夹持装置以及车床的制作方法

1.本技术涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种夹持装置以及车床。


背景技术：

2.目前，工业生产中人们通常使用机床来加工各种各样的工件，在加工的过程中，需要将工件进行夹持定位，或在加工完成后，需要将工件夹持后传输，机床上常用的夹持装置是三爪卡盘。
3.每台车床，均配备有一种三爪卡盘，但当车床加工的工件尺寸发生改变后，此三爪卡盘不能满足新的工件的需求，需要重新更换三爪卡盘。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种夹持装置以及车床，该夹持装置可满足多种不同尺寸工件的需求。
5.为此，第一方面，本技术实施例提供了一种夹持装置，包括：底盘；卡爪，包括连接部以及夹持部，所述连接部与所述底盘连接，所述夹持部设置于所述连接部远离所述底盘中心的一端，所述夹持部背离所述底盘凸出，所述夹持部呈台阶状，所述夹持部朝向所述底盘中心方向的长度逐渐减小，所述夹持部的内平面内凹且呈弧面设置；所述卡爪设置有多个，多个所述卡爪沿所述底盘圆周方向均匀排布，多个所述卡爪围设形成多个不同尺寸的夹持腔。
6.在一种可能的实现方式中，所述夹持部包括：夹持块，固定于所述连接部远离底盘的中心的一端；调节块，与所述连接部可拆卸连接，所述调节块的长度小于所述夹持块的长度。
7.在一种可能的实现方式中，所述调节块设置有两个且沿所述连接部的长度方向排布，靠近所述底盘圆心的所述调节块长度小于另一个所述调节块的长度，所述调节块朝向所述夹持块的一面外凸设置且呈弧面。
8.在一种可能的实现方式中，所述连接部远离所述底盘的一端伸出所述底盘，所述夹持块位于所述底盘外。
9.在一种可能的实现方式中，所述夹持块朝向所述底盘圆心的一面为粗糙面，所述调节块朝向所述底盘圆心的一面为粗糙面。
10.在一种可能的实现方式中，所述底盘凸出有定位块，所述连接部开设有适配于所述定位块的定位槽。
11.在一种可能的实现方式中，所述定位块的长度小于所述连接部的长度。
12.在一种可能的实现方式中，所述连接部朝向所述底盘的一面与所述底盘之间存在间隙。
13.在一种可能的实现方式中，所述连接部与所述定位块通过锁紧件连接，所述锁紧件设置有两个，两个所述锁紧件沿所述连接部的长度方向排布；和/或，所述锁紧件为沉头
螺栓。
14.第二方面，本技术实施例提供了一种车床，包括上述任一项所述的夹持装置。
15.根据本技术实施例提供的夹持装置以及车床，夹持装置包括底盘和卡爪，卡爪包括连接部以及夹持部，连接部与底盘连接，夹持部设置于连接部远离底盘中心的一端，夹持部背离底盘凸出，夹持部呈台阶状，夹持部朝向底盘中心方向的长度逐渐减小，夹持部的内平面内凹且呈弧面设置；卡爪设置有多个，多个卡爪沿底盘圆周方向均匀排布，多个卡爪围设形成多个不同尺寸的夹持腔。夹持部呈台阶状，多个卡爪围设形成多个不同尺寸的夹持腔，此时，夹持装置不仅仅只能满足一种工件的夹持需求，可对应不同尺寸的工件选择合适的夹持腔，从而提高了夹持装置的适用性，也降低了更换夹持装置的频率，降低了成本。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。另外，在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，且附图并未按照实际的比例绘制。
17.图1示出本技术实施例提供的一种夹持装置的俯视图；
18.图2示出本技术实施例提供的一种夹持装置与工件的剖视图；
19.图3示出本技术实施例提供的一种卡爪俯视图。
20.附图标记说明：
21.1、底盘；11、定位块；
22.2、卡爪；21、连接部；22、夹持部；221、夹持块；222、调节块；3、锁紧件；4、工件。
具体实施方式
