管件折弯专用冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具领域，尤其是涉及一种能够实现一次性冲压成型的管件折弯专用冲压模具。


背景技术：

2.如图1所示的管件a，其具有两处弯折，a1处是小弯折，a2处是大弧度的弯折，这就需要利用冲压模具进行冲压加工而成，利用图2所示现有的加工装置进行冲压加工，需要分工序多次冲压成型。同时，还无法满足管件a一次性加工a1及a2成型的技术要求。根据实际需求对管件a的a1处角度进行调整时，采用现有图2所示结构仍无法达到一次性的冲压成型目的。综上，图2所示的现有冲压模具在管件a以及类似管件a的工件成型加工时，存在延长单件加工时长、降低加工效率，提升加工成本等不足。
3.因此，如何对管件a的一次性加工成型的基础上，还能根据需求对于管件a的a1处加工结构进行调节设计是本领域技术人员所需要解决的技术问题之一。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种能够根据工件弧形折弯需求进行调节的管件折弯专用冲压模具。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种管件折弯专用冲压模具，其包括上冲头、下定位座及辅助架，其中：
7.所述下定位座包括座体及两个下模轮，所述座体具有成型槽，所述两个下模轮均可旋转的装于成型槽内，两个下模轮之间具有间距，该间距为弯折冲压位；
8.所述辅助架包括调节杆及限位挡块，所述调节杆可旋转的装于座体上，所述限位挡块安装于调节杆上，该限位挡块远离所述下定位座设置；
9.所述上冲头通过驱动件朝弯折冲压位方向冲压，与两个下模轮配合，以冲压管件。
10.进一步优选的：所述座体包括底板及两个侧板，两个侧板平行焊装于底板上，形成所述成型槽；
11.所述下模轮通过固定轴装于成型槽内。
12.进一步优选的：所述下模轮具有u形凹槽。
13.进一步优选的：所述调节杆为直杆，其一端为连接端，该连接端装于开设在座体上的扇形调节槽内，
14.一螺栓依次穿过座体及连接端，并与螺母连接；
15.所述螺母抵于连接端，旋松或旋紧该螺母，以调节或定位调节杆的位置。
16.进一步优选的：所述调节杆的连接端具有一凸台，该凸台装配于所述扇形调节槽内；
17.所述调节杆的连接端以所述螺栓为轴，于所述扇形调节槽内转动。
18.进一步优选的：所述限位挡块与调节杆固定连接。
19.进一步优选的：所述限位挡块与调节杆滑动连接。
20.进一步优选的：所述限位挡块开设工件挡槽；
21.所述工件挡槽为弧形槽，并位于限位挡块的工件接触面上。
22.进一步优选的：所述上冲头为开设有u形凹槽的压轮。
23.进一步优选的：所述驱动件为油缸或气缸。
24.采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：
25.1、本实用新型设计两个间隔的下模轮与上冲头配合实现对管件a的a2加工，还利用辅助架实现对管件a的a1的加工，利用上冲头一次下冲压的操作对a1、a2处同时加工，提升加工效率，缩短单件加工时长，降低加工成本，解决现有技术中存在的技术问题；
26.2、本实用新型中所述的辅助架包括限位挡块及可转动调节的调节杆，以扩大对管件a以及类似管件a的工件中a1加工范围，从而提升整个冲压模具的实用性。
附图说明
27.图1是管件的结构示意图；
28.图2是现有管件用冲压模具的结构示意图；
29.图3是本实用新型实施例中所述管件折弯专用冲压模具的结构示意图。
30.上述说明书附图图3标注说明如下：
31.q、弯折冲压位，100、座体，110、成型槽，120、扇形调节槽，200、下模轮，210、固定轴，300、上冲头，400、调节杆，500、限位挡块，10、螺栓，20、螺母。
具体实施方式
32.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
33.在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.实施例
35.如图1所示，一种管件折弯专用冲压模具，其用于管件a的冲压成型加工。
36.所述管件折弯专用冲压模具包括上冲头300、下定位座及辅助架。
37.所述下定位座包括座体100及两个下模轮200，所述座体100具有成型槽110，所述两个下模轮200均可旋转的装于成型槽110内，两个下模轮200之间具有间距，该间距为弯折冲压位q。所述座体100包括底板及两个侧板，两个侧板均焊装于底板上；所述两个侧板之间相互平行，且间隔分布，形成所述的成型槽110；所述下模轮200通过固定轴210装于两个侧板之间。所述下模轮200为具有u形凹槽。
