


背景技术：

2.电池（battery）指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。
3.电池在使用的过程中必须要有负极片辅助，而负极片在使用前需要对其进行打磨，传统的打磨方式是由工人一个一个进行打磨，但这样打磨的效率太低，大大增加了工人的劳动强度，也增加了人工成本。


技术实现要素：

4.基于此，有必要提供一种自动极带打磨机。
5.一种极带打磨机，包括工作台、上料机构、打磨机构、切料机构，所述上料机构、打磨机构、切料机构按照极带的前进方向依次安装于所述工作台上。
6.在其中一个实施例中，所述上料机构包括支架、放料盘、两个导向辊轮、张紧辊轮，所述放料盘、两个导向辊轮、张紧辊轮分别安装于所述支架的预设位置上。
7.在其中一个实施例中，所述打磨机构包括支撑座、第一滑轨、第一滑块、第二滑块、第一转盘、第二转盘、第一丝杆、第二丝杆、上打磨组件、下打磨组件，所述第一滑轨安装于所述支撑座上，所述第一滑块、第二滑块分别安装于第一滑轨的上下两端，所述第一丝杆的一端与第一转盘转动连接，另一端转动安装于支撑座上，所述第二丝杆的一端转动安装于第二转盘上，另一端转动安装于支撑座上，所述第一丝杆上具有第一螺母，所述第二丝杆上具有第二螺母，所述上打磨组件分别与第一滑块和第一螺母固定连接，所述下打磨组件分别与第二滑块和第二螺母固定连接。
8.在其中一个实施例中，所述上打磨组件包括第一安装板、第一电机、第一主动轮、第二从动轮、第三从动轮，第一打磨带，所述第一电机固定安装于所述第一安装板上，第一主动轮安装于所述第一电机上，所述第二从动轮、第三从动轮分别转动安装于所述第一安装板上且与第一主动轮在第一安装板上呈三角形结构，所述第一打磨带套设于所述第一主动轮、第二从动轮、第三从动轮上。
9.在其中一个实施例中，所述下打磨组件包括第二安装板、第二电机、第二主动轮、第四从动轮、第五从动轮，第二打磨带，所述第二电机固定安装于所述第二安装板上，第二主动轮安装于所述第二电机上，所述第四从动轮、第五从动轮分别转动安装于所述第二安装板上且与第二主动轮在第二安装板上呈三角形结构，所述第二打磨带套设于所述第二主动轮、第四从动轮、第五从动轮上。
10.在其中一个实施例中，所述上打磨组件还包括第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆与第二从动轮的一端连接，用于控制第二从动轮的上下移动。
11.在其中一个实施例中，所述下打磨组件还包括第二气缸，所述第二气缸的伸缩杆
与第四从动轮的一端连接，用于控制第四从动轮的上下移动。
12.在其中一个实施例中，所述切料机构包括安装座、第三气缸、上切刀、下切刀，所述第三气缸安装于所述安装座的一端，所述下切刀安装于所述安装座的另一端，所述上切刀的一端安装于所述第三气缸上，另一端与下切刀相对设置。
13.在其中一个实施例中，所述极带打磨机包括至少一组压平轮，所述压平轮包括多个转轮，所述多个转轮错位设置于所述极带的两端。
14.在其中一个实施例中，所述极带打磨机包括收料箱，所述收料箱固定安装于所述工作台上靠近切料机构的一端。
15.上述极带打磨机，通过上料机构、打磨机构、切料机构的配合设置，将待打磨的极带料卷放置在上料机构上，并拉出极带的一端放置在打磨机构上，在打磨机构打磨极带的同时推动极带相切料机构方向移动，当极带移动到切料机构的预设位置时，通过切料机构将极带切断，形成预设长度的极片，整个极带的打磨过程自动完成，提升的工作效率，降低了人工成本。
附图说明
16.图1为本实用新型一实施例的极带打磨机的主视结构示意图；
17.图2为图1本实用新型另一实施例的极带打磨机的后视结构示意图；
18.图3为图1本实用新型一实施例的极带打磨机的打磨机构的结构示意图；
19.图4为图1本实用新型一实施例的极带打磨机的切料机构结构示意图。
具体实施方式
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
21.需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.如图1、图2所示，一种极带打磨机，包括工作台100、上料机构200、打磨机构300、切料机构400，所述上料机构200、打磨机构300、切料机构400按照极带的前进方向依次安装于所述工作台100上。
24.在其中一个实施例中，所述上料机构200包括支架210、放料盘220、两个导向辊轮230、张紧辊轮240，所述放料盘220、两个导向辊轮230、张紧辊轮240分别安装于所述支架210的预设位置上。
25.如图3所示，在其中一个实施例中，所述打磨机构300包括支撑座310、第一滑轨320、第一滑块、第二滑块、第一转盘330、第二转盘340、第一丝杆、第二丝杆、上打磨组件350、下打磨组件360，所述第一滑轨320安装于所述支撑座310上，所述第一滑块、第二滑块分别安装于第一滑轨320的上下两端，所述第一丝杆的一端与第一转盘330转动连接，另一端转动安装于支撑座310上，所述第二丝杆的一端转动安装于第二转盘340上，另一端转动安装于支撑座310上，所述第一丝杆上具有第一螺母，所述第二丝杆上具有第二螺母，所述上打磨组件350分别与第一滑块和第一螺母固定连接，所述下打磨组件360分别与第二滑块和第二螺母固定连接。