23.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.如图1至图3所示，图1示出本技术实施例提供的一种夹持装置的俯视图，图2示出本技术实施例提供的一种夹持装置与工件的剖视图，图3示出本技术实施例提供的一种俯视图。
25.本技术实施例提供一种夹持装置，包括底盘1以及卡爪2，卡爪2包括连接部21以及夹持部22，连接部21与底盘1连接，夹持部22设置于连接部21远离底盘1中心的一端，夹持部22背离底盘1凸出，夹持部22呈台阶状，夹持部22朝向底盘1中心方向的长度逐渐减小，夹持部22的内平面内凹且呈弧面设置；卡爪2设置有多个，多个卡爪2沿底盘1圆周方向均匀排布，多个卡爪2围设形成多个不同尺寸的夹持腔。
26.需要理解的是，底盘1呈圆盘状，底盘1的中心设置有安装孔，可通过安装孔与车床上的其他零部件进行安装。底盘1采用刚性材质，例如铁、钢等材质。
27.进一步的，夹持装置还包括卡爪2，卡爪2包括连接部21以及夹持部22，连接部21与
夹持部22均采用刚性材质，例如铁、钢等材质。连接部21呈长方体状，连接部21与底盘1连接，连接部21沿底盘1的径向延伸。夹持部22设置于连接部21远离底盘1中心的一端，夹持部22背离底盘1的方向凸出，即，夹持部22设置于连接部21背离底盘1的一面；夹持部22朝向底盘1中心的一面为夹持面，夹持部22呈台阶状，且夹持部22朝向底盘1中心方向的长度逐渐减小，即夹持部22的夹持面具有多个，且多个夹持面沿连接部21的长度方向排布。卡爪2设置有多个，即卡爪2至少设置有三个，卡爪2的数量可以是三个、四个、或五个等数量，多个卡爪2沿底盘1的圆周方向均匀排布。多个卡爪2环绕底盘1的中心进行排布，距离底盘1圆心相同距离的夹持面围设形成一个尺寸的夹持腔，每个夹持部22具有多个距离底盘1圆心不同距离的夹持面，即多个卡爪2围设形成多个不同尺寸的夹持腔。
28.进一步的，夹持部22的内平面内凹呈弧形面设置，即，夹持面为内凹的弧面，在夹持工件4时，使得夹持面与工件4的外周贴合，增加夹持部22对工件4的接触面积，提高夹持装置对工件4夹持的稳定性。
29.夹持部22的夹持面位置可根据工件4的尺寸进行设置，多个夹持腔可用于夹持多个不同尺寸的工件4，当工件4的尺寸发生改变后，不需要对夹持装置进行替换，从而提高了夹持装置的适用性。使用时，可根据工件4的尺寸选择合适的夹持面，从而将工件4固定在夹持装置中。
30.在一些可选的示例中，夹持部22包括夹持块221以及调节块222，夹持块221固定于连接部21远离底盘1的中心的一端；调节块222与连接部21可拆卸连接，调节块222的长度小于夹持块221的长度。夹持部22的夹持面为内凹的弧面，即夹持块221和调节块222朝向底盘1圆心的一面为内凹的弧面。夹持块221呈长方体状，与连接部21固定连接，可采用焊接或一体成型工艺进行连接，从而提高夹持部22与连接部21连接的稳定性。
31.夹持部22还包括调节块222，调节块222位于夹持块221的内部，调节块222呈长方体状，调节块222的长度小于夹持块221的长度，从而形成台阶状的夹持部22。且调节块222与连接部21可拆卸连接，调节块222可通过螺栓与连接部21连接，调节块222也可通过螺栓与夹持块221连接。
32.在一个示例中，螺栓与底盘1垂直设置，螺栓穿过调节块222与连接部21螺纹连接，螺栓还可同时与底盘1螺纹连接，从而调节块222与连接部21以及底盘1固定得更加稳定。
33.在一个示例中，螺栓穿过调节块222与夹持块221连接，此时的螺栓为沉头螺栓。
34.调节块222与连接部21可拆卸连接，当调节块222发生损伤时，可对调节块222进行更换。同时，也可根据工件4的尺寸选择是否安装调节块222或安装多少调节块222，从而增加工件4与夹持装置的接触面积，提高夹持装置夹持工件4的稳定性。调节块222的数量可以为一块也可为多块。
35.在一个示例中，调节块222的数量为一块时，调节块222的长度小于夹持块221的长度，调节块222位于夹持块221的内部且与夹持块221的贴合。
