一种定子壳体的钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及电机技术领域，具体涉及一种定子壳体的钻孔装置。


背景技术：

2.在电机生产过程中，电机的定子壳体需要钻多个孔。定子壳体钻孔工序中，通常使用固定工装将定子壳体固定在钻孔装置上，以便于钻孔。但是定子壳体产量大，定子壳体在固定工装上的安装又是手动完成的，这使定子壳体的钻孔工序效率低下。
3.现有技术中，为了使定子壳体便于固定在钻孔装置上，设置一种仅限制定子壳体水平移动的固定工装，但这样又使工作人员需要手动将定子壳体与钻头分离，也就是手动完成退刀工序；同样造成了钻孔工序效率低下的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种定子壳体的钻孔装置，实现定子壳体的自定位固定，以及自动退刀。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的一种技术方案为：一种定子壳体的钻孔装置，包括工作平台、集成块、钻头和定位退刀组件；
6.所述集成块竖直移动设置在工作平台上方，所述钻头设置在集成块下表面；所述定位退刀组件包括多个伸缩杆、退刀盘和弹簧；所述伸缩杆上端连接集成块，下端连接退刀盘；所述弹簧套设于伸缩杆表面，上端连接集成块，下端连接退刀盘；所述退刀盘水平设置，所述退刀盘下表面开设适配定子壳体上边沿的第一弧形槽；所述退刀盘上设有供钻头穿过的通孔。
7.进一步地，所述工作平台上设有定位盘，所述定位盘上表面开设有适配定子壳体下边沿的第二弧形槽。
8.进一步地，还包括机架和喷气枪，所述喷气枪设置在机架上，所述喷气枪朝向工作平台。
9.进一步地，还包括机架和液压缸，所述机架上设有竖直的通腔，所述液压缸的缸体固定在机架上，所述液压缸的连杆贴附通腔内壁且穿过通腔连接集成块，所述连杆滑动连接通腔。
10.进一步地，还包括转动座，所述转动座转动连接集成块下平面，所述转动座下表面开设螺纹孔，所述钻头通过螺纹连接螺纹孔设置在集成块下表面。
11.进一步地，所述伸缩杆为启动式伸缩杆。
12.本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的定子壳体的钻孔装置所加工的定子壳体成管状，所述定子壳体的钻孔装置在使用时，将定子壳体轴线竖直的放置在退刀盘和工作平台之间；在集成块带动退刀盘下移的过程中，第一弧形槽的槽壁抵接定子壳体，因为第一弧形槽的槽壁倾斜，第一弧形槽将施加定子壳体一个水平方向的推力，使定子壳体的上沿趋向于移动到弧形槽中部槽底，以此完成了定子壳体的自定位。随后，集成块继续带
动钻头下移而穿过通孔对定子壳体进行钻孔，此过程中因为退刀盘连接的伸缩杆和弹簧，退刀盘与集成块距离被缩小。在钻孔完成后需要退刀时，弹簧的弹力施加给定子壳体远离集成块的压力，使钻头和定子壳体的钻孔分离；所述伸缩杆起到保持退刀盘轴线竖直的作用。故所述定子壳体的钻孔装置实现了对定子壳体钻孔过程中的自定位和自动退刀，提高了定子壳体钻孔工序的效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的具体实施方式的一种定子壳体的钻孔装置的整体结构剖视图；
14.图2为本实用新型的具体实施方式图1的a部分放大图；
15.标号说明：
16.1、工作平台；2、集成块；3、钻头；
17.4、定位退刀组件；41、伸缩杆；42、退刀盘；421、第一弧形槽；
18.43、弹簧；
19.5、定位盘；51、第二弧形槽。
具体实施方式
20.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
21.请参照图1-2，一种定子壳体的钻孔装置，包括工作平台1、集成块2、钻头3和定位退刀组件4；
22.所述集成块2竖直移动设置在工作平台1上方，所述钻头3设置在集成块2下表面；所述定位退刀组件4包括多个伸缩杆41、退刀盘42和弹簧43；所述伸缩杆41上端连接集成块2，下端连接退刀盘42；所述弹簧43套设于伸缩杆41表面，上端连接集成块2，下端连接退刀盘42；所述退刀盘42水平设置，所述退刀盘42下表面开设适配定子壳体上边沿的第一弧形槽421；所述退刀盘42上设有供钻头3穿过的通孔。
