一种可调角度焊接工装夹具的制作方法

1.本实用新型涉及工装夹具技术领域，具体为一种可调角度焊接工装夹具。


背景技术：

2.目前，随着我国装备制造业的飞速发展，对焊接结构的装焊精度要求也越来越高。对于结构复杂的焊件的精确定位、焊缝位置的调整一直是操作人员较为头疼的问题；随着焊接机器人的发展及推广，焊缝位置调整的问题更加突显工装夹具顾名思义就是对工装件进行夹持固定，便于后续进行各种加工，例如焊接加工，工装夹具在对工装件焊接过程中起到非常重要的地位，目前，通用焊接工装夹具不可任意调整焊缝的位置，很难满足焊接的技术要求，且现有的工装夹具，对不同工件进行夹紧时力度都相同，对于硬度不同的工件进行夹持时不便于调节其松紧度，容易导致一些材质较软的工件损坏，因此需要对现有技术加以改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可调角度焊接工装夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调角度焊接工装夹具，包括液压升降杆a、液压升降杆b和工装台，所述液压升降杆a和液压升降杆b的上端部均安装有承载板，两个所述承载板的上端中段均安装有驱动箱，两个所述驱动箱的相对侧壁均开设有转孔，所述工装台的左右两侧壁均安装有转轴，所述转轴安装在转孔内；
5.所述工装台的前侧壁中段安装有转盘，所述转盘的前侧壁左右两端均安装有夹具组件，所述夹具组件包括安装在转盘前侧壁左右两端的支撑杆，所述支撑杆的端部安装有u型框，所述u型框的侧壁安装有调节挡板，所述调节挡板的侧壁安装有夹持弹簧，所述夹持弹簧的端部安装有夹持板；
6.左端所述转轴的端部延伸至左端所述驱动箱内有安装有从动齿轮，左端所述驱动箱的侧壁开设有通孔，所述通孔内安装有驱动杆，所述驱动杆的端部安装有主动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮相啮合。
7.优选的，所述调节挡板的侧壁上下两端均开设有调节孔，两个所述调节孔内插接有调节杆，两个所述调节杆的一端均连接夹持板，两个所述调节杆的另一端延伸至u型框内后安装有连接板，所述连接板的侧壁安装有l形滑杆。
8.优选的，所述u型框的上表面开设有调节滑道，所述调节滑道内安装有调节螺杆，所述调节螺杆的下端部连接l形滑杆。
9.优选的，所述调节螺杆的外部螺接有限位螺母，所述限位螺母的外圆直径大于调节滑道的宽度，所述调节螺杆的上端安装有驱动块。
10.优选的，所述转盘的前侧壁上下两端均安装有把手，所述驱动杆的端部安装有驱动盘。
11.优选的，所述液压升降杆a和液压升降杆b的下端均安装有稳固底座。
12.与现有技术相比，本方案设计了一种可调角度焊接工装夹具，具有下述有益效果：
13.（1）方案采用在工装台的左右两侧设置转轴，并通过驱动箱内的齿轮相互啮合的结构驱动工装台翻转，并在工装台上设置转盘，在转盘上设置夹具，从而在转盘的转动下和工装台的翻转下，可实现焊接夹具的全方位角度调节，以满足焊接的技术要求。
14.（2）方案采用将焊接夹具上设置松紧调节组件，可以根据实际需求，对夹具夹持的松紧程度进行调节，便于实际使用，由此针对不同工件进行夹持，使用较为方便，从而防止对一些材质较软的工件造成损坏，并通过设置两个液压升降杆，将工装台支撑，从而通过两个液压升降杆的升降，可调整工装台的高度。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视图；
16.图2为本实用新型的侧视图；
17.图3为本实用新型的夹具组件示意图；
18.图4为本实用新型的驱动箱内部侧视图；
19.图5为本实用新型的a部分结构示意图。
20.图中：1液压升降杆a、2液压升降杆b、3承载板、4工装台、5转盘、6夹具组件、61支撑杆、62 u型框、63 l形滑杆、64连接板、65调节挡板、66夹持板、7驱动箱。8转轴、9转孔、10把手、11从动齿轮、12通孔、13驱动杆、14驱动盘、15主动齿轮、16调节孔、17调节杆、18夹持弹簧、19限位螺母、20驱动块、21调节螺杆、22调节滑道。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种可调角度焊接工装夹具，包括液压升降杆a 1、液压升降杆b 2和工装台4，两液压升降杆可同步运行，所述液压升降杆a 1和液压升降杆b 2的上端部均安装有承载板3，两个承载板3的上端中段均安装有驱动箱7，两个驱动箱7的相对侧壁均开设有转孔9，工装台4的左右两侧壁均安装有转轴8，转轴8安装在转孔9内，从跟人实现工装台4的翻转；
23.所述工装台4的前侧壁中段安装有转盘5，转盘5的前侧壁左右两端均安装有夹具组件6，夹具组件6包括安装在转盘5前侧壁左右两端的支撑杆61，支撑杆61的端部安装有u型框62，u型框62的侧壁安装有调节挡板65，调节挡板65的侧壁安装有夹持弹簧18，夹持弹簧18的端部安装有夹持板66，通过两个夹持板66进行工件夹持，且通过转盘5的转动，实现夹持工件的转动；
24.左端所述转轴8的端部延伸至左端的驱动箱7内有安装有从动齿轮11，左端的驱动箱7的侧壁开设有通孔12，通孔12内安装有驱动杆13，驱动杆13的端部安装有主动齿轮15，且主动齿轮15与从动齿轮11相啮合，通过两个齿轮的啮合，从而通过转动驱动杆13即可实
现工装台4的翻转。
25.所述调节挡板65的侧壁上下两端均开设有调节孔16，两个调节孔16内插接有调节杆17，两个调节杆17的一端均连接夹持板66，两个调节杆17的另一端延伸至u型框62内后安装有连接板64，连接板64的侧壁安装有l形滑杆63。
26.所述u型框62的上表面开设有调节滑道22，调节滑道22内安装有调节螺杆21，调节螺杆21的下端部连接l形滑杆63，通过调节螺杆21在调节滑道22内的移动，从而带动l形滑杆63移动，且带动两个调节杆17移动，从而调节两个夹持板66的夹持松紧度。
27.所述调节螺杆21的外部螺接有限位螺母19，限位螺母19的外圆直径大于调节滑道22的宽度，调节螺杆21的上端安装有驱动块20，通过限位螺母19在调节螺杆21外部的移动，当限位螺母19与u型框62的上表面紧紧贴合时，将调节螺杆21固定。
28.所述转盘5的前侧壁上下两端均安装有把手10，便于转动转盘5，驱动杆13的端部安装有驱动盘14，便于转动驱动杆13。
29.所述液压升降杆a1和液压升降杆b2的下端均安装有稳固底座。
30.工作过程及原理：在使用时，首先，通过调节液压升降杆a 1和液压升降杆b 2的伸缩，从而调整工装台4的高度，然后根据夹持工件的类型，调整夹具组件6的夹持松紧度，要紧一点，可将夹持弹簧18压缩，然后将工件夹持在夹具组件6内，可通过转动驱动盘14可翻转工装台4，可转动转盘5即可转动夹具组件6，从而实现对角度的调节。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。