36.在一个示例中，调节块222设置有两个且沿连接部21的长度方向排布，靠近底盘1圆心的调节块222长度小于另一个调节块222的长度，调节块222朝向夹持块221的一面外凸设置且呈弧面。两个调节块222沿连接部21的长度方向排布，两个调节块222的设置，使得夹持装置具有三个夹持腔，可夹持三种不同尺寸的工件4。调节块222朝向夹持块221的一面外凸且呈弧面设置，从而使得两个调节块222与夹持块221紧密贴合。安装时，将较长的调节块
222外凸的一面与夹持块221内凹的一面贴合，再将调节块222进行固定，然后将较短的调节块222外凸的一面与较长的调节块222内凹的一面贴合，然后将调节块222进行固定。
37.调节块222的外凸设置，在安装时，可对调节块222进行定位，从而提高对调节块222安装的便捷性，同时也对调节块222的安装进行限制，使得调节块222的安装更加稳定，进而提高夹持装置对工件4的夹持效果。
38.在一些可选的示例中，连接部21远离底盘1的一端伸出底盘1，夹持块221位于底盘1外。从而使得夹持块221形成的夹持腔的半径大于底盘1的半径，即夹持装置可夹持大于底盘1半径的工件4。
39.在一些可选的示例中，夹持块221朝向底盘1圆心的一面为粗糙面，调节块222朝向底盘1圆心的一面为粗糙面。粗糙面可由具有一定摩擦力的物质设置而成，例如绒布可贴合于夹持块221和/或调节块222朝向底盘1的一面，也可由夹持块221经过打磨而成。
40.在一些可选的示例中，底盘1凸出有定位块11，连接部21开设有适配于定位块11的定位槽。定位块11与底盘1可一体成型也可通过焊接形成，定位块11沿底盘1的径向延伸，定位槽沿连接部21的长度方向延伸。安装时，将连接部21的定位槽与定位块11卡合，从而将连接部21进行定位，从而限制连接部21沿定位块11的宽度方向移动。
41.在一些可选的示例中，定位块11的长度小于连接部21的长度。定位槽适配于连接部21，此时，定位槽至少有一端封闭设置，从而进一步对连接部21进行限制，限制连接部21沿底盘1的径向移动。从而对连接部21更好的定位，使得多个卡爪2的夹持块221距离底盘1圆心的距离相等，从而提高安装的精准性。
42.进一步的，连接部21朝向底盘1的一面与底盘1之间存在间隙。当长时间使用后，定位槽的深度发生变化时，连接部21与底盘1存在间隙可对定位槽与定位块11的安装进行调节，减少连接部21与定位块11发生松动的几率。
43.在一些可选的示例中，连接部21与定位块11通过锁紧件3连接，锁紧件3设置有两个，两个锁紧件3沿连接部21的长度方向排布。两个锁紧件3的设置，进一步提高了连接部21与定位块11的连接稳定性，还减少了连接部21与定位块11发生歪斜的几率。
44.在一些可选的示例中，锁紧件3为沉头螺栓，从而使得锁紧件3不凸出连接部21，避免了锁紧件3对工件的影响，从而提高夹持装置对工件的夹持效果。
45.一种车床，包括上述任一项实施例中的夹持装置。
46.应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。
47.应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在
……
上”、“在
……
以上”和“在
……
之上”，以使得“在
……
上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在
……
以上”或者“在
……
之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。
48.此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。
49.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
50.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。