26.在其中一个实施例中，所述上打磨组件350包括第一安装板351、第一电机352、第一主动轮353、第二从动轮354、第三从动轮355，第一打磨带356，所述第一电机352固定安装于所述第一安装板351上，第一主动轮353安装于所述第一电机352上，所述第二从动轮354、第三从动轮355分别转动安装于所述第一安装板351上且与第一主动轮353在第一安装板351上呈三角形结构，所述第一打磨带356套设于所述第一主动轮353、第二从动轮354、第三从动轮上355。
27.在其中一个实施例中，所述下打磨组件360包括第二安装板361、第二电机362、第二主动轮363、第四从动轮364、第五从动轮365，第二打磨带366，所述第二电机362固定安装于所述第二安装板361上，第二主动轮363安装于所述第二电机362上，所述第四从动轮364、第五从动轮365分别转动安装于所述第二安装板361上且与第二主动轮363在第二安装板361上呈三角形结构，所述第二打磨带366套设于所述第二主动轮363、第四从动轮364、第五从动轮365上。
28.在其中一个实施例中，所述上打磨组件350还包括第一气缸357，所述第一气缸357的伸缩杆与第二从动轮354的一端连接，用于控制第二从动轮354的上下移动。
29.在其中一个实施例中，所述下打磨组件360还包括第二气缸367，所述第二气缸367的伸缩杆与第四从动轮364的一端连接，用于控制第四从动轮364的上下移动。
30.如图4所示，在其中一个实施例中，所述切料机构400包括安装座410、第三气缸420、上切刀430、下切刀440，所述第三气缸420安装于所述安装座410的一端，所述下切刀440安装于所述安装座410的另一端，所述上切刀430的一端安装于所述第三气缸420上，另一端与下切刀440相对设置。
31.在其中一个实施例中，所述极带打磨机包括至少一组压平轮500，所述压平轮500包括多个转轮，所述多个转轮错位设置于所述极带的两端。
32.在其中一个实施例中，所述极带打磨机包括收料箱600，所述收料箱600固定安装于所述工作台100上靠近切料机构400的一端。
33.在需要对极带进行打磨时，将待打磨的极带放置在放料盘220上，拉动极带依次绕设在两个导向辊轮230和张紧辊轮240上，并将待打磨的极带放置在打磨机构300上，根据待打磨的极带的位置，分别转动第一转盘330、第二转盘340，通过第一丝杆、第二丝杆上的第一螺母和第二螺母，带动上打磨组件350或下打磨组件360在第一滑块或第二滑块上滑动到预设位置。启动第一电机352和第二电机362，第一电机352和第二电机362分别带动第一主动轮353和第二主动轮363转动，第一主动轮353通过第一打磨带356分别带动第二从动轮354、第三从动轮355顺时针转动，使第一打磨带356按顺时针方向转动；第二主动轮363通过
第二打磨带366分别带动第四从动轮364、第五从动轮365逆时针转动，使第二打磨带366按逆时针方向转动，在对极带打磨的同时，推动极带向切料机构400方向移动，当极带移动到预设位置时，启动第三气缸420，第三气缸420带动上切刀430向下切刀440方向移动，当上切刀430与极带相抵持时，在上切刀430和下切刀440的共同作用力下将极带切断，形成的极片滑入收料箱600内。
34.这样，极带打磨机，通过上料机构200、打磨机构300、切料机构400的配合设置，将待打磨的极带料卷放置在上料机构200上，并拉出极带的一端放置在打磨机构300上，在打磨机构300打磨极带的同时推动极带向切料机构400方向移动，当极带移动到切料机构400的预设位置时，通过切料机构400将极带切断，形成预设长度的极片，整个极带的打磨过程自动完成，提升的工作效率，降低了人工成本。
35.进一步地，为了方便第一打磨带356和第二打磨带366的更换，所述上打磨组件350还包括第一气缸357，所述第一气缸357的伸缩杆与第二从动轮354的一端连接，用于控制第二从动轮354的上下移动；所述下打磨组件360还包括第二气缸367，所述第二气缸367的伸缩杆与第四从动轮364的一端连接，用于控制第四从动轮364的上下移动。
36.第一安装板351上开设有便于第二从动轮354上下移动的第一容置槽，第二安装板361开设有便于第四从动轮364上下移动的第二容置槽，当需要更换第一打磨带356时，第一气缸357带动第二从动轮354向极带方向移动到预设位置，这时第一打磨带356为非绷紧状态，将旧极带从第一主动轮353、第二从动轮354、第三从动轮355上拿下来，将新第一打磨带356套设在第一主动轮353、第二从动轮354、第三从动轮355上，第一气缸357带动第二从动轮354向远离极带方向移动到初始位置，使第一打磨带356处于绷紧状态，即完成了第一打磨带356的更换。第二打磨带366的更换按照第一打磨带356的更换方式更换即可。这样，通过第一气缸357和第二气缸367分别控制第二从动轮354和第四从动轮364的上下移动，可以快速完成第一打磨带356和第二打磨带366的更换，整个过程简单方便。
37.进一步地，为了保证极带更加平整，所述极带打磨机包括至少一组压平轮500，所述压平轮500包括多个转轮，所述多个转轮错位设置于所述极带的两端。
38.这样，在极带移动的过程中，通过压平轮500对极带进行压合，使极带的平整度更好，方便极带的打磨和切割。
39.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
40.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。