一种钢轨闪光焊接对位装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢轨对位技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种钢轨闪光焊接对位装置。


背景技术：

2.闪光焊是电流通过两个对接工件的接触表面时，其细小的接触点的电阻及其接触表面的电弧产生热量，将对接表面加热，在适当时间后，对接头施加压力，使两个对接表面的整个区域同时牢固结合起来的电阻焊方法，因此钢轨在维修焊接时需要用到对位装置对两个轨道进行对接操作。
3.专利申请公布号cn210359973u的实用新型专利公开了一种l型钢轨支脚焊接夹具的三向可调定位装置，包括l型钢轨支脚、定位架、调节底座。所述l型钢轨支脚包括第一l型板、第一筋板、第二筋板、方块、第二l型板；所述包括第一定位垫片、第一定位块、支架、第二定位块、第二定位垫片；所述调节底座包括调节中间块、y向调节垫片、第一圆柱销、x向调节螺钉、z向调节垫片、底座、y向调节螺钉、x向调节垫片、第二圆柱销、垫圈、z向调节螺栓。此机构能够快速、简单、精确的调整l型板之间的距离和定位架的空间位置，能够有效避免加工、装配等误差导致的定位精度低。
4.经检索上述专利，在进行定位时即使进行两侧定位后，如不进行左右限位锁紧，还是会造成左右发生偏移，从而影响轨道稳定焊接，因此对接稳定性较差。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种钢轨闪光焊接对位装置，以解决上述背景技术中提出在进行定位时即使进行两侧定位后，如不进行左右限位锁紧，还是会造成左右发生偏移，从而影响轨道稳定焊接，因此对接稳定性较差的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢轨闪光焊接对位装置，包括支撑底框，所述支撑底框的内部安装有用于加固的支撑杆，在支撑底框的两侧均焊接设有固定支板，在固定支板的上表面安装有对位锁紧组件；
7.所述对位锁紧组件包括安装在固定支板上表面的第一对位块，在第一对位块的内部螺纹连接有第一锁紧螺杆且一侧设有第二对位块，所述第二对位块的内部安装有第二锁紧螺杆。
8.在一个优选地实施方式中，所述支撑底框与支撑杆之间固定连接，且支撑底框和支撑杆所组成的横切面形状设为日字形，所述固定支板与第一对位块之间焊接固定，且第一对位块和第二对位块相对一面均经倒圆角处理。
9.在一个优选地实施方式中，所述第二对位块与第二锁紧螺杆之间螺纹连接，所述第二锁紧螺杆的一端固定安装有竖切面形状设为六边形的第二旋转帽，所述第一锁紧螺杆的一端焊接有第一旋转帽，且第一旋转帽的竖切面形状设为六边形。
10.在一个优选地实施方式中，所述固定支板的内部开设有横切面设为u形的调节槽，
在调节槽的内部安装有第三锁紧螺杆，所述第三锁紧螺杆的外壁且位于固定支板上表面位置处活动套设有挤压垫环，且挤压垫环的顶端固定连接有转动螺母，所述转动螺母与第三锁紧螺杆之间螺纹连接，且挤压垫环的外壁直径数值大于调节槽内壁宽度数值。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、通过设置对位锁紧组件，将轨道插入到第二对位块和第一对位块之间位置处，一锁紧螺杆挤压钢轨侧面，第二锁紧螺杆在螺纹的作用下挤压在钢轨的另一侧位置处，实现双向挤压的作用，这样可以对贴合进行左右导向贴合锁紧，对位后牢固性更好，保证轨道不易发生左右偏移晃动，稳定进行闪光焊接；
13.2、当安装固定支板时，固定支板可以通过调节槽在第三锁紧螺杆的外壁位置处进行移动微调，无需对准孔位，方便进行微调操作，转动螺母带动挤压垫环向下挤压锁紧。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型的仰视结构示意图。
16.图3为本实用新型的侧视结构示意图。
17.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