23.由上描述可知，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的定子壳体的钻孔装置所加工的定子壳体成管状，所述定子壳体的钻孔装置在使用时，将定子壳体轴线竖直的放置在退刀盘42和工作平台1之间；在集成块2带动退刀盘42下移的过程中，第一弧形槽421的槽壁抵接定子壳体，因为第一弧形槽421的槽壁倾斜，第一弧形槽421将施加定子壳体一个水平方向的推力，使定子壳体的上沿趋向于移动到弧形槽中部槽底，以此完成了定子壳体的自定位。随后，集成块2继续带动钻头3下移而穿过通孔对定子壳体进行钻孔，此过程中因为退刀盘42连接的伸缩杆41和弹簧43，退刀盘42与集成块2距离被缩小。在钻孔完成后需要退刀时，弹簧43的弹力施加给定子壳体远离集成块2的压力，使钻头3和定子壳体的钻孔分离；所述伸缩杆41起到保持退刀盘42轴线竖直的作用。故所述定子壳体的钻孔装置实现了对定子壳体钻孔过程中的自定位和自动退刀，提高了定子壳体钻孔工序的效率。
24.进一步地，所述工作平台1上设有定位盘5，所述定位盘5上表面开设有适配定子壳体下边沿的第二弧形槽51。
25.由上描述可知，所述第二弧形槽51与第一弧形槽421的作用相似，二者的区别在
于，第二弧形槽51定位定子壳体的下沿，第一弧形槽421定位定子壳体的上沿；二者相互配合使定子壳体的定位准确。
26.进一步地，还包括机架和喷气枪，所述喷气枪设置在机架上，所述喷气枪朝向工作平台1。
27.由上描述可知，所述喷气枪能冲走工作平台1上的钻孔形成的废屑，使定子壳体能良好的在工作平台1上滑动，使定子壳体自定位准确。
28.进一步地，还包括机架和液压缸，所述机架上设有竖直的通腔，所述液压缸的缸体固定在机架上，所述液压缸的连杆贴附通腔内壁且穿过通腔连接集成块2，所述连杆滑动连接通腔。
29.由上描述可知，提供一种集成块2的移动结构，所述机架的通腔使液压杆的连杆保持竖直滑动。
30.进一步地，还包括转动座，所述转动座转动连接集成块2下平面，所述转动座下表面开设螺纹孔，所述钻头3通过螺纹连接螺纹孔设置在集成块2下表面。
31.由上描述可知，提供一种钻头3连接集成块2的可拆卸的结构。
32.进一步地，所述伸缩杆41为启动式伸缩杆41。
33.由上描述可知，提供一种简单高效的伸缩杆41结构。
34.本实用新型提供的定子壳体的钻孔装置的应用背景为：当定子壳体需要高效方便的被钻孔时。
35.实施例一
36.请参照图1-2，一种定子壳体的钻孔装置，包括工作平台1、集成块2、钻头3和定位退刀组件4；
37.所述集成块2竖直移动设置在工作平台1上方，所述钻头3设置在集成块2下表面；所述定位退刀组件4包括多个伸缩杆41、退刀盘42和弹簧43；所述伸缩杆41上端连接集成块2，下端连接退刀盘42；所述弹簧43套设于伸缩杆41表面，上端连接集成块2，下端连接退刀盘42；所述退刀盘42水平设置，所述退刀盘42下表面开设适配定子壳体上边沿的第一弧形槽421；所述退刀盘42上设有供钻头3穿过的通孔。
38.所述工作平台1上设有定位盘5，所述定位盘5上表面开设有适配定子壳体下边沿的第二弧形槽51。
39.还包括机架、喷气枪、液压缸和转动座，所述喷气枪设置在机架上，所述喷气枪朝向工作平台1。所述机架上设有竖直的通腔，所述液压缸的缸体固定在机架上，所述液压缸的连杆贴附通腔内壁且穿过通腔连接集成块2，所述连杆滑动连接通腔。所述转动座转动连接集成块2下平面，所述转动座下表面开设螺纹孔，所述钻头3通过螺纹连接螺纹孔设置在集成块2下表面。所述伸缩杆41为启动式伸缩杆41。
40.本实用新型提供的定子壳体的钻孔装置的使用及原理：
41.在定子壳体需要在钻孔时，将定子壳体轴线竖直的放置退刀盘42和下方的定位盘5上；启动所述定子壳体的钻孔装置，集成块2在液压缸驱动下，带动退刀盘42和钻头3下移；退刀盘42抵接定子壳体，退刀盘42的第一弧形槽421和定位盘5的第二弧形槽51，推动定子壳体，使定子壳体固定在规定的位置。随后集成块2继续下移，伸缩杆41和弹簧43缩短，所述钻头3穿过退刀盘42给定子壳体钻孔。
42.定子壳体在钻孔完成后需要退刀，集成块2上移，退刀盘42在弹簧43和伸缩杆41的弹性势能的作用下，推动定子壳体朝远离集成块2的方向移动，使定子壳体与钻头3分离，完成退刀。
43.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。