38.具体的说：所述两个侧板间隔分布，形成了两端开口的所述成型槽110，两个侧板之间穿设有两个固定轴210，所述两个固定轴210相互平行设置；两个所述固定轴210上均安装有下模轮200，即：所述下模轮200的中心孔穿设有固定轴210；另，所述两个侧板中一个侧
板的外侧壁开设扇形凹槽，该扇形凹槽的圆心处开设有安装孔，所述扇形凹槽为扇形调节槽120。
39.需要说明的是：两个所述下模轮200均可旋转，两个所述下模轮200之间具有一定距离，该距离形成一个管件a弯折冲压位q，用于对管件a的a2处的加工所用。
40.还需要注意的是：根据待折弯加工的管件加工要求去选择两个所述下模轮200是否最大外直径一致，在本实施例中，两个所述下模轮200是最大外直径一致，即：两个所述下模轮200结构与尺寸完全相同。
41.所述上冲头300通过驱动件(未示出)朝弯折冲压位q方向冲压，并与两个下模轮200配合，以弯折管件a。所述上冲头300开设有u形凹槽的压轮。所述驱动件(未示出)为油缸或气缸，油缸或气缸的选择，是根据管件的材质、厚度、折弯难度等参数决定，此处为本领域技术人员可以掌握的内容，再此不再赘述。
42.所述上冲头300的最大外直径大于任一下模轮200的最大外直径，同时，所述上冲头300的最大外直径大于弯折冲压位q，也就是说：所述上冲头300的最大外直径大于两个下模轮200之间的最小间距。
43.当上冲头300通过驱动件(未示出)朝弯折冲压位q处下冲压时，所述上冲头300与两个下模轮200同时相切，以折弯管件a，并获得a2处的弯折结构。
44.在实际使用中，针对管件a中a1处加工的技术要求，设计了辅助架。
45.所述辅助架包括调节杆400及限位挡块500，所述调节杆400可旋转调节的装于座体100上，所述限位挡块500安装于调节杆400上，该限位挡块500远离所述下定位座设置。所述调节杆400为直杆，其一端为连接端，该连接端装于座体100一个侧板上的扇形调节槽120内，一螺栓10依次穿过侧壁上开设的安装孔及连接端，以与螺母20连接；所述螺母20抵于连接端，其与螺栓10的旋松或旋紧，以调节或定位调节杆400相对座体100的位置。具体的说：所述调节杆400的连接端具有一凸台，所述凸台为条形凸台，该凸台与侧板上的扇形凹槽相适配，所述凸台装配在所述扇形调节槽120内；该调节杆400的连接端以所述螺栓为圆心，进行转动调节。
46.当需要根据加工的技术要求调整调节杆400与座体100的相对位置时，具体操作步骤如下：
47.步骤1，旋松螺母20，从而释放调节杆400，通过转动调节杆400的角度，确定调节杆400的位置；
48.步骤2，旋紧螺母20，以定位调节杆400，从而达到固定调节杆400的目的。
49.根据实际加工中的需求，所述限位挡块500开设工件挡槽；所述工件挡槽为弧形槽，并位于限位挡块500的工件接触面上，所述工件接触面为限位挡块500与管件a接触并实现限位的侧面；所述限位挡块500可固定或滑动的安装于所述调节杆400上。当加工的工件技术要求单一时，所述限位挡块500焊装于所述调节杆400上，从而实现固定限位挡块500的目的，所述限位挡块500与调节杆400固接或一体连接。当加工的工件多样或同样工件的技术要求多样时，所述限位挡块500通过滑块与调节杆400轴向开设滑槽滑动连接，以滑动调节限位挡块500。具体的说：所述滑槽为凹槽，并沿所述调节杆400的轴向开设，从而滑槽的长度可以根据实际技工要求进行设定。需要说明的是：所述限位挡块500是由调节杆400在扇形调节槽120内转动调节，而带动调节。
50.上述管件折弯专用冲压模具的具体冲压过程如下：
51.将原料的直管放置于下定位座内，也就是说，所述直管放置于两个下模轮200的u形凹槽内，仅仅需要调整所需加工成a2处的位置即可；此时直管的一端位于限位挡块500下方，也就是说：所述直管的一端余量较另一端余量长，该余量较长的一端靠近座体100中底板设置，并位于限位挡块500下方；
52.利用驱动件(未示出)驱动上冲头朝向下定位座的弯折冲压位q方向冲压，直至所述上冲头与两个下模轮200相切，进而弯折直管得如图1中所述管件a的a2处结构；
53.上冲头向下冲压挤压直管的同时，直管余量较长一端由冲压力驱动朝冲压反方向位移直至抵于限位挡块500处，并置于工件挡槽内，利用限位挡块500的限位力获得如图1中所述管件a的a1处结构，从而利用上冲头的一次性冲压得成品的管件a。
54.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。