18.附图标记为：1、支撑底框；2、支撑杆；3、固定支板；4、第一对位块；5、第一锁紧螺杆；6、第二对位块；7、第二锁紧螺杆；8、第一旋转帽；9、第二旋转帽；10、调节槽；11、第三锁紧螺杆；12、挤压垫环；13、转动螺母。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如附图1-4所示的一种钢轨闪光焊接对位装置，包括支撑底框1，支撑底框1的内部安装有用于加固的支撑杆2，在支撑底框1的两侧均焊接设有固定支板3，在固定支板3的上表面安装有对位锁紧组件；
21.对位锁紧组件包括安装在固定支板3上表面的第一对位块4，在第一对位块4的内部螺纹连接有第一锁紧螺杆5且一侧设有第二对位块6，第二对位块6的内部安装有第二锁紧螺杆7。
22.在一些实施例中如附图1所示，支撑底框1与支撑杆2之间固定连接，且支撑底框1和支撑杆2所组成的横切面形状设为日字形，以便支撑底框1和支撑杆2连接的更加牢固，呈现日字形对钢轨起到支撑的作用，固定支板3与第一对位块4之间焊接固定，且第一对位块4和第二对位块6相对一面均经倒圆角处理，以便固定支板3与第一对位块4连接的更加牢固，且第一对位块4和第二对位块6相对一面经过倒角处理后钢轨可以直接顺着第二对位块6和第一对位块4的相对面进行导向下移。
23.在一些实施例中如附图1所示，第二对位块6与第二锁紧螺杆7之间螺纹连接，第二锁紧螺杆7的一端固定安装有竖切面形状设为六边形的第二旋转帽9，以便利用扳手转动第
二旋转帽9，这样第二旋转帽9可以转动第二锁紧螺杆7，第二锁紧螺杆7在螺纹的作用下从第二对位块6的内部进行移动挤压，第一锁紧螺杆5的一端焊接有第一旋转帽8，且第一旋转帽8的竖切面形状设为六边形，以便转动第一旋转帽8，这额昂第一旋转帽8带动第一锁紧螺杆5进行旋转操作，实现第一锁紧螺杆5的传动。
24.在一些实施例中如附图4所示，固定支板3的内部开设有横切面设为u形的调节槽10，在调节槽10的内部安装有第三锁紧螺杆11，第三锁紧螺杆11的外壁且位于固定支板3上表面位置处活动套设有挤压垫环12，且挤压垫环12的顶端固定连接有转动螺母13，以便当安装固定支板3时，固定支板3可以通过调节槽10在第三锁紧螺杆11的外壁位置处进行移动微调，从而无需对准孔位，方便进行微调操作，轻松放置固定支板3在第三锁紧螺杆11的外部位置处，再转动着转动螺母13，转动螺母13带动挤压垫环12向下挤压，在第三锁紧螺杆11与转动螺母13之间螺纹的作用下，挤压垫环12紧紧的挤压在固定支板3的上表面位置处，进行锁紧操作，转动螺母13与第三锁紧螺杆11之间螺纹连接，且挤压垫环12的外壁直径数值大于调节槽10内壁宽度数值，以便转动着转动螺母13，这样转动螺母13在螺纹的作用下牢牢的挤压在固定支板3的上表面位置处，在第三锁紧螺杆11与转动螺母13之间螺纹的作用下，挤压垫环12紧紧的挤压在固定支板3的上表面位置处。
25.本实用新型工作原理：将两个第三锁紧螺杆11焊接在轨道底部位置处，轻松放置固定支板3在第三锁紧螺杆11的外部位置处，再转动转动螺母13，转动螺母13带动挤压垫环12向下挤压，可以对两个固定支板3进行固定，然后将轨道插入到第二对位块6和第一对位块4之间位置处，顺着第二对位块6和第一对位块4的倒角面进入到支撑底框1和支撑杆2的上表面，并且支撑底框1和支撑杆2均对钢轨底部位置处进行支撑，再转动第一锁紧螺杆5，实现第一锁紧螺杆5挤压钢轨侧面，以及转动第二锁紧螺杆7在螺纹的作用下挤压在钢轨的另一侧位置处，实现双向挤压的作用，这样可以对贴合进行左右导向贴合锁紧，对位后牢固性更好，不易发生晃动，保证轨道不易发生左右偏移晃动，将另外一节钢轨也按照此种方法进行对接，然后利用闪光焊接机器进行焊接即可。
26.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
27.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
28.最后：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。